滤带辊洗式全自动带式真空过滤机制造技术

一种滤带辊洗式全自动带式真空过滤机，属于固液分离设备技术领域。包括机架；滤带布料机构；固液分离抽真空机构；滤带纠偏机构；滤带清洗机构；滤饼卸除机构；一对滤带涨紧调整机构；滤带驱动机构；滤带，特点：滤带清洗机构包括清洗箱、毛刷辊、左、右喷水管、清洗箱进水管、清洗箱箱盖、毛刷辊驱动电机和毛刷辊驱动减速箱，清洗箱固定在机架的下部，毛刷辊对应于清洗箱腔，具有毛刷辊轴，左、右喷水管固定在清洗箱的前、后箱壁之间，且各设左、右喷水管喷头，清洗箱进水管设在清洗箱的后箱壁上，清洗箱箱盖配设在清洗箱上且左、右侧各固定箱盖挡水条，毛刷辊驱动电机与毛刷辊驱动减速箱配合。洗涤清洁效果佳，保障固液分离效果且体现节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固液分离设备
，具体涉及一种滤带辊洗式全自动带式真空过滤机。
技术介绍
出于保护环境的需要，在钢铁生产行业、火力发电行业、冶金行业、医药化工行业、供暖行业乃至选矿行业等等由于使用了煤炭作为能源，因而需对排放的含SO2的烟气进行脱硫处理。以煤炭为能源的火力发电厂为例，普遍使用湿法石灰石或石膏脱硫。湿法石灰石或石膏脱硫工艺包括吸收so2、亚硫酸盐氧化以及石膏分离脱水，真空过滤机是石膏脱水分离工序的不可或缺的设备，其作用机理是:通过真空过滤脱除吸收塔反应后的石膏浆液中的水分，使脱硫副产品即石膏滤饼的含水率降至10%以下，以满足运输条件。此外，通过对滤饼洗涤使其达到商品石膏的指标，起到节约和合理利用资源的作用。在公开的中国专利文献中可见诸带式真空过滤机的技术信息，如CN200966957Y推荐有“网带式真空过滤机”，由于该专利方案是针对乳液循环过滤和切削液循环过滤而提出的，并且尽管在说明书正文第2页第18行提及了 “适用于一切固-液分离的场合”，但事实上对于含水率高达50-60%乃至更高的石膏浆液的固液分离不具有启示作用。又如CN201240981Y提供有“一种水平橡胶带式真空过滤机”，由于该专利用于对烧结溶出的赤泥进行过滤分离，因而同样对于脱硫工艺产生的前述石膏浆液的固液分离不具有启示意义。因为作为对脱硫工艺产生的石膏浆料实施固液分离的带式真空过滤机在实际的运行过程中，通常需要考虑并非限于例举的以下因素:对滤带定量布料(使石膏浆料由滤带载运);对滤带上的石膏浆料实施固液分离(抽除水分);避免滤带的跑偏;对滤带实施有效洗涤;保障滤带上的趋于固态的滤饼充分卸除;滤带张紧度的依需调整;驱使滤带运动的动力传动机构即滤带驱动机构的合理性以及滤液的引出等等都是不可偏废的重要因素。中国专利授权公告号CN203790668U推荐的“S形辊驱动固定盘式水平真空过滤机”和CN203790702U提供的“节能型无胶带真空过滤机”是针对脱硫工艺产生的石膏浆料的固液分离而提出的，但是并未对前述因素给出应有的启示。此外，上面提及的对滤带有效洗涤是指充分洗除残留于滤带上的滤饼，因为滤饼对滤带具有较强的粘附力(易附着于滤带)并且极易将滤带上的滤孔堵塞，因此如果仅凭带有喷嘴的喷淋管对其喷淋，那么难以满足期望的清洗效果。一旦滤带清洗效果得不到保障，那么会影响固液分离效果并且会因增大固液分离抽真空机构的动力而造成能源浪费。