一种炼厂污水罐废气的回收方法技术

本发明专利技术涉及一种炼厂污水罐废气的回收方法，用于炼厂污水罐排污。它公开了（1）一种炼厂污水罐废气的回收装置构造流程；（2）正常操作（以DCS设立各项指标）；罐顶压力分段自动控制（以DCS设立各项指标）；仪表控制方案。本发明专利技术将常压储罐罐顶尾气增压后，引入炼厂低压瓦斯火炬系统，及自压进入污水罐调压，和在气—液分离罐分离的凝液在增压水泵加压后作为喷射增压器的动力源，代替蒸汽动力源作用，实现零排放目的，解决常压储罐操作压力低，操作弹性小的难题，操作安全可靠，一次性投资少，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种炼厂污水罐废气的回收方法
本专利技术涉及炼厂污水罐废气零排放的方法。
技术介绍
炼化企业常压储罐主要包括酸性水罐、油品罐、碱渣罐、焦化冷焦水罐。由于按《立式圆筒形制焊接油罐设计规范》(GB50341—2003)，固定顶油罐的设计压力应取常压或接近常压(负压不应小于0.49kPa)，当符合标准的附录A相关规定，最大压力为6.0kPa，一般操作压力范围-0.49～2.0kPa，操作弹性小。为避免在使用过程中过程度正压或过度负压而损坏罐体，一般采用直通大气的设计，导致储罐在存储过程中释放出高浓度的烃类、苯系物、硫化氢、酚类、硫醇等有害气体难以密闭回收，成为炼化企业主要加工损失源和挥发性有机物(VOC)超标排放的污染源，罐顶尾气即使采用碱液或其它吸附除臭后排放大气，也无法消除尾气排放造成的环境恶息污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种炼厂污水罐废气的回收方法，它将常压储罐罐顶尾气增压后引入炼厂低压瓦斯火炬系统，及自压进入污水罐调压和在气—液分离罐分离的凝液在加速后代替蒸汽动力源作用于喷射增压器，实现零排放目的，解决常压储罐操作压力低，操作弹性小的难题，操作安全可靠，一次性投资少，运行成本低。本专利技术的技术解决方案是；一种炼厂污水罐废气的回收方法，(1)一种炼厂污水罐废气的回收装置构造流程，它包括油品罐，碱渣罐，焦化冷水罐的污水储罐，炼厂低压瓦斯火炬系统，本专利技术是有不少于一个的污水罐，污水罐有罐顶通道，罐顶通道与喷射增压器负压端接通，所述喷射增压器的头部有输出管与气—液分离器连通，气—液分离器上顶端有输出管，所述输出管经控制闸阀后分两路，一路连通炼厂低压瓦斯火炬系统，另一路连通调节阀后进入污水罐，气—液分离器下底端有输出管将凝液沿着U型水封管后分成两路，一路进入污水罐，另一路经过增压水泵并再经调节阀后直通喷射增压器尾部，污水罐壁下部有污水输入管输入，污水罐为两台，一台为进水装置来的污水罐，另一台为进气—液分离器下端管道内凝液的污水罐，此两台罐之间有管道连通。(2)正常操作(以DCS设立各项指标)(a)、通过调节阀(3)调节喷射增压器流量，控制罐顶压力0.5kPa～1.5kPa；(b)、当罐顶压力低于0.3kPa时，瓦斯调节阀(13)自动补瓦斯；(c)、当罐顶压力传感器(14)≤0kPa时，控制闸阀(1)关闭，防止过度负压抽瘪储罐；当罐顶压力传感器(14)＞0kPa，控制闸阀(1)全开，喷射增压器恢复正常工作状态；(d)、当罐顶压力传感器(14)≥1.5kPa时，控制闸阀(2)全开，尾气经原有除臭系统吸收后排放，防止超压冲破水封(12)；当罐顶压力传感器(14)＜1.5kPa时，控制闸阀(2)关闭；(e)、当进入低压瓦斯火炬系统前≥20kPa时，控制闸阀(6)关闭，防止低压瓦斯倒窜；当进入低压瓦斯火炬系统前＜20kPa，控制闸阀(6)全开，喷射增压器恢复正常工作状态；罐顶压力分段自动控制(以DCS设立各项指标)将污水汽提四装置酸性水罐罐顶压力传感器(14)实行分段控制，自动调节，以保证罐顶尾气密闭回收系统操作稳定。