一种镁锂合金表面处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种镁锂合金表面处理装置，目的在于：能够使镁锂合金在化学转化过程中转化膜层均匀，经过盐雾试验检验时不出现腐蚀斑点，所采用的技术方案为：包括用于放置处理液的处理槽，处理槽的底部开设有若干个喷液孔，喷液孔通过设置在处理槽底部的液体通道与变频泵连接，变频泵连接至处理液源，所述的变频泵的控制端连接至控制器，所述的处理槽的侧壁设置有位置传感器，位置传感器连接至控制器；在对镁锂合金工件处理时，处理液通过喷液孔喷出能够使镁锂合金工件悬浮在处理液中，位置传感器检测镁锂合金工件的位置变化信息并反馈给控制器，控制器根据位置变化信息调节变频泵的出液压力，使镁锂合金工件能够稳定的悬浮在处理液中。

【技术实现步骤摘要】
一种镁锂合金表面处理装置
本专利技术属于镁锂合金
，具体涉及一种镁锂合金表面处理装置。
技术介绍
镁锂合金表面处理为世界性难题，使用我公司的化学氧化及转化膜虽能解决镁锂合金的防护问题，但在实际应用中发现加持辅具与处理表面接触处氧化层不均匀。为解决这一难题，我公司专利技术了一种使防护层均匀的装置。相对于其它结构金属材料，镁锂合金化学性质较为活泼，其标准电极电位很负(-2.8V)。将镁锂合金置于空气中，其表面会立即生成一层很薄的氧化层，这种膜层可分为三层，最外层为厚度2μm的小块板状结构，中间为20-40μm的致密层，第三层为蜂窝结构，镁锂合金的自然氧化膜层特点是多孔状，氧化膜层不能为表面提供完整的覆盖，因而不具有保护性。采用化学转化及化学氧化方法处理镁锂合金，以便提高其抗腐蚀能力，可通过盐雾试验96小时考验，但在加持辅具与镁锂合金接触点，因转化不充分，导致盐雾试验时出现腐蚀斑点，并以此斑点为腐蚀源，迅速扩大。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术提出一种能够使镁锂合金在化学转化过程中转化膜层均匀，经过盐雾试验检验时不出现腐蚀斑点的镁锂合金表面处理装置。为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案为：包括用于放置处理液的处理槽，处理槽的底部开设有若干个喷液孔，喷液孔通过设置在处理槽底部的液体通道与变频泵连接，变频泵连接至处理液源，所述的变频泵的控制端连接至控制器，所述的处理槽的侧壁设置有位置传感器，位置传感器连接至控制器；在对镁锂合金工件处理时，处理液通过喷液孔喷出能够使镁锂合金工件悬浮在处理液中，位置传感器检测镁锂合金工件的位置变化信息并反馈给控制器，控制器根据位置变化信息调节变频泵的出液压力，使镁锂合金工件能够稳定的悬浮在处理液中。所述的变频泵控制出液压强在200～500Pa，处理液流量为3～6L/min。所述的位置传感器为红外位移传感器。所述的处理槽底部的喷液孔相邻之间的间隔为20～30mm。所述的喷液孔的直径为1～2mm。所述的喷液孔的出液压强为50～200Pa。所述的处理槽的侧壁上开设有若干喷液孔，并开设有液体通道连接至变频泵。所述的处理槽底部的液体通道通过若干跟管道连接至变频泵。所述的处理液源通过循环管道连接至处理槽，实现处理液的循环。所述的控制器为单片机或继电器。与现有技术相比，本专利技术通过在处理槽的底部开设喷液孔，利用变频泵使处理液能够从喷液孔喷射出，喷射在镁锂合金工件的底面，使镁锂合金工件能够克服自身重力，在处理液的喷射力和自身浮力的作用下能够悬浮在处理液中，同时处理液在处理槽中是流动的，使处理液对镁锂合金工件表面的化学反应更加充分均匀，能够提高表面处理的效果；通过位置传感器能够实时检测并反馈给控制器，通过控制器及时调节变频泵的出液压力，保证了整个装置的稳定，提高了对镁锂合金工件进行表面处理的效率，便于操作，性能可靠。本专利技术使镁锂合金工件悬浮在处理液中，避免了在处理时夹持镁锂合金工件在夹持部位出现的未化学转化点，能够使镁锂合金在化学转化过程中的转化膜层均匀，经过盐雾试验检验时不出现腐蚀斑点，能够提高镁锂合金产品的性能。进一步，变频泵的出液压强以及流量足够，能够保证镁锂合金工件悬浮在处理液中，保证整个装置的稳定性。进一步，采用红外位移传感器能够精确的检测镁锂合金工件的位置变化信息，提高了装置的灵敏度。进一步，处理槽底部的喷液孔尺寸与间隔，保证了处理液喷出时有足够的压强，保证镁锂合金工件悬浮在处理液中，保证整个装置的稳定性。更进一步，处理槽的侧壁设置喷液孔，能够更好的搅动处理液，促进处理液与镁锂合金工件表面的化学反应，能够提高化学转化的效果。更进一步，处理槽底部的液体通道通过若干跟管道连接至变频泵，更加保证了处理液能够均匀的进入液体通道，并从喷液孔均匀的喷射出去，产生均匀的压力，使镁锂合金工件能够稳定的悬浮在处理液中。更进一步，处理液源通过循环管道与处理槽连接，实现了处理液的循环利用，节约成本，节能高效。