本实用新型专利技术涉及一种用于电热管加工的管材传输装置，包括底座、U型支架、管材夹具、支撑筒、顶出套筒、传送支架和滚筒传送装置，所述的U型支架连接在底座上，所述的管材夹具是由上夹具和下夹具所组成，所述的上夹具和下夹具分别通过夹紧机构连接在U型支架的上下侧壁上，所述的支撑筒是水平放置的，其一端穿过U型支架伸入至上夹具与下夹具之间，所述顶出套筒的侧面呈圆环状，所述的顶出套筒套装在支撑筒的外侧，所述的顶出套筒的内壁与支撑筒的外壁之间存在间隙，所述的顶出套筒通过平移板与液压缸相连，所述的U型支架上相对于顶出套筒的位置开设有通孔。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电热管加工机械，特别是一种用于电热管加工的管材传输装置。
技术介绍
管状电热元件(电热管)是以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管)，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。电热管在加工的过程中需要对其金属管外壳进行传输，但现有的传输装置存在着很大的局限性，无法满足现代化工业生产的需要。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是通过在滚筒的外表面上开设V型导向槽，使管材在运输的过程中沿着V型导向槽运动，防止管材跑偏，提高了本技术的传输效率;提供一种用于电热管加工的管材传输装置。为解决上述的技术问题，本技术的结构包括底座，U型支架，所述的U型支架连接在底座上，管材夹具，所述的管材夹具是由上夹具和下夹具所组成，所述的上夹具和下夹具分别通过夹紧机构连接在U型支架的上下侧壁上，支撑筒，所述的支撑筒是水平放置的，其一端穿过U型支架伸入至上夹具与下夹具之间，其另一端与支撑板相连，所述的支撑板竖直连接在底座上，顶出套筒，所述顶出套筒的侧面呈圆环状，所述的顶出套筒套装在支撑筒的外侧，所述的顶出套筒的内壁与支撑筒的外壁之间存在间隙，所述的顶出套筒通过平移板与液压缸相连，所述的液压缸固定连接在U型支架上，所述的U型支架上相对于顶出套筒的位置开设有通孔，传送支架，所述的传送支架固定连接在底座上，滚筒传送装置，所述的滚筒传送装置安装在传送支架上，所述滚筒传送装置的一端位于支撑筒一端的外侧。进一步:所述的夹紧机构包括升降块和气缸，所述的上夹具和下夹具各连接有一块升降块，所述的两块升降块分别连接有一个气缸，所述的两个气缸与U型支架的上下侧壁之间还设置有平移机构。又进一步:所述的平移机构包括水平轨道和平移小车，所述的U型支架的上下侧壁上各设置有一条水平轨道，所述的两个气缸分别通过一辆平移小车12活动连接在两条水平轨道上。有进一步:所述的滚筒传送装置包括10个或10个以上的滚筒、传动轴、主动轮、从动轮、伺服电机和传送带，所述的10个或10个以上的滚筒依次安装在传送支架上，所述的伺服电机也固定连接在传送支架上，所述的10个或10个以上的滚筒各连接有一根传动轴，所述的与10个或10个以上的滚筒相连的传动轴上各套装有一个从动轮，所述的主动轮套装在伺服电机的出轴端，所述的主动轮通过传送带与从动轮相连。再进一步:所述的10个或10个以上的滚筒的外表面上都开设有V型导向槽。采用上述结构后，本技术通过在滚筒的外表面上开设V型导向槽，使管材在运输的过程中沿着V型导向槽运动，防止管材跑偏，提高了本技术的传输效率;而且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为U型支架的结构示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示的一种用于电热管加工的管材传输装置，包括底座1、U型支架2、管材夹具、支撑筒4、顶出套筒14、传送支架17和滚筒传送装置，所述的U型支架2连接在底座I上，所述的管材夹具是由上夹具8和下夹具9所组成，所述的上夹具8和下夹具9分别通过夹紧机构连接在U型支架2的上下侧壁上，所述的支撑筒4是水平放置的，其一端穿过U型支架2伸入至上夹具8与下夹具9之间，其另一端与支撑板5相连，所述的支撑板5竖直连接在底座I上，所述顶出套筒14的侧面呈圆环状，所述的顶出套筒14套装在支撑筒4的外侧，所述的顶出套筒14的内壁与支撑筒4的外壁之间存在间隙，所述的顶出套筒14通过平移板16与液压缸15相连，所述的液压缸15固定连接在U型支架2上，所述的U型支架2上相对于顶出套筒14的位置开设有通孔，所述的传送支架17固定连接在底座I上，所述的滚筒传送装置安装在传送支架17上，所述滚筒传送装置的一端位于支撑筒4 一端的外侧。