当罐顶压力传感器(14)处于0～0.3kPa时，调节阀(3)关闭，泵出口压力通过自力式调节阀(11)自动调节；当罐顶压力传感器(14)处于0.5～1.5kPa时，调节阀(13)关闭；仪表控制方案：(a)、当罐顶压力传感器(14)测量值处于0～0.3kPa时，罐顶压力受瓦斯调节阀(13)控制，泵出口压力通过自力式调节阀(11)自动调节；(b)、当罐顶压力传感器(14)测量值处于0.3～0.5kPa时，罐顶压力处于稳定状态，罐顶压力传感器(14)无控制回路；(c)、当罐顶压力传感器(14)测量值处于0.5～1.5kPa时，罐顶压力受调节阀(3)控制；(d)、正常操作时应将瓦斯调节阀(13)与调节阀(3)同时进入自动控制。当瓦斯调节阀(13)与调节阀(3)分别改手动时，另一控制阀不受影响；(e)、校对罐顶压力传感器(14)时，瓦斯调节阀(13)与调节阀(3)应同时改为手动，避免联锁动作。本专利技术的优点是：(1)“一种炼厂污水罐废气的回收”将常压污水罐罐顶尾气增压后引入炼厂低压瓦斯火炬系统，或引到其它废气处理装置集中处理，彻底解决污水罐尾气排放的污染问题。(2)采用污水罐自身的污水(也可以用循环水、冷凝水、其它废水或新鲜水)经增压泵后作为喷射压缩器的增压驱动力，既不产生新污水，又不受蒸汽来源的限制，不需冷却设施，减少成本。(3)系统压力过低时，采用瓦斯气补充，以免降低瓦斯系统的热值，并节约氮气成本。(4)该方法具有一次性投资少、操作安全可靠、运行成本低，减少了炼厂挥发性有机物(VOC)的排放，可推广到化工、化纤、农药等行业。说明书附图图1本专利技术污水罐废气回收方法构造流程图；图2本专利技术污水汽提四装置含硫污水罐顶自动无极调节逻辑图。具体实施方式据图1所示，有第一污水罐，污水罐污水作为连续动力源，有喷射增压器4，喷射增压器4的负压端连接罐顶废气，喷射增压器4的头部有输出管进入气—液分离器8，所述气—液分离器8的顶端管道，经控制闸阀6后通过止回阀7分成二路，一路进入本装置的炼厂低压瓦斯火炬系统，另一条管道经瓦斯调节阀13后进入第一污水罐用于污水罐的调压，气—液分离器8的下端有输出管，所述输出管内为凝液经过U型水封管9后分成二路，一路通过增压水泵10及调节阀3后进入喷射增压器4的尾部，所述喷射增压器4内控制水流量将0～1.8kPa的罐顶尾气增压后进入气—液分离器8，当气—液分离器8的内压力大于炼厂低压瓦斯火炬系统时，气体自压进入炼厂低压瓦斯火炬系统(6～19kPa)，另一条凝液自压回流到第二污水罐实现尾气密闭回收的目的，第一污水罐的罐壁下端有高浓度含硫或含油污水输入管输入，两台污水罐之间有管道连通。根据图2所示；正常操作(以DCS设立各项指标)(a)、通过调节阀3调节喷射增压器流量，控制罐顶压力0.5kPa～1.5kPa；(b)、当罐顶压力传感器14低于0.3kPa时，瓦斯调节阀13自动补瓦斯；(c)、当罐顶压力传感器14≤0kPa时，控制闸阀1关闭，防止过度负压抽瘪储罐；当罐顶压力传感器14＞0kPa，控制闸阀1全开，喷射增压器恢复正常工作状态；(d)、当罐顶压力传感器14≥1.5kPa时，控制闸阀2全开，尾气经原有除臭系统吸收后排放，防止超压冲破水封12；罐顶压力传感器14＜1.5kPa时，控制闸阀(2)关闭；(e)、当进入低压瓦斯火炬系统前≥20kPa时，控制闸阀6关闭，防止低压瓦斯倒窜；当进入低压瓦斯火炬系统前＜20kPa，控制闸阀6全开，喷射增压器恢复正常工作状态；罐顶压力分段自动控制(以DCS设立各项指标)将污水汽提四装置酸性水罐罐顶罐顶压力传感器14实行分段控制，自动调节，以保证罐顶尾气密闭回收系统操作稳定。当罐顶压力传感器14处于0～0.3kPa时，瓦斯调节阀3关闭；当罐顶压力传感器14处于0.5～1.5kPa时，瓦斯调节阀13关闭。