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；其中，1-处理槽、2-镁锂合金工件、3-位置传感器、4-控制器、5-变频泵、6-处理液源、7-循环管道。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。参见图1，本专利技术包括用于放置处理液的处理槽1，处理槽1的底部开设有若干个喷液孔，喷液孔通过设置在处理槽1底部的液体通道与变频泵5连接，处理槽1底部的液体通道通过若干跟管道连接至变频泵5，变频泵5控制出液压强在200～500Pa，处理液流量为3～6L/min，变频泵5连接至处理液源6，处理液源6通过循环管道7连接至处理槽1，实现处理液的循环。处理槽1底部的喷液孔相邻之间的间隔为20～30mm，喷液孔的直径为1～2mm，喷液孔的出液压强为50～200Pa。处理槽1的侧壁上开设有若干喷液孔，并开设有液体通道连接至变频泵5。变频泵5的变频控制端连接至控制器4，控制器4为单片机或继电器，处理槽1的侧壁设置有位置传感器3，位置传感器3为红外位移传感器，位置传感器3连接至控制器4；在对镁锂合金工件2处理时，处理液通过喷液孔喷出能够使镁锂合金工件2悬浮在处理液中，位置传感器3检测镁锂合金工件2的位置变化信息并反馈给控制器4，控制器4根据位置变化信息调节变频泵5的出液压力，使镁锂合金工件2能够稳定的悬浮在处理液中，处理时处理液采用植酸溶液，通过喷液孔对镁锂合金工件2喷射8～10h实现化学转化处理。参见图1，本专利技术具体的工作过程：将处理液注入处理槽1中，开启变频泵5，将镁锂合金工件2放入处理液中，通过位置传感器3检测镁锂合金工件2在处理液中的位置变化并反馈给控制器4，控制器4根据镁锂合金工件2上浮或下降信息控制变频泵5开小或开大，使镁锂合金工件2能够稳定的悬浮在处理液中，处理液采用植酸溶液，通过喷液孔对镁锂合金工件2喷射植酸溶液8～10h后，即完成对镁锂合金工件2的化学转化处理过程。本专利技术装置可使镁锂合金在化学转化过程中转化膜层均匀，经过盐雾试验检验时，不出现腐蚀斑点。因镁锂合金密度较低，仅1.5g/cm3，扣除掉处理液产生的浮力影响，密度可以视为仅为0.5g/cm3，仅需很小的力量即可使其悬浮于处理液中。在处理槽1底部每隔20mm开出直径2mm的喷液孔。用变频泵5将处理液喷出，喷出压力可调。根据待处理件在处理液中的悬浮情况适当调整喷射压力的大小。此种方式可使待处理工件充分与处理液接触，增加表面反应速度，缩短表面反应时间，增加工作效率，且本专利技术装置适用于表面积较大的工件。本专利技术使镁锂合金工件悬浮在处理液中，避免了在处理时夹持镁锂合金工件在夹持部位出现的未化学转化点，能够使镁锂合金在化学转化过程中的转化膜层均匀，经过盐雾试验检验时不出现腐蚀斑点，能够提高镁锂合金产品的性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁锂合金表面处理装置，其特征在于：包括用于放置处理液的处理槽(1)，处理槽(1)的底部开设有若干个喷液孔，喷液孔通过设置在处理槽(1)底部的液体通道与变频泵(5)连接，变频泵(5)连接至处理液源(6)，所述的变频泵(5)的控制端连接至控制器(4)，所述的处理槽(1)的侧壁设置有位置传感器(3)，位置传感器(3)连接至控制器(4)；在对镁锂合金工件(2)处理时，处理液通过喷液孔喷出使镁锂合金工件(2)悬浮在处理液中，位置传感器(3)检测镁锂合金工件(2)的位置变化信息并反馈给控制器(4)，控制器(4)根据位置变化信息调节变频泵(5)的出液压力，使镁锂合金工件(2)能够稳定的悬浮在处理液中。

【技术特征摘要】
1.一种镁锂合金表面处理装置，其特征在于：包括用于放置处理液的处理槽(1)，处理槽(1)的底部开设有若干个喷液孔，喷液孔通过设置在处理槽(1)底部的液体通道与变频泵(5)连接，变频泵(5)连接至处理液源(6)，所述的变频泵(5)的控制端连接至控制器(4)，所述的处理槽(1)的侧壁设置有位置传感器(3)，位置传感器(3)连接至控制器(4)；在对镁锂合金工件(2)处理时，处理液通过喷液孔喷出能够使镁锂合金工件(2)悬浮在处理液中，位置传感器(3)检测镁锂合金工件(2)的位置变化信息并反馈给控制器(4)，控制器(4)根据位置变化信息调节变频泵(5)的出液压力，使镁锂合金工件(2)能够稳定的悬浮在处理液中。2.根据权利要求1所述的一种镁锂合金表面处理装置，其特征在于：所述的变频泵(5)控制出液压强在200～500Pa，处理液流量为3～6L/min。3.根据权利要求1所述的一种镁锂合金表面处理装置，其特征在于：所述的位置传感器(3)为红外位移传感器。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：柴东朗，王瑞，韩金强，
申请(专利权)人：西安四方超轻材料有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61