一种变径伸缩管编织机制造技术

一种变径伸缩管编织机，属于编织机。编织机包括：盘、收线轮、收线轮架、锭子、机腿、编织机横梁、变径伸缩管装置、门角和锭子马达；在盘的底部连接有机腿，在盘上端连接有编织机横梁，在编织机横梁上收线轮架连接有收线轮，在收线轮的下方有变径伸缩管装置，变径伸缩管装置连接在盘上，在盘上还连接有锭子门角和锭子马达，锭子围绕在变径伸缩管装置的一周；门角位于盘内；锭子马达位于盘上；变径伸缩管装置包括上下移动往复装置、过线支撑定位装置、定芯座和机架；上下移动往复装置与过线支撑定位装置相互连接。优点：取代了人工操作，节省了人力，节约了原材料；变径节距均匀，无废品出现，产品任意伸长或缩短不变形；提高了产品质量和生产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种编织机，特别是一种变径伸缩管编织机。
技术介绍
目前，工厂在生产具有变径、伸缩管的编织品时，一般是通过人工手工制作而成，工人在操作时，将橡胶软管首端固定在一根导棒上，然后将这根导向棒带动橡胶软管穿进预先准备好的外圆平整塞编织品内，将橡胶软管拉长，固定在编织品两端，橡胶软管自然收缩时，带动编织品收缩，在编织品收缩、挤压的作用下，在编织品圆柱表面上产生凸凹不平的皱褶，最终形成了成直径大小的外面，使橡胶软管变径收缩。存在的缺点：变径伸缩管节距不均，直径大小偏差不稳定，成品率低，浪费人力、财力、客户不满意，从而影响产品质量和生产量。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种变径伸缩管编织机，解决现有技术制作的变径伸缩管节距不均，直径大小偏差不稳定，成品率低的问题。本专利技术的目的是这样实现的：该编织机包括：盘、收线轮、收线轮架、锭子、机腿、编织机横梁、变径伸缩管装置、门角和锭子马达；在盘的底部连接有机腿，在盘上端连接有编织机横梁，在编织机横梁上收线轮架连接有收线轮，在收线轮的下方有变径伸缩管装置，变径伸缩管装置连接在盘上，在盘上还连接有锭子、门角和锭子马达，锭子围绕在变径伸缩管装置的一周；门角位于盘内；锭子马达位于盘上；在盘上有锭子导轨。该变径伸缩管装置包括上下移动往复装置、过线支撑定位装置、定芯座和机架；上下移动往复装置与过线支撑定位装置相互连接；过线支撑定位装置的芯管下端穿过定芯座和机架，并通过定芯座与机架连接，机架连接在盘上，并位于盘的中间位置。所述的上下移动往复装置包括马达、移动杆升降器和移动杆；马达通过移动杆升降器与移动件连接。所述的移动杆上端为圆弧状，中心有盲孔，在上部侧面有滑槽，滑槽与盲孔相通；移动杆的上端穿过芯套和过线凸帽；移动杆的下端与移动杆升降器连接；移动杆在移动杆升降器的作用下，作上、下往复移动。所述的移动杆升降器包括丝杠套底座、丝杠套、丝杠和键套；丝杠套底座一端与移动杆连接，另一端与丝杠套连接，在丝杠套内有丝杠，丝杠的端通过键套与电机的轴连接；或者所述的移动杆升降器包括：连杆和偏心轮，连杆的一端与移动杆连接，连杆的另一端与偏心轮连接；所述的偏心轮为凸轮，直接与移动杆的底端滑动连接。所述的过线支撑定位装置包括：芯管、芯套、过线凸帽、定芯棒和紧固件；在芯管的上端连接有过线凸帽，在过线凸帽下方的芯管内有芯套；定芯棒滑动连接在移动杆上端的盲孔内；芯套位于芯管内，芯套滑动套接在移动杆外；定芯棒滑动套接在移动杆的盲孔中，紧固件穿过芯管、芯套和移动杆的滑槽顶在定芯棒上。所述的过线凸帽7上部呈球面状，下部呈圆柱，中心有通孔；下部圆柱位于芯管之内，上部球面凸出在芯管外。所述的定芯棒为圆柱状一端设有定位槽，定位槽与移动杆一端的滑槽和紧固件相对应，紧固件顶在定位槽内。所述的芯管为圆形管，下部穿过定芯座，并连接在定芯座上。有益效果，由于采用了上述方案，编织物变径伸缩功能编织机械装置，是一种变径伸缩编织装置的编织机，经此编织机编织的产品广泛用于消防、花木园林等水胶管橡胶软管外套，适合远近距离作业面随意拉伸或收缩不扭曲水管、堵水。编织机开始工作时，锭子沿盘内锭子导轨运转，锭子马达与编织速度按设置的比例同步作正反运转，连接件也同时作正反运转，由于螺旋力的作用，移动杆作上下移动，编织线通过过线凸帽往定芯棒上编织，当移动杆向上移动进入编织点时，编织直径加大，当移动杆向下移动，离开编织点时，编织线就编织在定芯棒外圆上，这时，编织直径变小，当移动杆再向上移动时，将上一个循环编织体往上推出，就形成了变径节距，如此循环，编织成了伸缩管产品。解决现有技术制作的变径伸缩管节距不均，直径大小偏差不稳定，成品率低的问题，达到了本专利技术的目的。优点：该编织机取代了人工操作，节省了人力，节约了原材料；变径节距均匀，无废品出现，使产品任意伸长或缩短不变形；提高了产品质量和生产量。附图说明图1为本专利技术的结构图。图2为图1的俯视结构图。图3为本专利技术的移动杆升降器为螺旋传动的结构图。图4为本专利技术的移动杆升降器为凸轮传动的结构图。图5为本专利技术的螺旋移动杆升降器结构图。