微菌膜除菌器制造技术

本实用新型专利技术提供一种微菌膜除菌器。所述微菌膜除菌器包括配料罐、预过滤罐、膜除菌罐、臭氧杀菌罐及管道，所述配料罐、所述预过滤罐、所述膜除菌罐及所述臭氧杀菌罐通过所述管道依次连接，所述预过滤罐包括错流管式陶瓷膜，所述错流管式陶瓷膜设于所述预过滤罐，所述膜除菌罐包括微滤管式陶瓷膜，所述微滤管式陶瓷膜设于所述膜除菌罐，所述微滤管式陶瓷膜孔径大于50nm，所述臭氧杀菌罐包括臭氧接气孔及臭氧发生机，所述臭氧接气孔连通所述臭氧杀菌罐及所述臭氧发生机。本实用新型专利技术的微菌膜除菌器采用微菌膜对培养基进行除菌，设备工作连贯，能有效避免细菌再次污染，连贯进行过滤除菌，除菌效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及培养基除菌设备领域，特别涉及一种微菌膜除菌器。
技术介绍
培养基(Medium)是供微生物、植物组织和动物组织生长和维持用的人工配制的养料，一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐(包括微量元素)以及维生素和水等。培养基在生产过程中一般需要对其进行灭菌处理。采用高压蒸汽灭菌，如果温度太高，培养基的营养成分易被破坏，培养基中的糖、氨基酸会使培养基的颜色变深。采用微菌膜进行除菌，能很好地避免培养基变质的问题。现有技术中，微菌膜除菌暂无系统的设备进行除菌，需要人工对其各个阶段过滤灭菌处理，易产生二次污染。
技术实现思路
为了解决现有除菌易使培养基变质、灭菌人工工作量大且易产生二次污染的技术问题，本技术提供一种不易使培养基变质、灭菌人工工作量小及不易产生二次污染的微菌膜除菌器。本技术提供的微菌膜除菌器包括配料罐、预过滤罐、膜除菌罐、臭氧杀菌罐及管道，所述配料罐、所述预过滤罐、所述膜除菌罐及所述臭氧杀菌罐通过所述管道依次连接，所述预过滤罐包括错流管式陶瓷膜，所述错流管式陶瓷膜设于所述预过滤罐，所述膜除菌罐包括微滤管式陶瓷膜，所述微滤管式陶瓷膜设于所述膜除菌罐，所述微滤管式陶瓷膜孔径大于50nm，所述臭氧杀菌罐包括臭氧接气孔及臭氧发生机，所述臭氧接气孔连通所述臭氧杀菌罐及所述臭氧发生机。在本技术提供的微菌膜除菌器的一种较佳实施例中，所述微菌膜除菌器还包括栗，所述配料罐、所述预过滤罐、所述膜除菌罐及所述臭氧杀菌罐之间通过所述栗及所述管道连接。在本技术提供的微菌膜除菌器的一种较佳实施例中，所述配料罐包括充气搅拌管，所述充气搅拌管连通所述配料罐。在本技术提供的微菌膜除菌器的一种较佳实施例中，所述错流管式陶瓷膜数量为多个，多个所述错流管式陶瓷膜相对横向放置。在本技术提供的微菌膜除菌器的一种较佳实施例中，所述膜除菌罐还包括高温杀菌设备，所述高温杀菌设备设于所述膜除菌罐，对所述微滤管式陶瓷膜进行杀菌预处理。相对于现有技术，本技术的微菌膜除菌器具有如下的有益效果:一、采用微菌膜对培养基进行除菌，设备工作连贯，能有效避免细菌再次污染，采用所述错流管式陶瓷膜进行预过滤，采用所述微滤管式陶瓷膜进行微滤管膜除菌，连贯进行过滤除菌，除菌效果好。二、采用所述栗连通所述配料罐、所述预过滤罐、所述膜除菌罐及所述臭氧杀菌罐，可将各设备水平并列放置，节省设备占用空间；采用多个所述错流管式陶瓷膜进行过滤，过滤效率高;采用所述高温杀菌设备的设计，可预先多设备进行杀菌处理，避免设备对培养基产生污染。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术提供的微菌膜除菌器一较佳实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，是本技术提供的微菌膜除菌器一较佳实施例的结构示意图。所述微菌膜除菌器I包括配料罐11、预过滤罐12、膜除菌罐13、臭氧杀菌罐14、管道15及栗16。所述配料罐11、所述预过滤罐12、所述膜除菌罐13及所述臭氧杀菌罐14通过所述栗16及所述管道15依次连接。所述配料罐11包括充气搅拌管111，所述充气搅拌管111连通所述配料罐11。所述预过滤罐12包括错流管式陶瓷膜121。