本发明专利技术公开了一种镁铝合金基材的三电极组表面处理方法，包括如下步骤：A机械除锈，B化学除油；C电解处理，将基材以80-120m/s的速度通过电解处理池，基材(2)置于电解池(1)的磷酸电解液中，基材(2)与第一至第三电极组平行相对设置，且设置在电极下方，基材2与电极之间的距离为5-10mm，基材(2)为单向运动，即由左向右运动，第一变频器与第三变频器的参数设置相同，120HZ 10MIN(即在120hz下处理10min)或240Hz 3min，通过第二变频器输出180HZ 10MIN或200HZ 3MIN，电极电压为40-45V。D去离子水清洗2-3遍，E阳极氧化处理。处理方法独特，利于表面微细化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种表面处理设备。
技术介绍
CN101054682A涉及一种水平辐射式电解方法及装置，尤指在盖体与座体的水平对应面设有电极板，一电极板中心设有进水口，原水直接从进水口导入，向外呈水平辐射状扩散流出，电解时，分别在阳极、阴极电极板的平行侧形成酸性水层与碱性水层，盖体与座体相对于电极板处设有两个出水流路，借以将酸性水与碱性水分流导出。本专利技术能够降低电解成本，而且可以有效解决残水孳生细菌及残水加速积钙的问题。CN101085483A微阵列轴孔的组合加工方法，它涉及以电解加工、微细电火花加工和超声复合等技术交叉融合的金属合金材料的微细阵列轴孔的组合加工工艺，为了解决现有微阵列轴孔加工工艺加工精度难以保证、加工效率低、形状复杂加工困难的问题。本专利技术首先通过电解加工制作单个微细电极，然后利用电解的方法使单个微细电极在平板电极上加工出微阵列母孔，该母孔是为了制作微阵列轴准备的，用微阵列母孔在圆柱电极上通过电火花反拷并复合有超声振动加工制作微细阵列轴，最后利用微细阵列轴和电解方法加工微阵列轴孔。本专利技术的微阵列轴孔的组合加工方法具有加工精度高、加工效率高、加工方便的优点。CNlOl 104933A为解决用阴极电解方法在稀土盐溶液中制备镁合金的稀土转化膜过程中所析出的氢气增加膜层孔洞、降低结合力导致稀土转化膜的防护性能差的问题，提供一种阴极电解制备镁合金稀土转化膜的方法，该方法预先对合金材料做表面转化处理，提高其阴极析氢过电位，经恒电流或恒电压阴极电解制备稀土转化膜。即:对镁合金材料进行机械打磨和碱洗除油；再对清洗除油合金样品进行表面转化处理；然后用蒸馏水清洗转化处理的合金样品，在稀土盐溶液中进行阴极电解形成稀土转化膜；最后将成膜后的样品在85 — 100°C的烘箱内干燥I 一 3小时即可。优点:利用阴极电解的方法来制备稀土转化膜，工艺安全、无毒、环保，可提高膜层的形成率和覆盖度，增强镁合金的耐腐蚀性，满足服役条件的需求。CN101265586A公开了质子交换膜电解水系统中的多电极电解方法。该方法将多组电极并用以达到大规模制备气体的要求。在本专利技术中，每组电极之间是采用并联的方法加以连接，电极与电极之间由发热体环绕，彼此绝缘。在应用中，每个单一电解电极中的水由一个共同的蓄水槽提供，所产生的气体分别通过连接其上的气管导入到总排气管中。由于每个单元的工作是完全独立的，并可以无限叠加，因此，在电能允许的条件下，可以产出任意需要量的气体，为大工业生产提供气源现有技术有各种电解设备和方法，但是都没有对于电流、电压或频率等进行过大胆尝试，且为工业用电，本申请经过研究发现不同的电流、电压、频率可以带来意想不到的效果，表面更加微细化，优点还在于电极组为三电极组，且对称设置，适用于获得对称性表面处理，即均匀性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种机械加工中金属表面处理方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:，其特征在于，包括如下步骤:A机械除锈，B化学除油C电解处理，将基材以80-120m/s的速度通过电解处理池，其特征在于基材(2)置于电解池(I)的磷酸电解液中，基材(2)与第一至第三电极组平行相对设置，且设置在电极下方，基材2与电极之间的距离为5-10mm，基材⑵为单向运动，即由左向右运动，第一变频器与第三变频器的参数设置相同，120HZ10MIN(即在120hz下处理1min)或240Hz 3min,通过第二变频器输出180HZ10MIN或200HZ 3MIN，电极电压为40-45V。D去离子水清洗2-3遍F阳极氧化处理。通过变频器和变压器达到所要的电压。本专利技术的技术有点在于:利用非常规频率及电压进行电解处理，尤其是阶梯式频率，使得表面更加微细化，方法独特，处理效果优良，为本领域开拓性专利技术。