图中，1、机架；2、马达；3、移动杆升降器；3-1、丝杠套底座；3-2、丝杠套；3-3、丝杠；3-4、键套；3-5、连杆；3-6、偏心轮；4、移动杆；5、芯管；6、芯套；7、过线凸帽；8、定心棒；9、紧固件；10、定芯座；11、凸轮传动；12、收线轮；13、收线轮架；14、锭子；15、纱线、16、机腿；17、编织机横梁；18、变径伸缩管装置；19、门角；20、锭子马达；21、盘。具体实施方式实施例1：该编织机包括：盘21、收线轮12、收线轮架13、锭子14、机腿16、编织机横梁17、变径伸缩管装置18、门角19和锭子马达20；在盘21的底部连接有机腿16，在盘上端连接有编织机横梁17，在编织机横梁17上收线轮架13连接有收线轮12，在收线轮12的下方有变径伸缩管装置18，变径伸缩管装置18连接在盘21上，在盘21上还连接有锭子14、门角19和锭子马达20，锭子14围绕在变径伸缩管装置18的一周；门角19位于盘21内；锭子马达20位于盘21上；在盘21上有锭子导轨。该变径伸缩管装置18包括上下移动往复装置、过线支撑定位装置、定芯座10和机架1；上下移动往复装置与过线支撑定位装置相互连接；过线支撑定位装置的芯管5下端穿过定芯座10和机架1，并通过定芯座10与机架1连接，机架1连接在盘21上，并位于盘21的中间位置。所述的上下移动往复装置包括马达2、移动杆升降器3和移动杆4；马达2通过移动杆升降器3与移动件4连接。所述的移动杆4上端为圆弧状，中心有盲孔，在上部侧面有滑槽，滑槽与盲孔相通；移动杆4的上端穿过芯套6和过线凸帽7；移动杆4的下端与移动杆升降器3连接；移动杆4在移动杆升降器3的作用下，作上、下往复移动。所述的移动杆升降器3包括丝杠套底座3-1、丝杠套3-2、丝杠3-3和键套3-4；丝杠套底座3-1一端与移动杆4连接，另一端与丝杠套3-2连接，在丝杠套3-2内有丝杠3-3，丝杠3-3的端通过键套3-4与电机2的轴连接。或者所述的移动杆升降器3包括：连杆3-5和偏心轮3-6，连杆3-5的一端与移动杆4连接，连杆3-5的另一端与偏心轮3-6连接。所述的偏心轮为凸轮，直接与移动杆的底端滑动连接。所述的过线支撑定位装置包括：芯管5、芯套6、过线凸帽7、定芯棒8和紧固件9；在芯管5的上端连接有过线凸帽7，在过线凸帽7下方的芯管5内有芯套6；定芯棒8滑动连接在移动杆4上端的盲孔内；芯套6位于芯管5内，芯套6滑动套接在移动杆4外；定芯棒8滑动套接在移动杆4的盲孔中，紧固件9穿过芯管5、芯套6和移动杆4的滑槽顶在定芯棒8上。所述的过线凸帽7上部呈球面状，下部呈圆柱，中心有通孔；下部圆柱位于芯管5之内，上部球面凸出在芯管5外。所述的定芯棒8为圆柱状一端设有定位槽，定位槽与移动杆4一端的滑槽和紧固件9相对应，紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变径伸缩管编织机，其特征是：该编织机包括：盘、收线轮、收线轮架、锭子、机腿、编织机横梁、变径伸缩管装置、门角和锭子马达；在盘的底部连接有机腿，在盘上端连接有编织机横梁，在编织机横梁上收线轮架连接有收线轮，在收线轮的下方有变径伸缩管装置，变径伸缩管装置连接在盘上，在盘上还连接有锭子、门角和锭子马达，锭子围绕在变径伸缩管装置的一周；门角位于盘内；锭子马达位于盘上；在盘上有锭子导轨。

【技术特征摘要】
1.一种变径伸缩管编织机，其特征是：该编织机包括：盘、收线轮、收线轮架、锭子、机腿、编织机横梁、变径伸缩管装置、门角和锭子马达；在盘的底部连接有机腿，在盘上端连接有编织机横梁，在编织机横梁上收线轮架连接有收线轮，在收线轮的下方有变径伸缩管装置，变径伸缩管装置连接在盘上，在盘上还连接有锭子、门角和锭子马达，锭子围绕在变径伸缩管装置的一周；门角位于盘内；锭子马达位于盘上；在盘上有锭子导轨。
2.根据权利要求1所述的变径伸缩管编织机，其特征是：所述的变径伸缩管包括：上下移动往复装置、过线支撑定位装置、定芯座和机架；上下移动往复装置与过线支撑定位装置相互连接；过线支撑定位装置的芯管下端穿过定芯座和机架，并通过定芯座与机架连接，机架连接在盘上，并位于盘的中间位置。
3.根据权利要求2所述的变径伸缩管编织机，其特征是：所述的上下移动往复装置包括马达、移动杆升降器和移动杆；马达通过移动杆升降器与移动件连接。
4.根据权利要求3所述的变径伸缩管编织机，其特征是：所述的移动杆上端为圆弧状，中心有盲孔，在上部侧面有滑槽，滑槽与盲孔相通；移动杆的上端穿过芯套和过线凸帽；移动杆的下端与移动杆升降器连接；移动杆在移动杆升降器的作用下，作上、下往复移动。
5.根据权利要求3所述的变径...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩百峰，
申请(专利权)人：徐州恒辉编织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32