所述错流管式陶瓷膜121设于所述预过滤罐12，所述错流管式陶瓷膜121数量为多个，多个所述错流管式陶瓷膜121相对横向放置。所述膜除菌罐13包括微滤管式陶瓷膜131及高温杀菌设备132。所述微滤管式陶瓷膜131设于所述膜除菌罐13，所述微滤管式陶瓷膜孔径大于50nm，所述高温杀菌设备132设于所述膜除菌罐13，对所述微滤管式陶瓷膜131进行杀菌预处理。所述臭氧杀菌罐14包括臭氧接气孔141及臭氧发生机142，所述臭氧接气孔141连通所述臭氧杀菌罐14及所述臭氧发生机142。本技术的微菌膜除菌器I具有如下的有益效果:一、采用微菌膜对培养基进行除菌，设备工作连贯，能有效避免细菌再次污染，采用所述错流管式陶瓷膜121进行预过滤，采用所述微滤管式陶瓷膜131进行微滤管膜除菌，连贯进行过滤除菌，除菌效果好。二、采用所述栗16连通所述配料罐11、所述预过滤罐12、所述膜除菌罐及13所述臭氧杀菌罐14，可将各设备水平并列放置，节省设备占用空间;采用多个所述错流管式陶瓷膜121进行过滤，过滤效率高；采用所述高温杀菌设备132的设计，可预先多设备进行杀菌处理，避免设备对培养基产生污染。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种微菌膜除菌器，其特征在于，包括配料罐、预过滤罐、膜除菌罐、臭氧杀菌罐及管道，所述配料罐、所述预过滤罐、所述膜除菌罐及所述臭氧杀菌罐通过所述管道依次连接，所述预过滤罐包括错流管式陶瓷膜，所述错流管式陶瓷膜设于所述预过滤罐，所述膜除菌罐包括微滤管式陶瓷膜，所述微滤管式陶瓷膜设于所述膜除菌罐，所述微滤管式陶瓷膜孔径大于50nm，所述臭氧杀菌罐包括臭氧接气孔及臭氧发生机，所述臭氧接气孔连通所述臭氧杀菌罐及所述臭氧发生机。2.根据权利要求1所述的微菌膜除菌器，其特征在于，所述微菌膜除菌器还包括栗，所述配料罐、所述预过滤罐、所述膜除菌罐及所述臭氧杀菌罐之间通过所述栗及所述管道连接。3.根据权利要求1所述的微菌膜除菌器，其特征在于，所述配料罐包括充气搅拌管，所述充气搅拌管连通所述配料罐。4.根据权利要求1所述的微菌膜除菌器，其特征在于，所述错流管式陶瓷膜数量为多个，多个所述错流管式陶瓷膜相对横向放置。5.根据权利要求1所述的微菌膜除菌器，其特征在于，所述膜除菌罐还包括高温杀菌设备，所述高温杀菌设备设于所述膜除菌罐，对所述微滤管式陶瓷膜进行杀菌预处理。【专利摘要】本技术提供一种微菌膜除菌器。所述微菌膜除菌器包括配料罐、预过滤罐、膜除菌罐、臭氧杀菌罐及管道，所述配料罐、所述预过滤罐、所述膜除菌罐及所述臭氧杀菌罐通过所述管道依次连接，所述预过滤罐包括错流管式陶瓷膜，所述错流管式陶瓷膜设于所述预过滤罐，所述膜除菌罐包括微滤管式陶瓷膜，所述微滤管式陶瓷膜设于所述膜除菌罐，所述微滤管式陶瓷膜孔径大于50nm，所述臭氧杀菌罐包括臭氧接气孔及臭氧发生机，所述臭氧接气孔连通所述臭氧杀菌罐及所述臭氧发生机。本技术的微菌膜除菌器采用微菌膜对培养基进行除菌，设备工作连贯，能有效避免细菌再次污染，连贯进行过滤除菌，除菌效果好。【IPC分类】C12M1/12, C12M1/00【公开号】CN205368354【申请号】CN201620012589【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微菌膜除菌器，其特征在于，包括配料罐、预过滤罐、膜除菌罐、臭氧杀菌罐及管道，所述配料罐、所述预过滤罐、所述膜除菌罐及所述臭氧杀菌罐通过所述管道依次连接，所述预过滤罐包括错流管式陶瓷膜，所述错流管式陶瓷膜设于所述预过滤罐，所述膜除菌罐包括微滤管式陶瓷膜，所述微滤管式陶瓷膜设于所述膜除菌罐，所述微滤管式陶瓷膜孔径大于50nm，所述臭氧杀菌罐包括臭氧接气孔及臭氧发生机，所述臭氧接气孔连通所述臭氧杀菌罐及所述臭氧发生机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：内蒙古金源康生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15