前述CN203790702U虽然提到滤布洗涤装置，但是未对其具体结构给出可借鉴的启示。针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于体现对滤带优异的洗涤清洁效果而藉以保障固液分离抽真空机构的固液分离效果的滤带辊洗式全自动带式真空过滤机。本技术的任务是这样来完成的，一种滤带辊洗式全自动带式真空过滤机，包括一机架，在该机架的长度方向的上部设置有一滤盘，该滤盘具有一滤槽，在滤槽的滤槽底壁上并且自滤槽底壁的长度方向的左端至右端以间隔状态开设有滤槽泄水孔，在滤槽底壁朝向下的一侧的长度方向并且在对应于滤槽泄水孔的位置固定有一排水槽，该排水槽与滤槽泄水孔相通，在滤槽底壁朝向上的一侧并且沿着滤槽底壁的长度方向设置有滤板，在滤板朝向上的一侧开设有滤孔，而朝向下的一侧开设有泄水槽，滤孔与泄水槽彼此相通，在机架的左端转动地设置有一前导辊、压带辊、涨紧导辊和涨紧辊，而在机架的右端转动地设置有一后导棍和一刮料棍，前导棍位于机架的左端上部，压带棍位于前导棍的右侧并且对应于所述滤槽的左端上方，涨紧导辊侧向对应于前导辊的右下方，涨紧辊对应于涨紧导辊的下方，后导辊位于机架的右端上方，刮料辊侧向对应于后导辊的左下方;一滤带布料机构，该滤带布料机构在对应于所述压带辊的右侧的位置固定在所述的滤盘上，并且与所述滤槽相对应;一固液分离抽真空机构，该固液分离抽真空机构在对应于所述机架的长度方向的后侧的位置与所述排水槽相连接并且与排水槽相通;一滤带纠偏机构，该滤带纠偏机构在对应于所述涨紧辊的右侧的位置设置在所述机架的下部;一滤带清洗机构，该滤带清洗机构在对应于所述刮料辊的左侧的位置设置在所述机架的下部;一滤饼卸除机构，该滤饼卸除机构在对应于所述刮料辊的右下方的位置设置在所述机架上;一对滤带涨紧调整机构，该对滤带涨紧调整机构在分别对应于所述涨紧辊两端的位置设置在所述机架上并且与涨紧辊连接;一滤带驱动机构，该滤带驱动机构在对应于所述滤带清洗机构的左侧的位置设置在所述机架的下部;一滤带，该滤带自所述滤带驱动机构依次途经所述滤带纠偏机构、涨紧导辊、涨紧辊、前导辊、压带辊、滤槽、后导辊、刮料辊和滤带清洗机构后返回至滤带驱动机构而形成循环运动，特征在于:所述的滤带清洗机构包括清洗箱、毛刷辊、左喷水管、右喷水管、清洗箱进水管、清洗箱箱盖、毛刷辊驱动电机和毛刷辊驱动减速箱，清洗箱在对应于所述刮料辊的左侧的位置固定在所述机架的下部，在该清洗箱的清洗箱腔的底壁上开设有一清洗箱排水孔，在清洗箱的底部并且在对应于清洗箱排水孔的位置配接有清洗管排水管，在清洗箱的前箱壁背对后箱壁的一侧固定有一毛刷辊前轴承座架，而在清洗箱的后箱壁背对前箱壁的一侧固定有一毛刷辊后轴承座架，毛刷辊对应于清洗箱腔，该毛刷辊具有一毛刷辊轴，该毛刷辊轴的前端伸展到清洗箱腔外并且通过毛刷辊轴轴承座转动地支承在毛刷辊前轴承座架上，而毛刷辊轴的后端同样伸展到清洗箱腔外并且同样通过毛刷辊轴轴承座转动地支承在毛刷辊后轴承座架上，左喷水管在对应于毛刷辊的长度方向的左侧的位置固定在所述清洗箱的前箱壁与后箱壁之间，并且在该左喷水管的长度方向间隔设置有左喷水管喷头，右喷水管在对应于毛刷辊的长度方向的右侧的位置固定在清洗箱的前箱壁与后箱壁之间，并且在该右喷水管的长度