本发明专利技术提供了自动抛光机，其加工效率高，不仅可进行双面抛光加工，且可调整抛光角度以适用不同尺寸大小的工件，保证抛光质量；长形的端面底座一的一端带有缺口，端面底座二卡装于端面底座一的缺口处，与端面底座一形成L型，端面底座一的一侧固定有柱面底座，并与其形成L型，端面底座一、二的前后两端对应固定有对称的立柱一、二，立柱一、二顶端均开有通槽，端面底座一左右两端以及位于其通槽上方的柱面底座内侧顶端设置有相互交错的抛光装置，端面底座二上左右两端设有对称的抛光装置，端面底座一末端的端面滑轨一穿过固定于底架上的除尘箱，底架固定于端面底座一上，除尘箱底端设有排尘管，位于除尘箱处的立柱一下方设有工件箱。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工件加工设备
，具体为自动抛光机。
技术介绍
抛光机是指将工件进行超精密加工，祛除工件表面的划痕，斑点，塌边现象，使工件表面光亮，平滑，成镜面效果甚至达到某一精确的粗超度值的机器。主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观，适用于金属平面及非金属材料的研磨抛光及电镀前的表面处理，但现有抛光机无法满足不同尺寸大小的工件的抛光角度，从而影响抛光表面以及抛光质量，同时在一条流水线上，抛光机只能对工件的单面进行抛光，待抛光完以后需将工件转到另一流水线上加工另一面，加工的效率较低，且在加工过程中对工件也无法同时进行端面及柱面的抛光，其需要经过再一次加工，比较繁琐。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了自动抛光机，其结构简单，加工效率高，不仅可进行双面抛光加工，且可调整抛光角度以适用不同尺寸大小的工件，保证抛光质量。其技术方案是这样的：其包括长形的端面底座一，其特征在于：所述端面底座一的一端带有缺口，同水平面的端面底座二卡装于所述端面底座一的缺口处，与所述端面底座一形成L型，所述端面底座一的一侧固定有柱面底座，并与其形成L型，所述端面底座一、端面底座二的前后两端分别对应固定有对称的立柱一、立柱二，所述端面底座一的另一端的所述立柱一为倒L型，所述立柱一、立柱二顶端均开有通槽，端面滑轨一、端面滑轨二分别对应连接于两端的所述立柱一、立柱二顶部，所述端面底座一、端面底座二的通槽内分别设有传输链并相应置于所述端面滑轨一、端面滑轨二内，所述端面底座一左右两端以及位于其通槽上方的所述柱面底座内侧顶端设置有相互交错的抛光装置，所述端面底座二上左右两端设有对称的所述抛光装置，所述端面底座一末端的所述端面滑轨一穿过固定于底架上的除尘箱，所述底架固定于所述端面底座一上，所述除尘箱底端设有排尘管，位于所述除尘箱处的所述立柱一下方设有工件箱。其进一步特征在于：所述抛光装置包括固定座，所述固定座外端固定有电机，柱轴通过轴承座依次固定于所述固定座内端，所述柱轴顶端通过螺母固定有抛光轮，所述柱面底座上的所述抛光轮位于所述通槽上方，所述柱轴底端设有皮带轮一，所述电机的转轴上套有皮带轮二，相应侧的所述皮带轮一、皮带轮二通过皮带连接，所述固定座底部两端设有对称的滑块，对应所述滑块的端面底座一、端面底座二和柱面底座上分别设有相应的滑轨底座，所述固定座底部设有旋转轴，延伸出所述固定座外的旋转轴端部固定有调整手轮；所述柱轴的个数至少有两根；所述除尘箱设有两个，穿过所述端面滑轨一处的两个所述除尘箱上均设有开口。本专利技术的有益效果是，工件置于端面滑轨二上，从而传送前进，进行抛光作业，端面底座二上设有对称的抛光装置，工件在经过端面底座二上的对称的抛光轮，进行第一次加工抛光，然后工件置于端面滑轨一上，端面底座一左右两端以及位于其通槽上方的柱面底座内侧顶端设置有相互交错的抛光装置，柱面底座上的抛光轮位于通槽上方，则对工件的端面再次加工，加工效率高，且柱面也可进行抛光，而通过转动相应端面底座一、端面底座二和柱面底座上的调整手轮带动固定座前后、上下移动，以及通过轴承座分别固定端面底座一、端面底座二和柱面底座上柱轴的高度，从而端面底座一、端面底座二和柱面底座上的抛光轮均可前后上下移动调整以满足工件的尺寸大小要求，其工件的端面及柱面均可加工抛光，保证了抛光质量，加工后的工件经过除尘箱，有效对其进行除尘，随后工件在经过尾端的立柱一后滑落于工件箱内，具有较高的使用价值。附图说明图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的俯视图。