应用焊丝强化热作模具材料表面的方法技术

本发明专利技术公开了一种焊丝及其制备、应用该焊丝强化热作模具材料表面的方法，其中，该焊丝含有占该焊丝质量85.2％～89％的铁元素，并包括占该焊丝质量5.71％～6.98％的铬元素、0.86％～1.52％的碳元素、1.16％～1.63％的锰元素、0.56％～0.84％的钒元素、0.55％～1.0％的铌元素、1.39％～1.63％的钼元素、0.5％～1.1％的硅元素和0.08％～0.1％的氮元素。本发明专利技术通过对预先设计焊丝的成分和配比，尤其是组成焊丝拉丝原料的合金粉末的成分和配比等进行改进，使得该焊丝尤其可应用于热作模具材料工作表面强化，提高热作模具表面高温工作的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料表面
，更具体地，涉及一种焊丝及其制备、以及应用该焊丝强化热作模具材料表面的方法，其中使用该焊丝强化热作模具材料表面的方法是基于气体保护焊，尤其适用于热作模具表面的强化改性。
技术介绍
热作模具材料在服役期间高温、高压和循环应力的作用下，其工作表面产生的热疲劳表面裂纹以及高温磨损是模具失效的主要形式，占所有失效模具的八成，而模具的制备成本很高(材料和加工)，生产周期长(一般要几个月的时间)，极大的降低了模具的使用性能和寿命。为了提高模具的寿命，需提高其工作表面的耐磨性能和材料的断裂韧性。传统的方法是对碳合金化钢进行热处理以获得均匀一致的组织性能并使用表面淬火的方法来获得高韧性、高耐磨性能的材料。但形成的表面由于冷却速度的不同，往往形成不均匀的组织结构，而且主要的强化相-铬的碳化物在钢基体中的弥散效果较差，高温稳定性能不足，在热处理过程中容易使M23C6、M7C3等碳化物硬质点过分长大形成硬脆相。研究发现，若是能使用氮代替一部分碳来对钢进行固溶和合金强化，可以在不损失基体韧性的同时，析出具有高温稳定性能的氮化物合金质点，提高钢的硬度、耐磨性和高温稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊丝，其特征在于，该焊丝含有占该焊丝质量85.2％～89％的铁元素，并包括占该焊丝质量5.71％～6.98％的铬元素、0.86％～1.52％的碳元素、1.16％～1.63％的锰元素、0.56％～0.84％的钒元素、0.55％～1.0％的铌元素、1.39％～1.63％的钼元素、0.5％～1.1％的硅元素和0.08％～0.1％的氮元素。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖，吴甲民，余圣甫，史玉升，李昱，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42