【附图说明】图1是本专利技术电解原理示意图。1-电解池2-待处理的基材7、8、9、10、11、12-电极，3、13、14-变压器4、5、6频率变化器【具体实施方式】实施例1，其特征在于，包括如下步骤:A机械除锈，B化学除油C电解处理，将基材以80m/s的速度通过电解处理池，其特征在于基材(2)置于电解池(I)的磷酸电解液中，基材(2)与第一至第三电极组平行相对设置，且设置在电极下方，基材2与电极之间的距离为5mm，基材⑵为单向运动，即由左向右运动，第一变频器与第三变频器的参数设置相同，240Hz 3min，通过第二变频器输出200HZ处理3MIN，电极电压为 45V。D去离子水清洗3遍F阳极氧化处理。实施例2上述镁合金处理方法对应的设备,包括电解池(I)、基材(2),第一电电极组(8、9)、第二电极组(7、11)，第三电极组(10、12)，第一变频器￠)、第二变频器(4)、第三变频器(5)和第一变压器(3)、第二变压器(14)，第三变压器(13)，基材(2)置于电解池(I)的磷酸电解液中，基材(2)与第一至第三电极组平行相对设置，且设置在电极下方，基材2与电极之间的距离为10mm，其特征在于:基材(2)为单向运动，即由左向右运动，第一变频器与第三变频器的参数设置相同，120HZ 10MIN(即在120hz下处理1min)，通过第二变频器输出180HZ 10MIN，电极电压为40V。实施例3，其特征在于，包括如下步骤:A机械除锈，B化学除油C电解处理，将基材以120m/s的速度通过电解处理池，其特征在于基材(2)置于电解池(I)的磷酸电解液中，基材(2)与第一至第三电极组平行相对设置，且设置在电极下方，基材2与电极之间的距离为5mm，基材⑵为单向运动，即由左向右运动，第一变频器与第三变频器的参数设置相同，120HZ 10MIN(即在120hz下处理1min)，通过第二变频器输出200HZ 3MIN,电极电压为42V。D去离子水清洗3遍F阳极氧化处理。本专利技术的设备，可提供高效率快速度的处理，且均匀化。【主权项】1.，其特征在于，包括如下步骤: A机械除锈， B化学除油， C电解处理，将基材以80-120m/s的速度通过电解处理池，基材(2)置于电解池(I)的磷酸电解液中，基材(2)与第一至第三电极组平行相对设置，且设置在电极下方，基材2与电极之间的距离为5-10mm，基材⑵为单向运动，即由左向右运动，第一变频器与第三变频器的参数设置相同，120HZ 1MIN(即在120hz下处理1min)或240Hz 3min，通过第二变频器输出180HZ 10MIN或200HZ 3MIN，电极电压为40-45V。 D去离子水清洗2-3遍； E阳极氧化处理。【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：A机械除锈，B化学除油；C电解处理，将基材以80-120m/s的速度通过电解处理池，基材(2)置于电解池(1)的磷酸电解液中，基材(2)与第一至第三电极组平行相对设置，且设置在电极下方，基材2与电极之间的距离为5-10mm，基材(2)为单向运动，即由左向右运动，第一变频器与第三变频器的参数设置相同，120HZ？10MIN(即在120hz下处理10min)或240Hz？3min，通过第二变频器输出180HZ？10MIN或200HZ？3MIN，电极电压为40-45V。D去离子水清洗2-3遍，E阳极氧化处理。处理方法独特，利于表面微细本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镁铝合金基材的三电极组表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：A机械除锈，B化学除油，C电解处理，将基材以80‑120m/s的速度通过电解处理池，基材(2)置于电解池(1)的磷酸电解液中，基材(2)与第一至第三电极组平行相对设置，且设置在电极下方，基材2与电极之间的距离为5‑10mm，基材(2)为单向运动，即由左向右运动，第一变频器与第三变频器的参数设置相同，120HZ 10MIN(即在120hz下处理10min)或240Hz 3min，通过第二变频器输出180HZ 10MIN或200HZ 3MIN，电极电压为40‑45V。D去离子水清洗2‑3遍；E阳极氧化处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：无锡华冶钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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