方向间隔设置有右喷水管喷头，左喷水管喷头以及右喷水管喷头的喷水口朝向上，清洗箱进水管固定在清洗箱的后箱壁上并且该清洗箱进水管同时与所述左喷水管以及右喷水管相通，清洗箱箱盖配设在清洗箱上并且在该清洗箱箱盖的长度方向的左侧和右侧各固定有一箱盖挡水条，毛刷辊驱动电机与毛刷辊驱动减速箱传动配合，并且由毛刷辊驱动减速箱连同毛刷辊驱动电机在对应于清洗箱的前箱壁的位置固定在毛刷辊驱动减速箱座上，而该毛刷辊驱动减速箱座与所述机架的前侧下部固定，所述毛刷棍轴的前端通过联轴套与毛刷棍驱动减速箱的毛刷棍驱动减速箱末级动力输出轴传动连接，所述的滤带在对应于所述毛刷辊的上方并且在与毛刷辊相接触的状态下从形成于清洗箱箱盖与清洗箱的上沿之间的滤带通道中经过，在所述的前箱壁以及后箱壁的左右侧各构成有一箱盖盖沿配合缺口，在所述清洗箱箱盖的长度方向的两侧各构成有一垂直于清洗箱箱盖折展的箱盖盖沿，该箱盖盖沿与箱盖盖沿配合缺口相配合，所述的箱盖挡水条与箱盖盖沿固定，并且该箱盖挡水条的横截面形状呈C字形，所述箱盖盖沿配合缺口的底部与清洗箱之间形成的空间构成为所述的滤带通道。在本技术的一个具体的实施例中，在所述清洗箱的长度方向的两侧并且在对应于所述清洗箱腔的上沿的位置各设置有一朝向清洗箱腔的方向倾斜的淌水板，所述的箱盖挡水条与该淌水板相对应。在本技术的另一个具体的实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤带辊洗式全自动带式真空过滤机，包括一机架(1)，在该机架(1)的长度方向的上部设置有一滤盘(11)，该滤盘(11)具有一滤槽(111)，在滤槽(111)的滤槽底壁(1111)上并且自滤槽底壁(1111)的长度方向的左端至右端以间隔状态开设有滤槽泄水孔(11111)，在滤槽底壁(1111)朝向下的一侧的长度方向并且在对应于滤槽泄水孔(11111)的位置固定有一排水槽(11112)，该排水槽(11112)与滤槽泄水孔(11111)相通，在滤槽底壁(1111)朝向上的一侧并且沿着滤槽底壁(1111)的长度方向设置有滤板(10)，在滤板(10)朝向上的一侧开设有滤孔(101)，而朝向下的一侧开设有泄水槽(102)，滤孔(101)与泄水槽(102)彼此相通，在机架(1)的左端转动地设置有一前导辊(12)、压带辊(13)、涨紧导辊(14)和涨紧辊(15)，而在机架(1)的右端转动地设置有一后导辊(16)和一刮料辊(17)，前导辊(12)位于机架(1)的左端上部，压带辊(13)位于前导辊(12)的右侧并且对应于所述滤槽(111)的左端上方，涨紧导辊(14)侧向对应于前导辊(12)的右下方，涨紧辊(15)对应于涨紧导辊(14)的下方，后导辊(16)位于机架(1)的右端上方，刮料辊(17)侧向对应于后导辊(16)的左下方；一滤带布料机构(2)，该滤带布料机构(2)在对应于所述压带辊(13)的右侧的位置固定在所述的滤盘(11)上，并且与所述滤槽(111)相对应；一固液分离抽真空机构(3)，该固液分离抽真空机构(3)在对应于所述机架(1)的长度方向的后侧的位置与所述排水槽(11112)相连接并且与排水槽(11112)相通；一滤带纠偏机构(4)，该滤带纠偏机构(4)在对应于所述涨紧辊(15)的右侧的位置设