EPDM隔膜片胶料加水混炼工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种EPDM隔膜片胶料加水混炼工艺，包括如下步骤：步骤一，16寸开炼机塑炼；步骤二，35L密炼机加水混炼；步骤三，16寸开炼机返炼；步骤四，胶料停放；步骤五，16寸开炼机返炼；步骤六，胶料停放；步骤七，出片；步骤八，硫化。本发明专利技术使产品减少了软化剂使用,在生产时流动性好，水汽蒸发快，保证产品的硬度要求,成型容易且用时短，节省人工和电力成本；产品容易排气和岀模，产品合格率提高；节省了高成本的脱模剂，降低了材料成本；减少密炼过程中的粉尘污染，绿色环保；加水混炼的胶料做出的产品性能没有发生变化。因此，本发明专利技术可应用于EPDM隔膜片胶料加水混炼技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种EPDM隔膜片胶料混炼工艺，具体涉及一种EPDM隔膜片胶料加水混炼工艺。
技术介绍
目前，EPDM(S卩:三元乙丙橡胶)隔膜片胶料混炼的工艺流程为:16寸开炼机塑炼一35L密炼机混炼一I 6寸开炼机返炼一胶料停放一产品硫化。虽然上述现有技术公开了一种EPDM隔膜片胶料混炼的工艺流程，也能够满足一定的需要，但仍存在一些缺陷，比如:(I)由于EPDM隔膜片都是在>150°C的高温下进行硫化成型，橡胶里面存在的一些低沸点物质，易挥发产生气体，加上此类产品上下面积很大，表面又有很多凹凸块，阻碍了气体的排出，造成产品内部和表面局部憋气，常常形成烂气泡、窝气孔，外观质量不合格；(2)由于产品结构特殊情况，在硫化时需要使用较多的脱模剂方能把产品取出，脱模剂多或喷洒略不均匀就会缺胶或难脱模，而且对工人的操作要求很高，时常会出现产品破裂现象；(3)由于产品面积大，产品的硬度要求会造成胶料流动性差，容易产生硫痕等；(4)只要外观不良和破裂的产品只能报废，造成原料浪费，产率低，提高了成本。因此，对于EPDM隔膜片胶料混炼工艺存在进一步的改进和优化需求，这也是该
内的研究热点和重点之一，更是本专利技术得以完成的动力和出发点所在。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的上述技术问题，本专利技术人在进行了大量的深入研究之后，从而完成了本专利技术。本专利技术通过以下技术方案实现，一种EPDM隔膜片胶料加水混炼工艺，包括如下步骤:步骤一，16寸开炼机塑炼；步骤二，35L密炼机加水混炼；步骤三，16寸开炼机返炼；步骤四，胶料停放；步骤五，16寸开炼机返炼；步骤六，胶料停放；步骤七，出片；步骤八，硫化。优选的，步骤二加水混炼的具体过程为:升上顶栓，加塑炼胶，压上顶栓10s，加辅料，再加水，压上顶栓，升上顶栓220?240s，卸料。优选的，步骤二中，所述混炼机的排胶温度为80?90°C，混炼好的胶料停放时间在1h以上。优选的，步骤一中，所述开炼机的出片温度为50?60°C。优选的，步骤三和步骤五返炼的具体过程为:投料，三角包3个，拉片，一次停放，三角包2个，薄通I次，出片，二次停放;进一步优选的，步骤五中，二次停放的时间<2h。优选的，步骤八中，硫化时，模具的上模温度为148°C，模具的下模温度为145°C。优选的，步骤八中，正硫化时间为480s。优选的，步骤八中，硫化压力为15?20MPa。优选的，步骤八中，在硫化时分三次进行排气，第一次排气的时间为15s，第二次排气的时间为15s，第三次排气的时间为10s，在第二次排气与第三次排气之间用钢丝插戳胶料以便通气。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下:水是一种很好的极性材料，橡胶配合剂中大部分小料和硫化促进剂都是极性亲水材料，极易吸收空气中的湿气，产品生产过程中极易起泡，在橡胶混炼过程中加入一定量的水，对一些难分散的粉料可以起到分散均匀的效果，还可以将小料中微微的潮气调出来;水加在粉料内还可以使混炼胶变软，可以减少软化剂的使用，对产品的流动性起到很大作用;水又是一种在100°C以上温度环境下易气化挥发的材料，又能满足产品硬度要求，当EPDM隔膜片在硫化时，水的气化可以使胶料快速膨胀充满型腔，在排气时，水汽挥发很好地把橡胶中的气体带出，加上EPDM隔膜片胶料的气体通透性较好，这样硫化的产品即不缺胶也不憋气。