一种用于导轨孔的密封盖制造技术

一种用于导轨孔的密封盖，包括圆形本体，所述本体外沿设有向下的弧形凸缘，所述凸缘的侧面设有朝向盖体外部的凸起部。本密封盖在起着防尘作用的同时也起到了增强密封性的作用，适合因加工误差导致的大小不一的导轨沉台孔，且能达到紧配合使用，取出和安装都方便，扩大了密封盖的使用范围也延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线性导轨副领域，具体涉及一种导轨孔密封盖。
技术介绍
　直线导轨是滚动直线导轨副的组成部分，安装于机构中，起到直线传动与定位的作用。直线导轨在导轨上的沉台孔设置螺钉来安装于机构中后，在加工过程中，其沉台孔上需要安装密封盖来起到沉孔防尘的作用，密封盖安装时要求与导轨上平面齐平，以防止铁屑、灰尘等杂物在滑块运行时进入循环系统中而影响滚动直线导轨副的使用性能和使用寿命。因导轨安装孔在机械加工时有大小不同尺寸，而传统密封盖为标准的圆形结构，安装时存在装不进去或掉落进沉台孔中的情况，即密封盖太大或太小，不利于安装和取出。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述尺寸大小不一安装不便的问题，提供一种既便于安装又便于取出的高可靠性的导轨孔密封盖。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种用于导轨孔的密封盖，包括圆形本体，本体外沿设有向下的弧形凸缘，所述凸缘的侧面设有朝向盖体外部的凸起部。凸起部的设置利于变形，适合因加工误差导致的大小不一的导轨沉台孔，且能达到紧配合使用，这样可以安装用于较大孔径的导轨孔，也可过盈安装在孔径较小的导轨孔中，起到更好的安装效果。进一步，凸起部的表面为弧形。弧形相对于传统的直线形，使得密封盖与导轨孔之间的接触面积减少，因此也减少了密封盖与导轨孔之间的摩擦。进一步，凸起部设于弧形凸缘中部。这样安装后受力相对于弧形凸缘的上部、下部受力比较均匀。进一步，弧形凸缘为若干个，相对于圆形本体对称设置。进一步，弧形凸缘的弧度小于或等于45°。进一步，圆形本体的中部设有向下的凸环，凸环与圆形本体为同心圆。进一步，凸环的高度小于弧形凸缘的高度。进一步，所述本体中部设有通孔。该通孔设置使得安装在导轨的沉台孔时能利用工具很方便取出密封盖。本技术与现有技术相比，有益效果是：本技术的密封盖在起着防尘作用的同时也起到了增强密封性的作用，适合因加工误差导致的大小不一的导轨沉台孔，且能达到紧配合使用，取出和安装都方便，扩大了密封盖的使用范围也延长了使用寿命。附图说明图1是密封盖的结构示意图；图2为图1的剖视图。其中，1圆形本体，2.弧形凸缘，21中部，22下部，3凸起部，4凸环，5通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案作进一步描述说明，使得技术方案更加清楚明白。如图1-2所示，用于导轨孔的密封盖包括圆形本体1，圆形本体外沿设置向下的弧形凸缘21，弧形凸缘中部设置向外的凸起部3。凸起部3的表面可以设置为弧形，也可以设置为大于120度的折角。作为一种选择，凸起部设在于弧形凸缘中部21为最佳，也可以设于弧形凸缘的下部22，但受力均匀方面相对会差点。弧形凸缘为若干个，相对于圆形本体对称设置，为受力均匀，可以设置2个或者4个。弧形凸缘的弧度α小于或等于45°为基本设置，也可以采用小于30°。圆形本体的上设有的向下的凸环4，凸环与圆形本体为同心圆。凸环的高度L1设置为小于弧形凸缘的高度L2。圆形本体的中心设置一通孔5，便于利用工具等实施安装和拆卸。以上为本技术的优选实施方式，并不限定本技术的保护范围，对于本领域技术人员根据本技术的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于导轨孔的密封盖，包括圆形本体，其特征在于，所述本体外沿设有向下的弧形凸缘，所述凸缘的侧面设有朝向盖体外部的凸起部；所述弧形凸缘为若干个，相对于本体对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于导轨孔的密封盖，包括圆形本体，其特征在于，所述本体外沿设有向下的弧形凸缘，所述凸缘的侧面设有朝向盖体外部的凸起部；所述弧形凸缘为若干个，相对于本体对称设置。
2.根据权利要求1所述的用于导轨孔的密封盖，其特征在于，所述凸起部的表面为弧形。
3.根据权利要求1所述的用于导轨孔的密封盖，其特征在于，所述凸起部设于凸缘中部。
4.根据权利要求1-3任一所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，向宝明，
申请(专利权)人：嘉兴海菱达精密传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33