置在所述机架(1)的下部；一滤带清洗机构(5)，该滤带清洗机构(5)在对应于所述刮料辊(17)的左侧的位置设置在所述机架(1)的下部；一滤饼卸除机构(6)，该滤饼卸除机构(6)在对应于所述刮料辊(17)的右下方的位置设置在所述机架(1)上；一对滤带涨紧调整机构(7)，该对滤带涨紧调整机构(7)在分别对应于所述涨紧辊(15)两端的位置设置在所述机架(1)上并且与涨紧辊(15)连接；一滤带驱动机构(8)，该滤带驱动机构(8)在对应于所述滤带清洗机构(5)的左侧的位置设置在所述机架(1)的下部；一滤带(20)，该滤带(20)自所述滤带驱动机构(8)依次途经所述滤带纠偏机构(4)、涨紧导辊(14)、涨紧辊(15)、前导辊(12)、压带辊(13)、滤槽(111)、后导辊(16)、刮料辊(17)和滤带清洗机构(5)后返回至滤带驱动机构(8)而形成循环运动，其特征在于：所述的滤带清洗机构(5)包括清洗箱(51)、毛刷辊(52)、左喷水管(53)、右喷水管(54)、清洗箱进水管(55)、清洗箱箱盖(56)、毛刷辊驱动电机(57)和毛刷辊驱动减速箱(58)，清洗箱(51)在对应于所述刮料辊(17)的左侧的位置固定在所述机架(1)的下部，在该清洗箱(51)的清洗箱腔(511)的底壁上开设有一清洗箱排水孔(5111)，在清洗箱(51)的底部并且在对应于清洗箱排水孔(5111)的位置配接有清洗管排水管(512)，在清洗箱(51)的前箱壁背对后箱壁的一侧固定有一毛刷辊前轴承座架(513)，而在清洗箱(51)的后箱壁背对前箱壁的一侧固定有一毛刷辊后轴承座架(514)，毛刷辊(52)对应于清洗箱腔(511)，该毛刷辊(52)具有一毛刷辊轴(521)，该毛刷辊轴(521)的前端伸展到清洗箱腔(511)外并且通过毛刷辊轴轴承座(5211)转动地支承在毛刷辊前轴承座架(513)上，而毛刷辊轴(521)的后端同样伸展到清洗箱腔(511)外并且同样通过毛刷辊轴轴承座(5211)转动地支承在毛刷辊后轴承座架(514)上，左喷水管(53)在对应于毛刷辊(52)的长度方向的左侧的位置固定在所述清洗箱(51)的前箱壁与后箱壁之间，并且在该左喷水管(53)的长度方向间隔设置有左喷水管喷头(531)，右喷水管(54)在对应于毛刷辊(52)的长度方向的右侧的位置固定在清洗箱(51)的前箱壁与后箱壁之间，并且在该右喷水管(54)的长度方向间隔设置有右喷水管喷头(541)，左喷水管喷头(531)以及右喷水管喷头(541)的喷水口朝向上，清洗箱进水管(55)固定在清洗箱(51)的后箱壁上并且该清洗箱进水管(55)同时与所述左喷水管(53)以及右喷水管(54)相通，清洗箱箱盖(56)配设在清洗箱(51)上并且在该清洗箱箱盖(56)的长度方向的左侧和右侧各固定有一箱盖挡水条(561)，毛刷辊驱动电机(57)与毛刷辊驱动减速箱(58)传动配合，并且由毛刷辊驱动减速箱(58)连同毛刷辊驱动电机(57)在对应于清...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，孙成方，陈亮，
申请(专利权)人：昆山菲萝环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32