一种自动上料的饲料搅拌运输车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的饲料搅拌运输车，包括底部机架总成，所述底部机架总成上设置有驾驶室和搅拌车厢，搅拌车厢内设有搅拌轴，搅拌轴的左半段上设有绞龙，搅拌轴的右半段上设有多个搅拌叶片，搅拌车厢的右侧于搅拌轴的右端通过旋转接头与进气管连接，进气管的另一端与位于搅拌车厢顶部右侧的热风机连接，驾驶室和搅拌车厢之间设置有用于控制搅拌轴转动的搅拌控制箱，搅拌车厢的左侧下部设有提升机。本实用新型专利技术上料方便，搅拌均匀，安全性高，劳动强度低，节省人力，增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饲料加工
，具体是一种自动上料的饲料搅拌运输车。
技术介绍
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（Feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。目前，畜牧业使用的饲料在搅拌时会用到饲料搅拌运输车，这种搅拌运输车对于手工搅拌而言大大提高了工作效率，但是现有的搅拌运输车结构单一，搅拌效果不佳，上料不便，无法对饲料进行干燥，且潮湿的饲料容易粘附在搅拌轴上，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料的饲料搅拌运输车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的饲料搅拌运输车，包括底部机架总成，所述底部机架总成上设置有驾驶室和搅拌车厢，所述搅拌车厢内设有搅拌轴，所述搅拌轴的左半段上设有绞龙，所述搅拌轴的右半段上设有多个搅拌叶片，所述搅拌轴的右半段上还设有多个与搅拌轴的内腔导通的通气孔，所述搅拌车厢的右侧于搅拌轴的右端通过旋转接头与进气管连接，进气管的另一端与位于搅拌车厢顶部右侧的热风机连接，所述驾驶室和搅拌车厢之间设置有用于控制搅拌轴转动的搅拌控制箱，搅拌控制箱的外侧设置有搅拌油箱，所述底部机架总成的一侧设置有发动机油箱，所述搅拌车厢的内侧底部还设置有称重传感器，所述驾驶室内设置有与称重传感器连接的显示面板，所述驾驶室内还设有超载报警器，所述搅拌车厢的左侧下部设有提升机，提升机上设有上料管，上料管的另一端连接于搅拌车厢的顶部左侧，所述提升机上还设有进料口，所述搅拌车厢的右侧下部设有出料口，所述搅拌车厢的顶部中间位置设有排气管，排气管上设有球囊，球囊的内侧中部水平设有过滤网。作为本技术进一步的方案：所述搅拌轴为左端密封、右端开口的圆柱形筒体，且搅拌轴的左右两端均通过轴承与搅拌车厢转动密封连接。作为本技术进一步的方案：所述搅拌叶片为T字形结构。作为本技术进一步的方案：所述出料口和进料口上均设有密封盖。作为本技术进一步的方案：所述球囊的半径大于排气管的截面半径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过提升机可以自动进行上料，加料方便，通过搅拌轴上设置绞龙和T字形搅拌叶片，可以对饲料进行均匀输送和充分搅拌，且通过热风机动作，可从通气孔喷出温热气体，既可以减少饲料在搅拌轴上的粘附，又可以对饲料进行干燥，通过排气管可以排出搅拌车厢内的多余气体，通过过滤网进行过滤，避免饲料飞出，且在排气管上设置球囊，可以进行出气缓冲，更有利于饲料从球囊内落回到搅拌车厢内，通过称重传感器对饲料重量进行检测，并通过显示面板进行数据显示，通过超载报警器可进行超限报警，避免了因超载而造成的事故，提高安全性能，综上所述，该饲料搅拌运输车上料方便，搅拌均匀，安全性高，劳动强度低，节省人力，增加了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中搅拌车厢的内部结构示意图。图中：1-驾驶室，2-超载报警器，3-显示面板，4-发动机油箱，5-提升机，6-进料口，7-出料口，8-底部机架总成，9-旋转接头，10-进气管，11-热风机，12-球囊，13-排气管，14-过滤网，15-上料管，16-搅拌车厢，17-搅拌控制箱，18-搅拌油箱，19-绞龙，20-搅拌轴，201-通气孔，21-称重传感器，22-搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种自动上料的饲料搅拌运输车，包括底部机架总成8，所述底部机架总成8上设置有驾驶室1和搅拌车厢16，所述搅拌车厢16内设有搅拌轴20，搅拌轴20为左端密封、右端开口的圆柱形筒体，搅拌轴20的左右两端均通过轴承与搅拌车厢16转动密封连接，所述搅拌轴20的左半段上设有绞龙19，通过绞龙19可以对饲料进行横向输送，所述搅拌轴20的右半段上设有多个搅拌叶片22，搅拌叶片22为T字形结构，通过搅拌叶片22可以对饲料进行搅拌，所述搅拌轴20的右半段上还设有多个与搅拌轴20的内腔导通的通气孔201，所述搅拌车厢16的右侧于搅拌轴20的右端通过旋转接头9与进气管10连接，进气管10的另一端与位于搅拌车厢16顶部右侧的热风机11连接，控制热风机11动作，可从通气孔201喷出温热气体，既可以减少饲料在搅拌轴20上的粘附，又可以对饲料进行干燥，所述驾驶室1和搅拌车厢16之间设置有用于控制搅拌轴20转动的搅拌控制箱17，搅拌控制箱17的外侧设置有搅拌油箱18，所述底部机架总成8的一侧设置有发动机油箱4。