半自动压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动压力机,包括底座、自动检测装置、第一支撑板和第二支撑板，所述自动检测装置、第一支撑板以及第二支撑板均和底座固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板相对设置并形成用于放置待测锚环的空腔，所述第一支撑板设有用于所述自动检测装置通过的第一通孔。其解决了锚环通过人工逐步进行检测的问题，由机械代替人工检测锚环，不仅减少工作量，而且检测精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，更具体地说，它涉及一种半自动压力机。
技术介绍
由于预应力技术在我国应用日益广泛，特别是近几年来公路、铁路、桥梁及水利、电力等基础设施建设规模不断扩大，锚具产品日渐增多，产量不断增大。因此，锚具的性能检验将越来越受到人们的关注。而锚环属于锚具中的预应力产品，在施工过程中，锚头达到所要求的张拉力后使用锚环锁紧，因此，锚环的抗压性能的检测是关系到其使用状况的最重要的性能。但是，在现有技术中，在对锚环的抗压性能进行检测时，一般都是通过人工逐步进行检测，工作量大且检测精度比较低，从而对各种应用环境中的使用安全性造成不良的影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种半自动压力机，由机械代替人工检测锚环，减少工作量且检测精度高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种半自动压力机,其特征在于：包括底座和自动检测装置，所述自动检测装置包括与待测锚环相适配的压头试规和用于为所述压头试规提供动力的第一驱动件，所述第一驱动件和所述底座固定连接，所述底座设有用于放置待测锚环的放置槽。通过采用上述技术方案，将待测锚环放置于放置槽中，第一驱动件可以驱动压头试规进入待测锚环的内部，检测锚环是否能承受一定的压力，当达到一定压力时，第一驱动件可带动压头试规退出锚环的内部，即可完成了对锚环的检测，本技术由机械代替了人工检测锚环，不仅减少了工人的工作量，而且检测精度提高了。本技术进一步设置为：所述第一驱动件设为第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的端部和所述压头试规固定连接。<br>通过采用上述技术方案，液压缸是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式，其相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动具有输出力大、重量轻、惯性小、调速方便以及易于控制等优点。本技术进一步设置为：所述第一驱动件通过第一支撑板和第二支撑板和所述底座固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板间隔设置，所述第一支撑板和第二支撑板均设有与所述第一驱动件相适配的卡槽，所述第一驱动件均和所述第一支撑板、第二支撑板卡接，所述第二支撑板还设有用于所述第一液压缸的活塞杆通过的第一通孔。通过采用上述技术方案，支撑板的结构简单，第一通孔可以对第一液压缸的活塞杆起导向作用。本技术进一步设置为：所述放置槽通过第三支撑板和第四支撑板间隔设置形成，所述第三支撑板和第四支撑板均和底座固定连接，所述第三支撑板设有用于所述压头试规通过的第二通孔。通过采用上述技术方案，支撑板的结构简单，第二通孔可以对压头试规起导向作用。本技术进一步设置为：所述底座还设有用于辅助所述压头试规退出待测锚环的辅助装置，所述辅助装置和底座固定连接。通过采用上述技术方案，压头试规进入锚环内部检测其是否能承受一定压力时，压头试规和锚环会产生一定的相互作用力，此相互作用力阻碍压头试规退出锚环的内部，而辅助装置可以帮助压头试规克服此相互作用力而顺利地退出锚环的内部。本技术进一步设置为：所述辅助装置包括用于辅助所述压头试规退出待测锚环的顶柱和用于为所述顶柱提供动力的第二驱动件，所述第二驱动件和所述底座固定连接。通过采用上述技术方案，第一驱动件可以驱动顶柱，顶柱可以直接对压头试规提供克服压头试规和锚环相互作用力的推力。本技术进一步设置为：所述第二驱动件设为第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的端部和所述顶柱固定连接。通过采用上述技术方案，液压缸是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式，其相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动具有输出力大、重量轻、惯性小、调速方便以及易于控制等优点。本技术进一步设置为：所述第二驱动件通过第五支撑板和所述底座固定连接，所述第四支撑板设有用于所述顶柱通过的第三通孔。通过采用上述技术方案，支撑板的结构简单，第三通孔对顶柱起导向作用。