玻璃盖板热弯模具、玻璃盖板热弯制备系统及其工艺技术方案

一种玻璃盖板热弯模具、玻璃盖板热弯制备系统及其工艺，提供一待加工玻璃盖板，所述玻璃盖板热弯模具包括一下模、一型腔及至少四个玻璃球，所述型腔设置在所述下模之内，四个所述玻璃球均匀分在所述型腔与所述下模之间，所述待加工玻璃盖板设在所述型腔之上，当对所述玻璃盖板热弯模具进行加热至接近且低于所述待加工玻璃盖板的最低软化温度，所述待加工玻璃盖板与所述玻璃球软化并在受压后变形。由于所述玻璃球的设置，可使原施加在所述待加工玻璃盖板上的力作用均匀分散，从而减少所述待加工玻璃盖板的局部受到过大的压力而出现不均或应力集中的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃盖板制备领域，尤其涉及一种玻璃盖板热弯模具、玻璃盖板热弯制备系统及其工艺。
技术介绍
玻璃盖板即保护玻璃，随着产品要求的升级，市场对于玻璃屏幕的要求也越来越高。目前，市场一般将玻璃干板分为平面玻璃盖板与非平面玻璃盖板，其中，非平面玻璃盖板指的其中间区域可为一平面或弧面，且在玻璃盖板的边缘部分采用弧面过渡。非平面玻璃盖板的优点在于极大提升了手机的外形美观程度以及提升了用户在使用屏幕触屏操作时的体验，因此得到了越来越广泛的应用，同样也对玻璃盖板的加工工艺提出的更高的要求。现有的非平面玻璃盖板制备一般采用冷加工方式，对平面玻璃的边缘进行研磨抛光而获得弧面边缘，采用冷加工制备方式易使加工获得非平面玻璃盖板上出现细小的裂纹，极大地影响了玻璃盖板制备的良品率。因此，亟待对玻璃盖板的制备工艺进行改进。
技术实现思路
为克服目前非平面玻璃盖板制备的缺陷，本专利技术提供一种操作简便、成品品质稳定性高的玻璃盖板热弯模具、玻璃盖板热弯制备系统及其工艺。本专利技术为解决上述技术问题提出一技术方案：一种玻璃盖板热弯模具，提供待加工玻璃盖板，所述玻璃盖板热弯模具包括一下模、一型腔及至少四个玻璃球，所述型腔设置在所述下模之内，四个所述玻璃球均匀分在所述型腔与所述下模之间，所述待加工玻璃盖板设在所述型腔之上，当对所述玻璃盖板热弯模具进行加热至接近且低于所述待加工玻璃盖板的最低软化温度，所述待加工玻璃盖板与所述玻璃球软化并在受压后变形。优选地，所述型腔的下表面与所述下模的上表面相对设置，所述型腔的下表面包括至少四个第一圆形凹槽，所述下模的上表面包括至少四个第二圆形凹槽，所述第一圆形凹槽与所述第二圆形凹槽相匹配设置。优选地，当所述玻璃球的上曲面与所述第一圆形凹槽接触且所述玻璃球的下曲面与所述第二圆形凹槽接触时，所述型腔的下表面与所述下模的上表面之间具有间隙。优选地，所述第一圆形凹槽的高度与所述第二圆形凹槽的高度之和小于所述玻璃球的直径，所述玻璃球的直径为6-12mm。优选地，所述玻璃盖板热弯模具进一步包括一上模，所述上模包括一凸台，所述凸台的下表面与所述型腔的上表面相对设置，所述凸台与所述待加工玻璃盖板尺寸相当。优选地，所述凸台的下表面与所述型腔的上表面为平面或弧面。优选地，所述凸台包括四个弧面边，所述下模包括一内凹平台，所述内凹平台的内侧上部包括至少一弧形凹槽，所述弧面边与所述弧形凹槽匹配设置，所述待加工玻璃盖板边缘与所述弧形凹槽接触。优选地，所述弧形凹槽形状为矩形框、C型框；或所述弧形凹槽为平行设置与相对两侧。本专利技术为解决上述技术问题提出另一技术方案：一种玻璃盖板热弯制备系统，所述玻璃盖板热弯制备系统包括如上所述玻璃盖板热弯模具，所述玻璃盖板热弯制备系统进一步包括至少一加热工段、一成型工段、一冷却工段及一传送装置，所述玻璃盖板热弯模具由所述传送装置带动并依次进入所述加热工段、所述成型工段及所述冷却工段进行加热、施压及冷却操作。本专利技术为解决上述技术问题提出又一技术方案：一种玻璃盖板热弯制备工艺，提供一待加工玻璃盖板，提供一下模、一型腔及至少四个玻璃球，所述玻璃盖板热弯制备工艺至少包括如下步骤：步骤1，在所述下模的上表面置放至少四个所述玻璃球；步骤2，将所述型腔放置在所述玻璃球上，所述型腔下表面与所述下模的上表面平行；步骤3，在所述型腔上表面置放所述待加工玻璃盖板；及步骤4，对所述待加工玻璃盖板加热后施加压力，所述待加工玻璃盖板与所述玻璃球软化并在受压后变形。与相对于现有技术，本专利技术所提供所述玻璃盖板热弯模具、所述玻璃盖板热弯制备系统及所述玻璃盖板热弯制备工艺可用于非平面玻璃盖板的制备(如2.5D玻璃盖板及3D玻璃盖板)，通过所述待加工玻璃盖板之下设置至少四个玻璃球(如可为六个)，并使所述待加工玻璃盖板与所述玻璃球共同受热软化的状态下，受压后变形，由于所述玻璃球的设置，可使原施加在所述待加工玻璃盖板上的力作用(如应力)均匀分散，从而减少所述待加工玻璃盖板的局部受到过大的压力而出现不均或应力集中的问题。【附图说明】图1是本专利技术第一实施例玻璃盖板热弯模具的结构示意图。图2是图1中所示玻璃盖板热弯模具的上模的俯视图。图3是图1中所示玻璃盖板热弯模具的下模的仰视图。