工作时把管材放置到滚筒传送装置上，传输的管材的外径大于的U型支架2上通孔的直径，启动滚筒传送装置使管材向左运动套装在支撑筒4上，当管材的一端顶住U型支架2时启动夹紧机构，利用上夹具8与下夹具9对管材进行夹紧，然后启动管材切断装置对管材进行切断，再然后启动液压缸15使其带着顶出套筒14向右运动，利用顶出套筒14使切断后的管材与支撑筒4分离，从而使管材重新运动到滚筒传送装置上，最后反向启动滚筒传送装置把切断后的管材运输出去。如图1所示的夹紧机构包括升降块10和气缸11，所述的上夹具8和下夹具9各连接有一块升降块10，所述的两块升降块10分别连接有一个气缸11，所述的两个气缸11与U型支架2的上下侧壁之间还设置有平移机构;所述的平移机构包括水平轨道13和平移小车12，所述的U型支架2的上下侧壁上各设置有一条水平轨道13，所述的两个气缸11分别通过一辆平移小车12活动连接在两条水平轨道13上。当管材的一端顶住U型支架2时，通过启动第二平移小车12使其带着上夹具8和下夹具9做水平运动，把上夹具8和下夹具9的左端运送到切断位置，通过此设计防止管材在切断过程中发生变形;然后启动两个气缸11，通过两个气缸11使上夹具8和下夹具9做相向运动，利用上夹具8和下夹具9完成对管材的夹紧工作。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。[0022I如图1所示的滚筒传送装置包括10个或10个以上的滚筒19、传动轴20、主动轮、从动轮、伺服电机18和传送带21，所述的10个或10个以上的滚筒19依次安装在传送支架17上，所述的伺服电机18也固定连接在传送支架17上，所述的10个或10个以上的滚筒19各连接有一根传动轴20，所述的与10个或10个以上的滚筒19相连的传动轴20上各套装有一个从动轮，所述的主动轮套装在伺服电机18的出轴端，所述的主动轮通过传送带21与从动轮相连，所述的10个或10个以上的滚筒19的外表面上开设有V型导向槽。当需要对管材进行运输时，启动伺服电机18使其通过主动轮、从动轮和传送带21的配合带着传动轴20进行旋转，由于管材放置在滚筒19上的V型导向槽内，随着滚筒19的转动管材也会沿着V型导向槽进行水平运动。本技术通过在滚筒的外表面上开设V型导向槽，使管材在运输的过程中沿着V型导向槽运动，防止管材跑偏，提高了本技术的传输效率。【主权项】1.一种用于电热管加工的管材传输装置，其特征在于:包括 底座(1)， U型支架(2)，所述的U型支架(2)连接在底座(I)上， 管材夹具，所述的管材夹具是由上夹具(8)和下夹具(9)所组成，所述的上夹具(8)和下夹具(9)分别通过夹紧机构连接在U型支架(2)的上下侧壁上， 支撑筒(4)，所述的支撑筒4是水平放置的，其一端穿过U型支架(2)伸入至上夹具(8)与下夹具(9)之间，其另一端与支撑板(5)相连，所述的支撑板(5)竖直连接在底座(I)上， 顶出套筒(14)，所述顶出套筒(14)的侧面呈圆环状，所述的顶出套筒(14)套装在支撑筒(4)的外侧，所述的顶出套筒(14)的内壁与支撑筒(4)的外壁之间存在间隙，所述的顶出套筒(I4)通过平移板(16)与液压缸(15)相连，所述的液压缸(I5)固定连接在U型支架(2)上，所述的U型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于电热管加工的管材传输装置，其特征在于：包括底座(1)，U型支架(2)，所述的U型支架(2)连接在底座(1)上，管材夹具，所述的管材夹具是由上夹具(8)和下夹具(9)所组成，所述的上夹具(8)和下夹具(9)分别通过夹紧机构连接在U型支架(2)的上下侧壁上，支撑筒(4)，所述的支撑筒4是水平放置的，其一端穿过U型支架(2)伸入至上夹具(8)与下夹具(9)之间，其另一端与支撑板(5)相连，所述的支撑板(5)竖直连接在底座(1)上，顶出套筒(14)，所述顶出套筒(14)的侧面呈圆环状，所述的顶出套筒(14)套装在支撑筒(4)的外侧，所述的顶出套筒(14)的内壁与支撑筒(4)的外壁之间存在间隙，所述的顶出套筒(14)通过平移板(16)与液压缸(15)相连，所述的液压缸(15)固定连接在U型支架(2)上，所述的U型支架(2)上相对于顶出套筒(14)的位置开设有通孔，传送支架(17)，所述的传送支架(17)固定连接在底座(1)上，滚筒传送装置，所述的滚筒传送装置安装在传送支架(17)上，所述滚筒传送装置的一端位于支撑筒(4)一端的外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：莫兆根，
申请(专利权)人：扬中市通利实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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