一种无菌式隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无菌式隔膜阀，包括阀座、阀瓣、阀盖、膜片及执行机构，膜片材料为弹性橡胶材料，阀瓣与膜片模塑成一体，之间无间隙产生，一种金属材料与一种塑胶材料在高温下通过模具加工成一个零件，所以之间无间隙，从阀座进口到阀盖整体都被膜片密封，阀盖与阀座之间间隙被膜片填满。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术采用一体式膜片不但达到所有密封功能，还将阀盖与阀座之间的装配间隙填充满，没有介质液体浸入间隙可能，无滞留液体，不会产生细菌滋生的可能，不会产生次生污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种无菌式隔膜阀，包括阀座、阀瓣、阀盖、膜片及执行机构，膜片材料为弹性橡胶材料，阀瓣与膜片模塑成一体，之间无间隙产生，一种金属材料与一种塑胶材料在高温下通过模具加工成一个零件，所以之间无间隙，从阀座进口到阀盖整体都被膜片密封，阀盖与阀座之间间隙被膜片填满。本技术的有益效果：本技术采用一体式膜片不但达到所有密封功能，还将阀盖与阀座之间的装配间隙填充满，没有介质液体浸入间隙可能，无滞留液体，不会产生细菌滋生的可能，不会产生次生污染。【专利说明】—种无菌式隔膜阀
本技术涉及一种用于饮料、食品、药物或生物技术产品的流控设备，特别涉及流控设备上的无菌式隔膜阀。
技术介绍
现有的隔膜阀阀座上有介质液体滞留，这样会滋生细菌污染，这样会产生次生污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种无介质滞留的无菌式隔膜阀。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是:一种无菌式隔膜阀，包括阀座、阀瓣、阀盖、膜片及执行机构，膜片材料为弹性橡胶材料，阀瓣与膜片模塑成一体，之间无间隙产生，一种金属材料与一种塑胶材料在高温下通过模具加工成一个零件，所以之间无间隙，从阀座进口到阀盖整体都被膜片密封，阀盖与阀座之间间隙被膜片填满，无间隙产生，阀盖与阀座之间因有橡胶材料膜片充满，所以之间无间隙，阀座的流体腔内的表面均为弧形，且腔内任何位置均高于出口，阀座的机械传动部件与流体腔体通过膜片相互隔离，且与外界空气隔离，阀瓣及膜片在执行机构的控制下而上下移动，同时控制着阀座进出口密封的关闭，并控制两种介质液体的混合成分，由一公用的管口混合流出。阀盖与阀座之间的密封与阀座进出口之间的密封为一个整体密封。阀盖上至少有一个小孔，此小孔一端与腔室相通，另一端与环境大气相通。阀盖与阀座之间的连接为卡箍结构。阀座为三通阀座。执行机构包括气动式或手动式。所述的气动式是指由阀盖、气缸盖、弹簧、弹簧、气嘴、透明盖、标示钮及密封圈组成；阀盖由上下两个部分构成，上部分与阀座通过卡箍连接固定，下部分与气缸盖通过螺纹连接固定，弹簧与阀杆焊接为一体，阀杆通过阀盖中孔与阀瓣螺纹连接。所述的手动式是由手轮、传动杆、阀盖、卡圈组成，阀盖由上下两个部分组成，上部分与阀座通过卡箍连接固定，下部分与传动杆通过螺纹连接固定，传动杆与阀杆通过滑动T型槽连接，卡圈固定在阀盖内孔卡槽内，防止传动杆转动时脱出。阀座的进口处为倒梯形，且进口处的最小直径处与膜片相接触。本技术的有益效果:本技术采用一体式膜片不但达到所有密封功能，还将阀盖与阀座之间的装配间隙填充满，没有介质液体浸入间隙可能，无滞留液体，不会产生细菌滋生的可能，不会产生次生污染。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图；图3是本技术的膜片的结构示意图；图4是本技术的三通阀座的结构示意图。【具体实施方式】本技术包括阀座10、阀瓣09a、膜片09、阀盖07、阀杆15以及执行机构，执行机构包括两种执行方式:1、气动执行方式；2、手动执行方式，通过执行机构执行阀瓣及膜片的上下移动，实现膜片09对阀座进出口的关闭。阀座10密封面与阀座出口最低水平线在同一平面，膜片09即使关闭介质液体也会顺利从出口流出，也不会滞留液体(图1、图2);膜片09与阀瓣09a用两种材料的不同性质模塑成为一个整体，两个不同零件之间的间隙完全被消除，不会产生滞留液体在其间，实现膜片09与阀瓣09a之间无滞留液体(图1、图2);阀盖07与阀座10之间的密封用膜片09替代，与阀瓣密封圈为一个整体，常规情况下阀盖07与阀座10之间至少需要卡箍密封圈和O型圈来密封，即使密封也不能把阀盖07与阀座10的所有间隙填满(图3);阀座07设置有小孔R1，此小孔一端与膜片09和阀盖07形成的腔室R2相通，一端与外界环境大气相通，这样小孔Rl将膜片07因移动变形而使腔室R2的气压改变而对腔室R2气压进行释放，达到腔室R2压力与外界环境压力的平衡(图1，图2)。