一种黑豆乳、黑豆乳饮料及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种黑豆乳、黑豆乳饮料及其制造方法。上述黑豆乳的制造方法包括将黑豆进行磨浆之后得到的豆渣与植物油和/或功能性油脂混合研磨制备得到的豆粕酱，然后与脱气后的浆液混合的步骤。上述黑豆乳饮料的制造方法包括以下步骤：制造得到黑豆乳；将黑豆乳与水混合，经过第一次均质、冷却、第二次均质、灭菌处理，得到所述黑豆乳饮料。本发明专利技术还提供了通过上述方法制造的黑豆乳和黑豆乳饮料。本发明专利技术提供的黑豆乳的制造方法是一种全效利用黑豆营养的黑豆乳制造方法，该方法制备的黑豆乳具有全黑豆的营养，并具有细滑的口感，而且通过利用豆渣与植物油混合研磨的方式，有效解决了传统黑豆乳制造方法中产生的废料(豆皮和豆渣)不能完全利用的问题，并大大改善了黑豆乳的产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于豆类产品制备

技术介绍
近年来，消费者对健康的关心正在日益增长，自然食品和功能性食品正引起人们 的关注，特别是以豆类为原料（例如黑豆、大豆等）的豆乳。一方面由于其中含有优质蛋白 质、维生素 E、卵磷脂和植物性的亚油酸；另一方面因其不含胆固醇，所以作为一种天然功 能性食品，其消费量正在逐年增长。同时，不同的豆类还具有各自不同的营养价值，例如，黑 豆皮成分之一的大豆黄素，作为促进健康，抗衰老物质，正在引起健康食品业界的关注。大 豆成分之一的异黄酮，作为具有预防骨质疏松、缓和更年期综合症不适症状及预防动脉硬 化等生理功能的生物活性物质，正在引起健康食品业界的关注。 所以，豆乳正在成为重视功能性消费人群优先选用的饮品。但是由于传统豆乳加 工生产工艺生产出的豆乳产品具有较多的豆渣残留，使得豆渣中具有的大量营养物质无法 得到充分的利用。所以严重影响了豆制品的生产效率和利用率。 为了改善豆乳生产过程中黑豆的有效利用率，近年来人们在尝试着多种方法。例 如201080047166. 9号中国专利申请所公开的技术方案是使用黑豆经烘烤后研磨制成全豆 乳的生产工艺。但是这些工艺都是先将黑豆进行烘烤，烘烤温度基本都在120至160°C之 间，烘烤后的黑豆虽然带来较好的研磨特性，但是同时必然导致黑豆蛋白的受热变性和热 敏性营养物质的受热损失，并不能保证黑豆营养的全效利用。 200910261200. 1号中国专利申请和201110206888. 0号中国专利申请中所提到的 加工工艺都是将豆皮豆渣过滤不再使用。 目前，还没有出现能够实现对于豆类原料的营养的全效利用的生产方法，这也是 本领域亟待解决的问题之一。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种黑豆乳的制造方法，通过向豆 渣中加入油类物质，经过研磨之后与浆液混合的方式解决了传统黑豆乳制造方法中产生的 废料（豆皮和豆渣）不能完全利用的问题，并大大改善了黑豆乳的产量。 本专利技术的目的还在于提供一种基于上述制造方法的黑豆乳饮料的制造方法。 本专利技术的目的还在于提供采用上述制造方法制造的黑豆乳和黑豆乳饮料。 为达到上述目的，本专利技术提供了一种黑豆乳的制造方法，其包括将黑豆进行磨浆 之后得到的豆渣与植物油和/或功能性油脂混合研磨制备得到豆柏酱，然后与脱气后的浆 液混合的步骤。 根据本专利技术的具体实施方案，优选地，上述黑豆乳的制造方法包括以下步骤： 利用热水对黑豆进行在线清洗和预煮； 对经过在线清洗和预煮的黑豆进行第一次磨制得到混合浆液，然后进行第一次灭 酶； 对经过第一次灭酶的混合浆液进行第一次浆渣分离，得到浆液和豆渣； 对浆液进行第二次浆渣分离，合并两次浆渣分离之后得到的豆渣； 对第二次浆液分离之后得到的浆液进行第二次灭酶和脱气； 对合并得到的豆渣进行烘干和粉碎，然后进行第二次磨制，在第二次磨制过程中 加入植物油和/或功能性油脂，得到豆柏酱； 将豆柏酱与经过脱气静乳的浆液混合，经过第一次均质、冷却，在经过第二次均 质、灭菌，得到所述黑豆乳。 在上述黑豆乳的制造方法中，优选地，所采用的黑豆为黄芯黑豆和/或绿芯黑豆， 更优选绿芯黑豆。在使用时，可以对黑豆进行常规的挑选，以挑选出未完全成熟或者腐烂 变质的黑豆，优选采用当季非转基因黑豆，通过选塔、选目和色选之后，选择颗粒大小在2-3 目的黑?。 