一种提高卷烟烟灰白度的方法技术

本发明专利技术提供一种提高卷烟烟灰白度的方法，烟叶原料中包括钾氯比大于4的成熟烟叶和至少为烟叶原料的重量的5%的造纸法再造烟叶，经过真空回潮和松散回潮、筛分加料、切丝、干燥前叶丝增温工序、叶丝干燥工序、叶丝风选、加香，从而得到成品烟丝；然后再选择适宜规格的平准器，对所述成品烟丝进行烟支卷制，保证烟支端部和中部的成品烟丝分布的密度变化率小于11.5%。本发明专利技术通过对卷烟生产工艺过程的控制，使成品烟丝达到适宜的含水率、填充值和弹性，解决了烟丝燃烧性差的问题，再通过选用与烟丝相适应的卷烟纸，控制相对较轻的卷烟重量，从而使抽吸后的卷烟的烟丝燃烧更完全，卷烟烟灰的白度明显提高，焦油释放量和CO释放量减少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于卷烟生产
，具体涉及一种提高卷烟烟灰白度的方法。
技术介绍
消费者在购买卷烟时很在意烟支燃烧后烟灰的颜色，烟灰颜色发白的卷烟能够得到消费者更多的青睐，然而现在很多国产卷烟的烟灰却呈现出黑灰色。卷烟抽吸后烟灰的颜色反映了卷烟抽吸时烟丝的燃烧是否完全，烟灰颜色越白，表明烟丝燃烧越完全；而且通常情况下，卷烟燃烧越完全，卷烟香气也会更透发，满足感更强，同时卷烟的焦油释放量和CO释放量更低。而烟灰发黑的卷烟烟丝燃烧不完全，卷烟的香气不能充分地透发，吸烟者便不能得到充分的满足感，而且燃烧不完全的卷烟香气不丰满、浓度较差，同时烟丝燃烧不完全就会产生更多的有害物质，对人的身体造成更深的伤害。随着社会对吸烟和健康问题的关注，国家对卷烟产品的焦油量控制逐渐加强。现有的卷烟加工过程中，一方面为了降低卷烟焦油的释放量、降低卷烟对人体健康的危害，另一方面为了更加有效地利用烟叶原料，降低卷烟生产成本，通常会在烟叶原料中加入烟草薄片。烟草薄片是利用卷烟加工过程中废弃的烟末、烟梗、烟叶碎片等为原料，采用稠浆法或造纸法加工而成的再造烟叶。稠浆法是用烟末与胶混合形成均匀的稠浆，均匀涂布之后烘干成型得到，由于稠浆法加工的烟草薄片以烟末为原料，因此其力学性能差、填充值低，不利于烟丝的燃烧完全，对降低卷烟产品的焦油量也没有明显作用，而且其中混合的胶在卷烟抽吸时会产生很多杂气，导致卷烟杂气重，口感差；造纸法则利用烟梗和烟叶碎片为原料，将其在溶剂中充分浸泡后，分离原料中的水溶物和纤维等不溶物，所得纤维等不溶物和外加木浆纤维通过制浆、抄造成型为薄片的基体，所得水溶物的溶液浓缩后涂布到薄片基体上，最后经干燥、分切成为造纸法再造烟叶。造纸法再造烟叶力学性能好、密度小，有利于燃烧，且其焦油释放量低，与天然烟叶混配在一起加工，制成卷烟，一方面可以提高烟丝的燃烧性，使烟丝燃烧完全，提高烟灰的白度，另一方面可以降低卷烟焦油的释放量、降低卷烟对人体健康的危害，而且还可以改善卷烟的物化性能，进而提高卷烟的品质。
技术实现思路
本专利技术提供一种提高卷烟烟灰白度的方法，通过对原料的选用、卷烟生产工艺过程的控制，使烟丝达到适宜的含水率、填充值和弹性，解决了烟丝燃烧性差的问题，再通过选用与烟丝相适应的卷烟纸，控制相对较轻的卷烟重量，从而使抽吸后的卷烟的烟丝燃烧更完全，卷烟烟灰的白度明显提高，焦油释放量和CO释放量减少。