具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术包括长形的端面底座一1，端面底座一1的一端带有缺口2，同水平面的端面底座二3卡装于端面底座一1的缺口2处，端面底座一1与端面底座一3形成L型，端面底座一1的一侧固定有柱面底座4，并与端面底座一1形成L型，端面底座一1的前后两端分别固定有对称的立柱一5，端面底座二3的前后两端分别固定有对称的立柱二6，端面底座一1的另一端的立柱一5为倒L型，立柱一5、立柱二6顶端均开有通槽7，端面滑轨一8连接于两端的立柱一5顶部，端面滑轨二9连接于两端的立柱二6顶部，工件10置于端面滑轨二9上，从而传送前进，进行抛光作业，端面底座一1的通槽7内设有传输链11并置于端面滑轨一8内，端面底座二3的通槽7内设有传输链11并置于端面滑轨二9内，端面底座一1左右两端以及位于其通槽7上方的柱面底座4内侧顶端设置有相互交错的抛光装置，端面底座二3上左右两端设有对称的抛光装置，端面底座一1末端的端面滑轨一8穿过固定于底架12上的除尘箱13，底架12固定于端面底座一1上，除尘箱13底端设有排尘管14，位于除尘箱13处的立柱一5下方设有工件箱15，抛光装置包括固定座16，固定座16外端固定有电机17，柱轴18通过轴承座19依次固定于固定座16内端，柱轴18顶端通过螺母20固定有抛光轮21，柱面底座4上的抛光轮21位于端面底座一1的通槽7上方，柱轴18底端设有皮带轮一22，电机17的转轴上套有皮带轮二23，端面底座1、端面底座二、柱面底座4上相应侧的皮带轮一22、皮带轮二23通过皮带24连接，固定座16底部两端设有对称的滑块25，对应滑块25的端面底座一1、端面底座二3和柱面底座4上分别设有相应的滑轨底座27，固定座16底部设有旋转轴，延伸出固定座16外的旋转轴端部固定有调整手轮26；柱轴18的个数至少有两根，则可根据情况设置柱轴18的个数，从而工件经过多次抛光，起到更好的抛光效果，除尘箱13设有两个，穿过端面滑轨一8处的两个除尘箱13上均设有开口28，工件10在加工后经过除尘箱13上的开口28进入除尘箱13内进行除尘，随后从末端除尘箱13的开口28输送直至滑落于工件箱15内。工件10在经过端面底座二3上的对称的抛光轮21，进行第一次加工抛光，然后工件10置于端面滑轨一8上，对工件10的端面再次加工，加工效率高，且柱面也可进行抛光，而通过转动相应端面底座一1、端面底座二3和柱面底座4上的调整手轮26带动固定座16前后、上下移动，以及通过轴承座19分别固定端面底座一1、端面底座二3和柱面底座4上柱轴18的高度，从而端面底座一1、端面底座二3和柱面底座4上的抛光轮21均可前后上下移动调整以满足工件的尺寸大小要求，其工件的端面及柱面均可加工抛光，保证了抛光质量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动抛光机，其包括长形的端面底座一，其特征在于：所述端面底座一的一端带有缺口，同水平面的端面底座二卡装于所述端面底座一的缺口处，与所述端面底座一形成L型，所述端面底座一的一侧固定有柱面底座，并与其形成L型，所述端面底座一、端面底座二的前后两端分别对应固定有对称的立柱一、立柱二，所述端面底座一的另一端的所述立柱一为倒L型，所述立柱一、立柱二顶端均开有通槽，端面滑轨一、端面滑轨二分别对应连接于两端的所述立柱一、立柱二顶部，所述端面底座一、端面底座二的通槽内分别设有传输链并相应置于所述端面滑轨一、端面滑轨二内，所述端面底座一左右两端以及位于其通槽上方的所述柱面底座内侧顶端设置有相互交错的抛光装置，所述端面底座二上左右两端设有对称的所述抛光装置，所述端面底座一末端的所述端面滑轨一穿过固定于底架上的除尘箱，所述底架固定于所述端面底座一上，所述除尘箱底端设有排尘管，位于所述除尘箱处的所述立柱一下方设有工件箱。
【技术特征摘要】
1.自动抛光机，其包括长形的端面底座一，其特征在于：所述端面底座一的一端带有缺口，同水平面的端面底座二卡装于所述端面底座一的缺口处，与所述端面底座一形成L型，所述端面底座一的一侧固定有柱面底座，并与其形成L型，所述端面底座一、端面底座二的前后两端分别对应固定有对称的立柱一、立柱二，所述端面底座一的另一端的所述立柱一为倒L型，所述立柱一、立柱二顶端均开有通槽，端面滑轨一、端面滑轨二分别对应连接于两端的所述立柱一、立柱二顶部，所述端面底座一、端面底座二的通槽内分别设有传输链并相应置于所述端面滑轨一、端面滑轨二内，所述端面底座一左右两端以及位于其通槽上方的所述柱面底座内侧顶端设置有相互交错的抛光装置，所述端面底座二上左右两端设有对称的所述抛光装置，所述端面底座一末端的所述端面滑轨一穿过固定于底架上的除尘箱，所述底架固定于所述端面底座一上，所述除尘箱底端设有排尘管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：田芸，
申请(专利权)人：无锡市福曼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。