一种耐磨损容器的制备方法技术

一种耐磨损容器的制备方法，用特殊合成树脂与锆珠结合制成各种形状及大小的容器。包括如下步骤：锆珠重量5‑10kg，准备0.6‑1.5kg的合成树脂；按容器形状的要求准备好模具；对锆珠进行预热处理；将特殊合成树脂按比例与预热好的锆珠混合并快速搅拌均匀；将搅拌好的混合体倒入模具内，采用真空的方法进行压实；在40‑200度的温度下进行固化定型；待模具冷却后，脱模取出即得到成品。采用特殊合成树脂粘接锆珠形成一个整体结构，因为锆珠本身的耐磨强度及硬度高，但不易加工成大型容器或者特殊形状，所以本方法利用锆珠加特殊合成树脂浇注成各种形状及大小的容器，本方法的工艺过程简单，成本低，成型快，可填补目前市面耐磨容器的空白。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损容器的制备方法
本专利技术涉及锆珠，具体涉及一种耐磨损容器的制备方法。
技术介绍
锆珠产品被广泛应用于喷砂和金属表面强化，由于其化学结构的特殊性和比重上的特点(大于玻璃珠和氧化铝砂，小于钢丸)，是以下行业的首选物料：航空航天器材：钛合金材料制造和维修；模具行业：清洁和维护、金属加工：强化、美工效果；塑料、电子业：线路板去毛刺，美工效果；汽车工业：避震弹簧表面抗疲劳、强化处理、涡轮行业：涡轮机桨叶表面抗疲劳处理、强化处理。但是，正由于锆珠是使用在上述各种行业中的冲击和磨擦环境中，要求其具有高抗冲击性能和磨损性能；如果其磨损性能达不到要求，则会缩短使用寿命；需要经常更换和清理，增加了使用成本和影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的上述缺陷，提供一种耐磨损容器的制备方法，采用本方法制备的耐磨损容器的制备方法，可以延长使用寿命，从而降低使用成本。提供一种耐磨损容器的制备方法，包括如下步骤：A1、按锆珠重量的5-10kg，准备0.6-1.5kg的合成树脂；A2、按容器形状的要求准备好模具；A3、对锆珠进行预热处理；A4、将合成树脂按比例投入到预热好的锆珠容器中，快速搅拌均匀；A5、将搅拌好的锆珠倒入模具内，采用真空的方法进行压实；在40-200度的温度下进行固化定型；A6、待模具冷却后，脱模取出锆珠；得到制成品。在上述耐磨损容器的制备方法中，对锆珠进行预热处理的温度是：80-100度；时间为5-10分钟。在上述耐磨损容器的制备方法中，对锆珠进行预热处理的温度是：90度；时间为8分钟。本专利技术采用在锆珠表面形成一层合成树脂的结构，合成树脂具有改善硬度的性能；使得锆珠的表面硬度能得到提高，从而提高其耐磨性能。也不容易碎珠；本方法的工艺过程简单；成本低。具体实施方式提供一种耐磨损容器的制备方法，包括如下步骤：A1、按锆珠重量的5-10kg，准备0.6-1.5kg的合成树脂；通常是用1kg的合成树脂配8kg的锆珠来进行处理，A2、按容器形状的要求准备好模具；A3、对锆珠进行预热处理；A4、将合成树脂按比例投入到预热好的锆珠容器中，快速搅拌均匀；A5、将搅拌好的锆珠倒入模具内，采用真空的方法进行压实；在40-200度的温度下进行固化定型；通常是在120度的温度下进行压实处理。A6、待模具冷却后，脱模取出锆珠；得到制成品。在上述耐磨损容器的制备方法，对锆珠进行预热处理的温度是：80-100度；时间为5-10分钟。在上述耐磨损容器的制备方法，对锆珠进行预热处理的温度是：90度；时间为8分钟。合成树脂具有改善硬度的性能；使得锆珠的表面硬度能得到提高，从而提高其耐磨性能。也不容易碎珠；本方法的工艺过程简单；成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨损容器的制备方法，其特征在于；包括如下步骤：A1、按锆珠重量的5‑10kg，准备0.6‑1.5kg的合成树脂；A2、按容器形状的要求准备好模具；A3、对锆珠进行预热处理；A4、将合成树脂按比例投入到预热好的锆珠容器中，快速搅拌均匀；A5、将搅拌好的锆珠倒入模具内，采用真空的方法进行压实；在40‑200度的温度下进行固化定型；A6、待模具冷却后，脱模取出锆珠；得到制成品。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损容器的制备方法，其特征在于；包括如下步骤：A1、按锆珠重量的5-10kg，准备0.6-1.5kg的合成树脂；A2、按容器形状的要求准备好模具；A3、对锆珠进行预热处理；其中，对锆珠进行预热处理的温度是：80-100度；时间为5-10分钟；A4、将合成树脂按比例投入到...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小金，
申请(专利权)人：陈小金，
类型：发明
国别省市：广东;44