图4A是图1中所示玻璃盖板热弯模具的下模的俯视图。图4B是图4A中所示下模沿A-A方向的剖面示意图。图5A是图4B中所示C处的放大示意图。图5B是图1中所示B处的放大示意图。图6是图4A中所示下模的一变形实施例的俯视图。图7是图1中所示玻璃盖板热弯模具的定位装置的俯视图。图8是图1中所示D处的放大示意图。图9是本专利技术第二实施例玻璃盖板热弯制备系统的结构示意图。图10A-图10C是采用本专利技术提供的玻璃盖板热弯模具对玻璃盖板热弯加工的状态示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要特别说明的是，在本专利技术中，当元件被称为“设置于”或“设于”另一元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”及“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，不是旨在限制本专利技术。请参阅图1及图2，本专利技术第一实施例提供一玻璃盖板热弯模具10，所述玻璃盖板热弯模具10可用于将平面玻璃盖板(图未示)通过热弯工艺制备获得边缘具有一定非平面玻璃盖板。所述玻璃盖板热弯模具10包括一上模20、一型腔30、一下模40、一定位装置50及一缓冲装置60，其中，所述上模20设置在所述型腔30之上，所述型腔30可收容于所述下模40之内，所述定位装置50设置在所述上模20与所述型腔30之间。所述上模20为一具有一凸台21的平板，在所述上模20包括至少四个上通孔22，在本实施例中，所述上通孔22为四个，所述上通孔22分别设置在所述上模20表面的四个角落处。所述凸台21的下表面四个角落各设有一弧面边211。所述凸台21的下表面为抛光面，所述凸台21的下表面与所述玻璃盖板接触。在本专利技术中，所述凸台21的下表面可为平面或弧面。请参阅图3，所述型腔30为一尺寸略小于待加工玻璃盖板尺寸的平板，所述型腔30包括上下主表面(未标号)，所述型腔30的上表面为抛光面，所述型腔30的上表面与所述玻璃盖板接触。所述型腔30的厚度为8-30mm，所述型腔30的厚度较优地为8-20mm。所述型腔30的下表面向所述型腔30内部凹陷形成至少四个第一圆孔凹槽31，所述第一圆孔凹槽31的高度可为2-7mm，在本实施例中，所述第一圆孔凹槽31的数量为六个。在本专利技术中，所述型腔30的上表面为平面或弧面。请参阅图4A，所述下模40为一凹型结构，所述下模40包括一内凹平台401及一边框402，所述内凹平台401设置在所述边框402之内，所述内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃盖板热弯模具，提供待加工玻璃盖板，其特征在于：所述玻璃盖板热弯模具包括一下模、一型腔及至少四个玻璃球，所述型腔设置在所述下模之内，四个所述玻璃球均匀分在所述型腔与所述下模之间，所述待加工玻璃盖板设在所述型腔之上，当对所述玻璃盖板热弯模具进行加热至接近且低于所述待加工玻璃盖板的最低软化温度，所述待加工玻璃盖板与所述玻璃球软化并在受压后变形。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板热弯模具，提供待加工玻璃
盖板，其特征在于：所述玻璃盖板热弯模具包括
一下模、一型腔及至少四个玻璃球，所述型腔设
置在所述下模之内，四个所述玻璃球均匀分在所
述型腔与所述下模之间，所述待加工玻璃盖板设
在所述型腔之上，当对所述玻璃盖板热弯模具进
行加热至接近且低于所述待加工玻璃盖板的最低
软化温度，所述待加工玻璃盖板与所述玻璃球软
化并在受压后变形。
2.如权利要求1中所述玻璃盖板热弯模具，其
特征在于：所述型腔的下表面与所述下模的上表
面相对设置，所述型腔的下表面包括至少四个第
一圆形凹槽，所述下模的上表面包括至少四个第
二圆形凹槽，所述第一圆形凹槽与所述第二圆形
凹槽相匹配设置。
3.如权利要求2中所述玻璃盖板热弯模具，其
特征在于：当所述玻璃球的上曲面与所述第一圆
形凹槽接触且所述玻璃球的下曲面与所述第二圆
形凹槽接触时，所述型腔的下表面与所述下模的
上表面之间具有间隙。
4.如权利要求3中所述玻璃盖板热弯模具，其
特征在于：所述第一圆形凹槽的高度与所述第二
圆形凹槽的高度之和小于所述玻璃球的直径，所
述玻璃球的直径为6-12mm。
5.如权利要求1中所述玻璃盖板热弯模具，其
特征在于：所述玻璃盖板热弯模具进一步包括一
上模，所述上模包括一凸台，所述凸台的下表面
与所述型腔的上表面相对设置，所述凸台与所述

\t待加工玻璃盖板尺寸相当。
6.如权利要求1中所述玻璃盖板热弯模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红伍，曾茂波，刘江，逯正旺，
申请(专利权)人：凯茂科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44