一种超强性合金铸造方法技术

本发明专利技术涉及了一种超强性合金铸造方法，其各组成按重量百分比分别为：铜：1.5‑2.15%、铬：0.89‑1.12%、钛：1.02‑1.38%、钼：1.15‑1.8%、硅：1.06‑1.17%、镁：2.1‑2.21%、铁：1.58‑2.59%，锌：0.25‑1.45%、氯化氢大于等于5.21%，其余为铁及不可避免的杂质。本发明专利技术的一种超强性合金铸造方法，在热加工过程中抗拉强度同现有的含镁铁合金有很大的提高，减少能量的内耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金
，尤其涉及一种超强性合金铸造方法。
技术介绍
现我国每年消耗的铁合金，用于电工领域外，还有大约50的铁合金被用于管材或阀门等领域。这主要是因为铁的性能不活泼，防腐性能强的原因，但在这些领域中因为接触的水等液体及环境依然会对这类器材产生一定的腐蚀作用，我们经常能够发现在家中或其它地方的管材或阀门结有绿色的铁锈，这不仅影响美观也同样减少这些材质的使用寿命，但是这两种金属的电阻率高，对降低摩擦时出现的火花的作用有限。但是对于原钛合金的形状记忆效应大为减少，甚至在有些组分中形状记忆效应为零，因此需要开发一种即具有窄滞后超强性能又能够保持形状记忆效应的合金材料，本专利技术很好的解决了现有的存在技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种超强性合金铸造方法，但铁合金有明显的缺陷就是硬度不足，提供一种具有超强性能又能够保持形状记忆效应的合金材料的技术方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。本专利技术的一种超强性合金铸造方法，其各组成按重量百分比分别为：铜：1.5-2.15%、铬：0.89-1.12%、钛：1.02-1.38%、钼：1.15-1.8%、硅：1.06-1.17%、镁：2.1-2.21%、铁：1.58-2.59%，锌：0.25-1.45%、氯化氢大于等于5.21%，其余为铁及不可避免的杂质。作为优选：所述的钛是以钛合金方式加入。作为优选：所述合金材料的各组成按原子百分含量为：铜：2.15%、铬：1.12%、钛：1.38%、钼：1.8%、硅：1.17%、镁：2.21%、铁：2.59%，锌：1.45%、氯化氢大于等于5.21%。作为优选：所述合金材料的各组成按原子百分含量为：铜：1.5%、铬：0.89%、钛：1.02%、钼：1.15%、硅：1.06%、镁：2.1%、铁：1.58%，锌：0.25%、氯化氢大于等于5.21%。本专利技术的一种超强性合金铸造方法，其包括以下步骤：1）将上述材料按照比例配合的合金元素在温度100℃下进行熔炼成液体，保温2-3小时后；2）进行恒温浇铸，在降温过程中以30℃/分钟匀速降温成铁合金锭；3）冷却以匀速冷却为主，冷却速率保持在3.5-5℃每25分钟；4）该冷却速率要保持到毛坯温度下降到350-400℃；5）这样做的结果是能够保持合金内晶体结构的均匀，在热加工过程中抗拉强度同现有的含镁铁合金有很大的提高，减少能量的内耗。具体实施方式为了便于本领域普通技术人员理解和实施本专利技术，并对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1：本例的一种超强性合金铸造方法，其各组成按重量百分比分别为：铜：1.5-2.15%、铬：0.89-1.12%、钛：1.02-1.38%、钼：1.15-1.8%、硅：1.06-1.17%、镁：2.1-2.21%、铁：1.58-2.59%，锌：0.25-1.45%、氯化氢大于等于5.21%，其余为铁及不可避免的杂质，所述的钛是以钛合金方式加入。本专利技术的一种超强性合金铸造方法，其包括以下步骤：1）将上述材料按照比例配合的合金元素在温度100℃下进行熔炼成液体，保温2-3小时后；2）进行恒温浇铸，在降温过程中以30℃/分钟匀速降温成铁合金锭；3）冷却以匀速冷却为主，冷却速率保持在3.5-5℃每25分钟；4）该冷却速率要保持到毛坯温度下降到350-400℃；5）这样做的结果是能够保持合金内晶体结构的均匀，在热加工过程中抗拉强度同现有的含镁铁合金有很大的提高，减少能量的内耗。实施例2：本例的一种超强性合金铸造方法，其所述合金材料的各组成按原子百分含量为：铜：2.15%、铬：1.12%、钛：1.38%、钼：1.8%、硅：1.17%、镁：2.21%、铁：2.59%，锌：1.45%、氯化氢大于等于5.21%，所述的钛是以钛合金方式加入。本专利技术的一种超强性合金铸造方法，其包括以下步骤：1）将上述材料按照比例配合的合金元素在温度100℃下进行熔炼成液体，保温2-3小时后；2）进行恒温浇铸，在降温过程中以30℃/分钟匀速降温成铁合金锭；3）冷却以匀速冷却为主，冷却速率保持在3.5-5℃每25分钟；4）该冷却速率要保持到毛坯温度下降到350-400℃；5）这样做的结果是能够保持合金内晶体结构的均匀，在热加工过程中抗拉强度同现有的含镁铁合金有很大的提高，减少能量的内耗。实施例3：本例的一种超强性合金铸造方法，其所述合金材料的各组成按原子百分含量为：铜：1.5%、铬：0.89%、钛：1.02%、钼：1.15%、硅：1.06%、镁：2.1%、铁：1.58%，锌：0.25%、氯化氢大于等于5.21%，所述的钛是以钛合金方式加入。本专利技术的一种超强性合金铸造方法，其包括以下步骤：1）将上述材料按照比例配合的合金元素在温度100℃下进行熔炼成液体，保温2-3小时后；2）进行恒温浇铸，在降温过程中以30℃/分钟匀速降温成铁合金锭；3）冷却以匀速冷却为主，冷却速率保持在3.5-5℃每25分钟；4）该冷却速率要保持到毛坯温度下降到350-400℃；5）这样做的结果是能够保持合金内晶体结构的均匀，在热加工过程中抗拉强度同现有的含镁铁合金有很大的提高，减少能量的内耗。以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超强性合金铸造方法，其各组成按重量百分比分别为：铜：1.5‑2.15%、铬：0.89‑1.12%、钛：1.02‑1.38%、钼：1.15‑1.8%、硅：1.06‑1.17%、镁：2.1‑2.21%、铁：1.58‑2.59%，锌：0.25‑1.45%、氯化氢大于等于5.21%，其余为铁及不可避免的杂质，所述的钛是以钛合金方式加入。

【技术特征摘要】
1.一种超强性合金铸造方法，其各组成按重量百分比分别为：铜：1.5-2.15%、铬：0.89-1.12%、钛：1.02-1.38%、钼：1.15-1.8%、硅：1.06-1.17%、镁：2.1-2.21%、铁：1.58-2.59%，锌：0.25-1.45%、氯化氢大于等于5.21%，其余为铁及不可避免的杂质，所述的钛是以钛合金方式加入。
2.一种超强性合金铸造方法，其包括以下步骤：
1）将上述材料按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：史海华，
申请(专利权)人：史海华，
类型：发明
国别省市：浙江;33