本技术进一步设置为：所述底座包括连接件，所述连接件穿设于所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板，且在相邻支撑板之间还穿设有支撑套，所述连接件的端部设有用于实现所述支撑板和所述底座固定连接的紧固件。通过采用上述技术方案，连接件将第一支撑杆、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板串联起来，支撑套对相邻支撑板起限位的作用，且根据设备的大小尺寸采用更换相适配支撑套的方式调节相邻支撑板之间的距离，而紧固件用于实现支撑板和底座的固定连接。本技术进一步设置为：所述第一液压缸设为双头液压缸，所述双头液压缸的两侧关于所述第一液压缸呈对称设置。通过采用上述技术方案，双头液压缸驱动两侧的压头试规往复运动，一侧压头试规检测待测锚环时，另一侧压头试规退出已测锚环，将已测锚环拿出后，再放入另一个待测锚环，本技术可以提高锚环的检测效率。附图说明图1为实施例一的局部剖视图；图2为实施例二的局部剖视图；图3为实施例二中压头试规和辅助装置的局部剖视图；图4为实施例三的局部剖视图；图5为实施例三中双头液压缸和压头试规的局部剖视图。附图标记：1、底座；11、连接件；12、支撑套；13、紧固件；2、支撑板；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、第三支撑板；24、第四支撑板；25、第五支撑板；26、第六支撑板；27、第七支撑板；28、第八支撑板；3、自动检测装置；31、压头试规；32、第一驱动件；4、限位组件；41、第一限位件；42、第二限位件；5、辅助装置；51、顶柱；52、第二驱动件；6、锚环。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。实施例一：一种半自动压力机,包括底座1和自动检测装置3，所述底座1包括连接件11和支撑套12，连接件11穿设于支撑板2，所述支撑板2包括第一支撑板21、第二支撑板22、第三支撑板23和第四支撑板24，并且在相邻的支撑板2之间连接件11还穿设有支撑套12，支撑对支撑板2起到限位的作用，所述连接件11的端部设有用于实现所述支撑板2和所述底座1固定连接的紧固件13，其中连接件11设为圆钢管，紧固件13设为螺母，紧固件13和连接件11螺纹连接。所述自动检测装置3包括与待测锚环6相适配的压头试规31和用于为所述压头试规31提供动力的第一驱动件32，所述第一驱动件32和所述底座1固定连接，所述底座1设有用于放置待测锚环6的放置槽。所述第一驱动件32设为第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的端部和所述压头试规31固定连接。所述第一液压缸通过第一支撑板21和第二支撑板22和所述底座1固定连接，所述第一支撑板21和第二支撑板22间隔设置，所述第一支撑板21和第二支撑板22均设有与所述第一驱动件32相适配的卡槽，所述第一驱动均和所述第一支撑板21、第二支撑板22卡接实现第一液压缸和底座1的固定连接，所述第二支撑板22还设有用于所述第一液压缸的活塞杆通过的第一通孔。所述放置槽通过第三支撑板23和第四支撑板24间隔设置形成，所述第三支撑板23和第四支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动压力机,其特征在于：包括底座和自动检测装置，所述自动检测装置包括与待测锚环相适配的压头试规和用于为所述压头试规提供动力的第一驱动件，所述第一驱动件和所述底座固定连接，所述底座设有用于放置待测锚环的放置槽。

【技术特征摘要】
1.一种半自动压力机,其特征在于：包括底座和自动检测装置，所述自动检测装置包括与待测锚环相适配的压头试规和用于为所述压头试规提供动力的第一驱动件，所述第一驱动件和所述底座固定连接，所述底座设有用于放置待测锚环的放置槽。
2.根据权利要求1所述的半自动压力机，其特征在于：所述第一驱动件设为第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的端部和所述压头试规固定连接。
3.根据权利要求2所述的半自动压力机，其特征在于：所述第一驱动件通过第一支撑板和第二支撑板和所述底座固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板间隔设置，所述第一支撑板和第二支撑板均设有与所述第一驱动件相适配的卡槽，所述第一驱动件均和所述第一支撑板、第二支撑板卡接，所述第二支撑板还设有用于所述第一液压缸的活塞杆通过的第一通孔。
4.根据权利要求3所述的半自动压力机，其特征在于：所述放置槽通过第三支撑板和第四支撑板间隔设置形成，所述第三支撑板和第四支撑板均和底座固定连接，所述第三支撑板设有用于所述压头试规通过的第二通孔。
5.根据权利要求4所述的半自动压力机，其特征在于：所述底座还设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晰，张猛，
申请(专利权)人：北京巧力神金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11