气动方式是指包括阀盖07、气缸盖03、弹簧06、弹簧05、气嘴12、透明盖01、标示钮02及密封圈04、13、14组成，阀盖与与气缸盖用螺纹连接；手动方式是指包括手轮17、传动杆16、阀盖07、卡圈18组成，传动杆16与阀盖07用螺纹连接，传动杆与阀杆15用T型滑槽连接，两种执行方式都共同通用一种膜片07、一种阀座10、一种阀瓣09a、一种规格卡箍，实现机构简化，部件标准化，制造成本降低。本装置在阀盖07与阀座之间的连接采用卡箍连接08，此连接方便可靠，拆卸方便，清洗维修方便(图1，图2)。本装置除了单执行机构外，还可以实现双执行机构的三通阀座，阀座两端分别和相同的执行机构连接，并由单执行机构一样各自的执行机构控制进口密封的关闭，并公用中间一个出口，这样两端管口可以通入不同的介质液体，并分别由执行机构控制密封的开关，有同一出口混合流出，实现液体混合(图4)。阀座10密封面与阀座出口最低水平线在同一平面LI，L2，膜片09即使关闭介质，液体也会顺利从出口流出，不会滞留液体。膜片09与阀瓣09a用两种材料的不同性质模塑成为一个整体，两个不同零件之间的间隙完全被消除，不会产生滞留液体在其间，实现膜片09与阀瓣09a之间无滞留液体。阀盖07与阀座10之间的密封用膜片09替代，其与阀瓣密封圈设计为一个整体，不但达到所有密封功能，并将阀盖07与阀座10之间的装配间隙填充满，没有介质液体浸入间隙可能，不会产生细菌滋生的可能，实现无污染。其中气动方式执行原理是气嘴12充气，弹簧06受压克服弹簧05张力向下移动，气动阀杆15与弹簧05为一体式结构，一起向下移动，并带动与之连接的阀瓣09a和膜片09一起向下移动，阀座10密封被打开，反之，气嘴12断气时，膜片09在弹簧的张力下上移关闭(图1)。手动传动方式原理是手轮17通过螺钉固定在传动杆16上，传动杆16与阀盖07用螺纹连接，旋转手轮17则传动杆16 —起转动并相对于阀盖07作上下移动，传动杆16与阀杆15通过一个T型槽连接，并一起作上下移动，同时带动与之连接的膜片09和阀瓣09a作上下移动，实现阀座密封的开和关(图2)。阀座07设有小孔R1，此小孔一端与膜片09和阀盖07形成的腔室R2相通，一端与外界环境大气相通，这样小孔Rl将膜片07因移动变形而使腔室R2的气压改变而对腔室R2气压进行释放，达到腔室R2压力与外界环境压力的平衡。三通阀座无菌隔膜阀，其阀座设为三个管口，两端分别和相同的执行机构连接，并由单执行机构一样各自的执行机构控制进口密封的关闭，并公用中间一个出口，这样两端管口可以通入不同的介质液体，并分别由执行机构控制密封的开关，有同一出口混合流出，实现液体混合。【权利要求】1.一种无菌式隔膜阀，包括阀座(10)、阀瓣(09a)、阀盖(07)、膜片(09)及执行机构，其特征在于，膜片材料为弹性橡胶材料，阀瓣(09a)与膜片(09)模塑成一体，之间无间隙产生，一种金属材料与一种塑胶材料在高温下通过模具加工成一个零件，所以之间无间隙，从阀座(10 )进口到阀盖整体都被膜片(09 )密封，阀盖与阀座之间间隙被膜片(09 )填满，无间隙产生，阀盖与阀座之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无菌式隔膜阀，包括阀座（10）、阀瓣（09a）、阀盖（07）、膜片（09）及执行机构，其特征在于，膜片材料为弹性橡胶材料，阀瓣（09a）与膜片（09）模塑成一体，之间无间隙产生，一种金属材料与一种塑胶材料在高温下通过模具加工成一个零件，所以之间无间隙，从阀座（10）进口到阀盖整体都被膜片（09）密封，阀盖与阀座之间间隙被膜片（09）填满，无间隙产生，阀盖与阀座之间因有橡胶材料膜片充满，所以之间无间隙，阀座（10）的流体腔内的表面均为弧形，且腔内任何位置均高于出口，阀座（10）的机械传动部件与流体腔体通过膜片相互隔离，且与外界空气隔离，阀瓣及膜片在执行机构的控制下而上下移动，同时控制着阀座进出口密封的关闭，并控制两种介质液体的混合成分，由一公用的管口混合流出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项光武，
申请(专利权)人：东正科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：