本专利技术的技术方案如下：一种提高卷烟烟灰白度的方法，包括以下步骤：（1）备料：烟叶原料中包括造纸法再造烟叶和钾氯比大于4的成熟烟叶，所述造纸法再造烟叶的用量至少为所述烟叶原料的重量的5%；（2）制丝：①真空回潮和松散回潮：将步骤（1）所述烟叶原料依次进行真空回潮和松散回潮，含水率增加至18%~20%，以利于后续工序的处理；②筛分加料工序和切丝工序：筛分加料工序，主要工艺任务是将长度6mm以下的烟叶或长度2mm以下的叶丝筛除后将料液均匀地喷洒到烟叶原料或叶丝上，并适当提高其含水率和温度，以利于后续工序的进一步加工，其中含水率的控制效果对制丝的内在品质及后续的加工参数稳定性控制起到重要作用；将步骤①所得烟叶原料进行筛分加料，所加料液的用量为烟叶原料的重量的2.5%～10.0%，且料液中添加有助燃组分，然后对烟叶原料进行切丝得叶丝，刀门压力设为0.15MPa~0.2MPa，叶丝宽度在0.70mm～1.1mm之间；或，将步骤①所得烟叶原料进行切丝得叶丝，刀门压力设为0.15MPa~0.2MPa，叶丝宽度在0.70mm～1.1mm之间，然后进行筛分加料，所加料液的用量为叶丝的重量的2.5%～10.0%，且料液中添加有助燃组分；上述处理后含水率为18%~22%；③干燥前叶丝增温工序：将步骤②所得叶丝进行隧道式增温，隧道式增温的蒸汽流量为200kg/h~350kg/h，叶丝出料温度在65℃～80℃之间；④叶丝干燥工序：将步骤③所得叶丝进行薄板滚筒干燥，筒壁温度控制在123℃～130℃之间，热风温度控制在100℃～115℃之间，热风风速控制在0.5m/s以下，滚筒转速为10r/min，干燥时间控制在240s～300s之间；⑤叶丝风选：对步骤④所得叶丝进行风选，除去梗签、并条丝、不规则叶丝和杂物，提高叶丝纯净度，风选出的梗签等剔除物占叶丝重量的0.8%～1.2%，剔除物中叶丝含率为0～5%；⑥加香：将步骤⑤所得叶丝加香，香液的用量为叶丝重量的0.4%~0.8%，由此得到成品烟丝；（3）烟支卷制：选用适宜规格的平准器，利用卷烟纸对所述成品烟丝进行烟支卷制，保证烟支端部和中部的成品烟丝分布的密度变化率小于11.5%。上述的提高卷烟烟灰白度的方法，所述助燃组分包括钾盐和Mn、Co、Zn、Cu的钼酸盐中的一种或多种，所述助燃组分的用量占所述料液的重量的1.5%～4.0%。上述的提高卷烟烟灰白度的方法，对经步骤⑤后的叶丝可以掺配占叶丝的重量百分比至少为10%的气流干燥叶丝、重量百分比至少为5%的膨胀叶丝、重量百分比至少为5%的膨胀梗丝或重量百分比为2%以下的回收烟丝中的一种或多种；气流干燥叶丝为：将步骤②所得叶丝在步骤③干燥前叶丝增温工序中进行滚筒式增温，叶丝出料温度在60℃～75℃之间，然后在步骤④叶丝干燥工序中进行气流干燥，热风温度控制在160℃～190℃之间，而得到的叶丝。上述的提高卷烟烟灰白度的方法，在步骤⑤中，风选出的梗签等剔除物占叶丝重量的0.8%～1.2%，剔除物叶丝含率为0～5%。上述的提高卷烟烟灰白度的方法，所述成品烟丝的含水率为12.0%~12.5%，填充值为4.0cm3/g～5.5cm3/g，弹性为3.5%～9.0%。上述的提高卷烟烟灰白度的方法，在步骤（3）中烟支卷制时，所用卷烟纸的定量为27g/m2~32g/m2，透气度为50CU~70CU。上述的提高卷烟烟灰白度的方法，在步骤（3）中烟支卷制时，常规卷烟选用6槽，槽深为3.0mm的平准器，常规卷烟的重量为17.0g/20支~18.0g/20支；细支卷烟选用6槽，槽深为2.0mm的平准器，细支卷烟的重量为10.0g/20支~11.0g/20支。上述内容中，筛分加料工序所用料液主要包括非挥发性的糖、香原料和保润剂，加香工序所用香液主要包括挥发性的香原料、少量非挥发性的糖香原料和保润剂，属于本领域的公知常识，故在此不再赘述。