基于上述原理，本专利技术通过准确控制混炼过程和硫化过程，尤其是加水量和加水时机，使得产品在生产时流动性好，成型容易且用时短，节省人工和电力成本;产品容易排气和出模，产品合格率提高，效益增加;节省了高成本的脱模剂和软化剂，降低了材料成本;减少密炼过程中的粉尘污染，绿色环保;相比现有技术，加水混炼的胶料做出的产品性能没有发生变化。因此，本专利技术解决了硫化时产品憋气问、出模破裂、原料浪费、产率低、密炼中粉尘污染的问题，可应用于EPDM隔膜片胶料加水混炼
【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。以下各个实施例中，所述“薄通”和“三角包”采用本领域的常用含义。薄通是指橡胶厚度很薄地通过开炼机的二个辊筒;所述三角包是指开炼机三角包操作法，即先将包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒的旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三角包，如此反复进行到规定次数，使辊筒之间的胶料不断地由两边折向中间，再由中间分散到两边进行混合，然后放大辊距，包辊、下片。实施例1本实施例涉及一种EPDM隔膜片胶料加水混炼工艺，由如下步骤组成:步骤一，16寸开炼机塑炼，开炼机的出片温度为50°C;步骤二，35L密炼机加水混炼:升上顶栓，加20kg塑炼胶，压上顶栓1s，加3kg辅料(包括填料、硫化剂，填料、硫化剂的重量比5:1，预先放一起搅拌均匀，填料选用本领域的常规填料)，再加1.2kg水(塑炼胶、辅料和水的重量之比20:3:1.2),压上顶栓，升上顶栓230s(<80°C)，卸料，混炼机的排胶温度为90°C，混炼好的胶料停放时间1h;步骤三，16寸开炼机返炼:在全程开冷却水控制温度条件下，投料(<50°C)，三角包3个(辊距6mm)，拉片(辊距7mm)，一次停放2h，三角包2个(辊距5mm)，薄通I次(辊距1.0mm)，出片(棍距3mm)，二次停放<2h;步骤四，胶料停放；步骤五，16寸开炼机返炼;在全程开冷却水控制温度条件下，投料(<50°C)，三角包3个(辊距5mm)，拉片(辊距6mm)，一次停放2h，三角包2个(辊距7mm)，薄通I次(辊距0.5mm)，出片(棍距4mm)，二次停放<2h;步骤六，胶料停放；步骤七，出片；步骤八，硫化:模具的上模温度为148°C，模具的下模温度为145°C，硫化温度控制在150度左右，正硫化时间为480s，硫化压力为20MPa，分三次进行排气，第一次排气的时间为15s，第二次排气的时间为15s，第三次排气的时间为10s，在第二次排气与第三次排气之间用钢丝插戳胶料以便通气。本实施例提供的工艺通过准确控制混炼过程和硫化过程，尤其是混炼过程中的加水量和加水时机，使得在产品生产时流动性好，成型容易且用时短，节省人工和电力成本；产品容易排气和出模，产品合格率提高;节省了高成本的脱模剂，降低了材料成本;减少密炼过程中的粉尘污染，绿色环保;相比现有技术，加水混炼的胶料做出的产品性能没有发生变化。[0041 当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EPDM隔膜片胶料加水混炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，16寸开炼机塑炼；步骤二，35L密炼机加水混炼；步骤三，16寸开炼机返炼；步骤四，胶料停放；步骤五，16寸开炼机返炼；步骤六，胶料停放；步骤七，出片；步骤八，硫化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪媛，宣荃，刘欢，朱江华，
申请(专利权)人：黄山全晟密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34