所述搅拌车厢16的内侧底部还设置有称重传感器21，所述驾驶室1内设置有与称重传感器21连接的显示面板3，所述驾驶室1内还设有超载报警器2，通过称重传感器21对饲料重量进行检测，通过显示面板3进行数据显示，通过超载报警器2可进行超限报警。所述搅拌车厢16的左侧下部设有提升机5，提升机5上设有上料管15，上料管15的另一端连接于搅拌车厢16的顶部左侧，所述提升机5上还设有进料口6，将待加工饲料添加至提升机5中，控制提升机5动作，将饲料通过上料管15输送至搅拌车厢16的内部左侧进行加工，所述搅拌车厢16的右侧下部设有出料口7，所述出料口7和进料口6上均设有密封盖，以在需要时进行加料和排料。所述搅拌车厢16的顶部中间位置设有排气管13，排气管13上设有球囊12，球囊12的半径大于排气管13的截面半径，球囊12的内侧中部水平设有过滤网14，通过过滤网14进行过滤，避免饲料飞出，且在排气管13上设置球囊12，可以进行出气缓冲，更有利于饲料从球囊12内落回到搅拌车厢16内。本技术的工作原理是：将待加工饲料添加至提升机5中，控制提升机5动作，将饲料通过上料管15输送至搅拌车厢16的内部左侧进行加工，上料方便，通过搅拌控制箱17带动搅拌轴20转动，通过绞龙19可以对饲料进行横向输送，既利于卸料，又利于搅拌叶片22对饲料进行搅拌，控制热风机11动作，可从通气孔201喷出温热气体，既可以减少饲料在搅拌轴20上的粘附，又可以对饲料进行干燥，搅拌轴20和进气管10之间通过旋转接头9转动连接，二者之间不会产生干扰，通过排气管13可以排出搅拌车厢16内的多余气体，通过过滤网14进行过滤，避免饲料飞出，且在排气管13上设置球囊12，可以进行出气缓冲，更有利于饲料从球囊12内落回到搅拌车厢16内，此外，通过称重传感器21对饲料重量进行检测，并通过显示面板3进行数据显示，通过超载报警器2可进行超限报警，避免了因超载而造成的事故，提高安全性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料的饲料搅拌运输车，包括底部机架总成，所述底部机架总成上设置有驾驶室和搅拌车厢，其特征在于，所述搅拌车厢内设有搅拌轴，所述搅拌轴的左半段上设有绞龙，所述搅拌轴的右半段上设有多个搅拌叶片，所述搅拌轴的右半段上还设有多个与搅拌轴的内腔导通的通气孔，所述搅拌车厢的右侧于搅拌轴的右端通过旋转接头与进气管连接，进气管的另一端与位于搅拌车厢顶部右侧的热风机连接，所述驾驶室和搅拌车厢之间设置有用于控制搅拌轴转动的搅拌控制箱，搅拌控制箱的外侧设置有搅拌油箱，所述底部机架总成的一侧设置有发动机油箱，所述搅拌车厢的内侧底部还设置有称重传感器，所述驾驶室内设置有与称重传感器连接的显示面板，所述驾驶室内还设有超载报警器，所述搅拌车厢的左侧下部设有提升机，提升机上设有上料管，上料管的另一端连接于搅拌车厢的顶部左侧，所述提升机上还设有进料口，所述搅拌车厢的右侧下部设有出料口，所述搅拌车厢的顶部中间位置设有排气管，排气管上设有球囊，球囊的内侧中部水平设有过滤网。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的饲料搅拌运输车，包括底部机架总成，所述底部机架总成上设置有驾驶室和搅拌车厢，其特征在于，所述搅拌车厢内设有搅拌轴，所述搅拌轴的左半段上设有绞龙，所述搅拌轴的右半段上设有多个搅拌叶片，所述搅拌轴的右半段上还设有多个与搅拌轴的内腔导通的通气孔，所述搅拌车厢的右侧于搅拌轴的右端通过旋转接头与进气管连接，进气管的另一端与位于搅拌车厢顶部右侧的热风机连接，所述驾驶室和搅拌车厢之间设置有用于控制搅拌轴转动的搅拌控制箱，搅拌控制箱的外侧设置有搅拌油箱，所述底部机架总成的一侧设置有发动机油箱，所述搅拌车厢的内侧底部还设置有称重传感器，所述驾驶室内设置有与称重传感器连接的显示面板，所述驾驶室内还设有超载报警器，所述搅拌车厢的左侧下部设有提升机，提升机上设有上料管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：蚌埠玛斯特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34