通常情况下，卷烟烟灰的白度主要与烟丝的燃烧性有关，烟丝的燃烧性主要和烟叶原料的燃烧性、成品烟丝的含水率、弹性、松散性和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高卷烟烟灰白度的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）备料：烟叶原料中包括造纸法再造烟叶和钾氯比大于4的成熟烟叶，所述造纸法再造烟叶的用量至少为所述烟叶原料的重量的5%；（2）制丝：①真空回潮和松散回潮：将步骤（1）所述烟叶原料依次进行真空回潮和松散回潮；②筛分加料工序和切丝工序：将步骤①所得烟叶原料进行筛分加料，所加料液的用量为烟叶原料的重量的2.5%～10.0%，且料液中添加有助燃组分，然后对烟叶原料进行切丝得叶丝，叶丝宽度在0.70mm～1.1mm之间；或，将步骤①所得烟叶原料进行切丝得叶丝，叶丝宽度在0.70mm～1.1mm之间，然后进行筛分加料，所加料液的用量为叶丝的重量的2.5%～10.0%，且料液中添加有助燃组分；③干燥前叶丝增温工序：将步骤②所得叶丝进行隧道式增温，隧道式增温的叶丝出料温度在65℃～80℃之间；④叶丝干燥工序：将步骤③所得叶丝进行薄板滚筒干燥，筒壁温度控制在123℃～130℃之间，热风温度控制在100℃～115℃之间，热风风速控制在0.5m/s以下，干燥时间控制在240s～300s之间；⑤叶丝风选；⑥加香：将步骤⑤所得叶丝加香，由此得到成品烟丝；（3）烟支卷制：对所述成品烟丝进行烟支卷制，保证烟支端部和中部的成品烟丝分布的密度变化率小于11.5%。...

【技术特征摘要】
1.一种提高卷烟烟灰白度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）备料：
烟叶原料中包括造纸法再造烟叶和钾氯比大于4的成熟烟叶，所述造纸法再造烟叶的
用量至少为所述烟叶原料的重量的5%；
（2）制丝：
①真空回潮和松散回潮：将步骤（1）所述烟叶原料依次进行真空回潮和松散回潮；
②筛分加料工序和切丝工序：将步骤①所得烟叶原料进行筛分加料，所加料液的用量
为烟叶原料的重量的2.5%～10.0%，且料液中添加有助燃组分，然后对烟叶原料进行切丝得
叶丝，叶丝宽度在0.70mm～1.1mm之间；或，将步骤①所得烟叶原料进行切丝得叶丝，叶丝宽
度在0.70mm～1.1mm之间，然后进行筛分加料，所加料液的用量为叶丝的重量的2.5%～
10.0%，且料液中添加有助燃组分；
③干燥前叶丝增温工序：将步骤②所得叶丝进行隧道式增温，隧道式增温的叶丝出料
温度在65℃～80℃之间；
④叶丝干燥工序：将步骤③所得叶丝进行薄板滚筒干燥，筒壁温度控制在123℃～130
℃之间，热风温度控制在100℃～115℃之间，热风风速控制在0.5m/s以下，干燥时间控制在
240s～300s之间；
⑤叶丝风选；
⑥加香：将步骤⑤所得叶丝加香，由此得到成品烟丝；
（3）烟支卷制：
对所述成品烟丝进行烟支卷制，保证烟支端部和中部的成品烟丝分布的密度变化率小
于11.5%。
2.根据权利要求1所述的提高卷烟烟灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜海民，熊安言，高尊华，黄光富，张爱忠，郭华诚，许淑红，吴艳艳，张月华，李传奇，陈智红，柳宝华，王华玲，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41