在上述黑豆乳的制造方法中，在线清洗和预煮中，在线清洗所采用的热水的温度 为45-50°C，预煮所采用的热水的温度为95-97°C，在线清洗和预煮的时间为30-90秒（优 选60-90秒）；在线清洗过程可以采用在线清洗装置进行，通过在线清洗可以洗去黑豆所带 的杂质。黑豆原料中淀粉含量较高，通过控制预煮的温度能够使淀粉的糊化更加彻底，从而 提升浆液的得出率和口感。 在上述黑豆乳的制造方法中，优选地，在线清洗和预煮所采用的热水的pH值为 6. 6-8. 0,可以在在线清洗或预煮用的热水中添加目标产出量0. 05-0. lwt%的碳酸氢钠，这 里的目标产出量是指最终得到的成品的量，即最终得到的黑豆乳的量。 在上述黑豆乳的制造方法中，优选地，所采用的植物油包括非转基因大豆油、玉米 油、花生油、葵花籽油、稻米油、橄榄油、玉米胚芽油和核桃油中的一种或几种的组合；所采 用的功能性油脂包括深海鱼油、藻油和磷脂中的一种或几种的组合。在混合时，既可以单独 采用植物油或功能性油脂，也可以二者混合使用。 在上述黑豆乳的制造方法中，优选地，制备得到的豆柏酱的脂肪含量为 30_40wt%。豆柏酱的脂肪含量可以通过控制加入植物油和/或功能性油脂与豆渣（优选 烘干后）的比例进行调整。 在上述黑豆乳的制造方法中，通过使黑豆与水在线混合并进行研磨、脱气净乳，能 够使黑豆固有的豆腥味和青草味或"恶臭"味得到最大限度的清除。优选地，脱气的温度控 制为75-85°C，脱气压力控制为-0· 3至-0· 8bar。 在上述黑豆乳的制造方法中，优选地，第一次灭酶的温度为75_85°C，时间为 60-80秒；第二次灭酶的温度为120-125°C，时间为80-100秒。 在上述黑豆乳的制造方法中，优选地，对合并得到的豆渣进行烘干时的温度为 60-80°C，更优选采用热风烘干的方式。 在上述黑豆乳的制造方法中，优选地，所述第一次均质采用一级均质，均质的压力 为 400-500bar。 在上述黑豆乳的制造方法中，优选地，所述第二次均质包括两级均质，均质的压力 为一级压力200-250bar，二级压力40-50bar ;超高温灭菌机均带有均质设备，因此，第二次 均质会在超1?温灭菌中进打； 所述灭菌的温度为137_150°C，时间为4-6秒。 在上述黑豆乳的制造方法中，两次磨制均可以采用常用的设备进行，将黑豆、豆渣 磨制成超细颗粒，优选地，对于黑豆的磨制（第一次磨制）包括真空粗磨和真空精磨两步， 真空粗磨是将黑豆磨制成粒径在100目以上的粉末，真空精磨是将经过真空粗磨的黑豆 (粉末）进一步磨制成粒径在200目以上的粉末，另外真空度对磨制程度没有影响，通过 采用真空环境能够减少氧气与豆浆的接触防止豆浆氧化，避免氧化对产品风味口感造成影 响。对于豆渣的磨制（第二次磨制）包括粗磨和精细研磨，粗磨是将豆渣磨制成粒径为80 目以上的粉末，对于豆渣的精细研磨是将经过粗磨的豆渣磨制成200目筛通过率在99%以 上的粉末。在粗磨、精磨过程中所采用的水的pH值可以控制为6. 6-8. 0,可以通过添加目标 产出量0. 05-0. lwt%的碳酸氢钠溶液进行控制。 本专利技术还提供了一种黑豆乳饮料的制造方法，其中，该方法包括以下步骤： 按照黑豆乳的制造方法制造得到黑豆乳； 将黑豆乳与水、增稠剂、乳化剂混合，然后经过第三次均质、灭菌处理，得到所述黑 豆乳饮料，优选加入添加剂。 在上述黑豆乳饮料的制造方法中，优选地，第三次均质包括两级均质，均质的压力 为：一级压力200-250bar，二级压力40-50bar。超高温灭菌机均带有均质设备，因此，第三 次均质会在超高温灭菌中进行。 在上述黑豆乳饮料的制造方法中，优选地，灭菌的温度为137_150°C，灭菌的时间 为4-6秒。 在上述黑豆乳饮料的制造方法中，优选地，所采用的增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黑豆乳的制造方法，其包括将黑豆进行磨浆之后得到的豆渣与植物油和/或功能性油脂混合研磨制备得到豆粕酱，然后与脱气后的浆液混合的步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15