仪表控制方案：(a)、当罐顶压力传感器14测量值处于0～0.3kPa时，罐顶压力传感器14受瓦斯调节阀12控制，泵出口压力通过自力式调节阀11自动调节；(b)、当罐顶压力传感器14测量值处于0.3～0.5kPa时，罐顶压力处于稳定状态，罐顶压力传感器14无控制回路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼厂污水罐废气的回收方法（1）一种炼厂污水罐废气的回收装置构造流程，它包括油品罐，碱渣罐，焦化冷焦水罐，污水储罐，炼厂低压瓦斯火炬系统，其特征是有不少于一个的污水罐，污水罐有罐顶通道，罐顶通道与喷射增压器负压端接通，所述喷射增压器的头部有输出管与气—液分离器连通，气—液分离器上顶端有输出管，所述输出管经控制闸阀后分两路，一路连通炼厂低压瓦斯火炬系统，另一路连通瓦斯调节阀后进入污水罐，气—液分离器下底端有输出管将凝液沿着U型水封管后分成两路，一路进入污水罐，另一路经过增压水泵并经调节阀后直通喷射增压器尾部，污水罐壁下部有污水输入管输入，污水罐为两台，一台为进水装置来的污水罐，另一台为进气—液分离器下端管道内凝液的污水罐，此两台罐之间有管道连通；（2）正常操作，以DCS设立各项指标（a）、通过调节阀（3）调节喷射增压器流量，控制罐顶压力0.5kPa～1.5kPa；（b）、当罐顶压力低于0.3kPa时，瓦斯调节阀（13）自动补瓦斯；（c）、当压力传感器（14）≤0kPa时，控制闸阀（1）关闭，防止过度负压抽瘪储罐；当压力传感器（14）＞0kPa，控制闸阀 （1）全开，喷射增压器恢复正常工作状态；（d）、当压力传感器（14）≥1.5kPa时，控制闸阀（2）全开，尾气经原有除臭系统吸收后排放，防止超压冲破水封（12）；当压力传感器（14）＜1.5kPa时，控制闸阀（2）关闭；(e)、当进入低压瓦斯火炬系统前≥20kPa时，控制闸阀（6）关闭，防止低压瓦斯倒窜；当进入低压瓦斯火炬系统前＜20kPa，控制闸阀（6）全开，喷射增压器恢复正常工作状态；罐顶压力分段自动控制，以DCS设立各项指标     将污水汽提四装置酸性水罐罐顶压力传感器（14）实行分段控制，自动调节，以保证罐顶尾气密闭回收系统操作稳定；当压力传感器（14）处于0~0.3kPa时，调节阀（3）关闭，泵出口压力通过自力式调节阀（11）自动调节；泵出口压力通过自力式调节阀（11）自动调节；当压力传感器（14）处于0.5~1.5kPa时，瓦斯调节阀（13）关闭；仪表控制方案：（a）、当压力传感器（14）测量值处于0~0.3kPa时，罐顶压力受瓦斯调节阀（13）控制；（b）、当压力传感器（14）测量值处于0.3~0.5kPa时，罐顶压力处于稳定状态，压力传感器（14）无控制回路；（c）、当压力传感器（14）测量值处于0.5~1.5kPa时，罐顶压力受调节阀（3）控制；（d）、正常操作时应将瓦斯调节阀（13）与调节阀（3）同时投自动控制，当瓦斯调节阀（13）与调节阀（3）分别改手动时，另一控制阀不受影响；（e）、校对压力传感器（14）时，瓦斯调节阀（13）与调节阀（3）应同时改为手动，避免联锁动作。...

【技术特征摘要】
1.一种炼厂污水罐废气的回收方法(1)一种炼厂污水罐废气的回收装置构造流程，它包括油品罐，碱渣罐，焦化冷焦水罐，污水罐，炼厂低压瓦斯火炬系统，其特征是有不少于一个的污水罐，污水罐有罐顶通道，罐顶通道与喷射增压器负压端接通，所述喷射增压器的头部有输出管与气—液分离器连通，气—液分离器上顶端有输出管，所述输出管经控制闸阀后分两路，一路连通炼厂低压瓦斯火炬系统，另一路连通瓦斯调节阀后进入污水罐，气—液分离器下底端有输出管将凝液沿着U型水封管后分成两路，一路进入污水罐，另一路经过增压水泵并经调节阀后直通喷射增压器尾部，污水罐壁下部有污水输入管输入，污水罐为两台，一台为进水装置来的污水罐，另一台为进气—液分离器下端管道内凝液的污水罐，此两台罐之间有管道连通；(2)正常操作，以DCS设立各项指标(a)、通过调节阀(3)调节喷射增压器流量，控制罐顶压力0.5kPa～1.5kPa；(b)、当罐顶压力低于0.3kPa时，瓦斯调节阀(13)自动补瓦斯；(c)、当压力传感器(14)≤0kPa时，第1个控制闸阀(1)关闭，防止过度负压抽瘪储罐；当压力传感器(14)＞0kPa，控制闸阀(1)全开，喷射增压器恢复正常工作状态；(d)、当压力传感器(14)≥1.5kPa时，第2个控制闸阀(2)全开，尾气经原有除臭系统吸收后排放，防止超...

【专利技术属性】
技术研发人员：单石灵，徐志达，童办平，田宏斌，吴金平，彭昱峰，曹敬松，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11