回转吊架起重机制造技术

回转吊架起重机，包括吊架和基座，吊架安装在基座上，吊架包括机架，机架包括两个底架，底架间设置有水平横梁，水平横梁的顶端分别倾斜连接有臂架，两个臂架的上端相互接合，臂架之间设置有加强梁，横梁上固定有起吊绞车，起吊绞车包括卷筒装置，臂架的上端接合处设置有顶部滑轮，加强梁的中间分别设置有中部滑轮，卷筒装置上设置有钢丝绳，钢丝绳的一端依次穿过中部滑轮、顶部滑轮后连接有吊索，基座包括底座和转台，转台底部安装转盘，底座与转盘通过平面轴承连接，底座侧部安装定位支架，定位支架上安装与转盘位于同一平面的定位油缸，定位油缸沿转盘径向布置，定位油缸的活塞杆端部安装卡块，转盘侧部均匀开有多个与卡块配合的卡槽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及起重吊装
，具体为回转吊架起重机。
技术介绍
在物料搬运领域，回转起重机是其中一种重要的搬运机械，其能够完成取料、运移、卸载等操作，在船舶设备方面，回转起重机是主要的搬运机械，回转起重机搬运物料过程中，需要先将吊臂转至搬运位置，然后通过吊绳带动挂钩来吊装物料，在吊装过程中，由于物料重量原因或者操作者操作过程中失误，有时吊臂会因为转台的转动而摆动，不能准确的停止在预定位置，影响物料的吊装。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了回转吊架起重机，其结构简单，能够方便地实现回转起重机转台的固定操作，准确控制吊架的回转，控制精确性好，保证物料的吊装。其技术方案是这样的:回转吊架起重机，包括吊架和基座，所述吊架安装在基座上，所述吊架包括机架，所述机架包括垂直于基座设置的两个底架，所述底架之间设置有水平横梁，所述水平横梁的顶端分别倾斜连接有臂架，两个所述臂架的上端相互接合，所述臂架之间设置有加强梁，所述横梁上固定有起吊绞车，所述起吊绞车包括单向制动器、驱动电机、卷筒装置、离合器，所述臂架的上端接合处设置有顶部滑轮，所述加强梁的中间分别设置有中部滑轮，所述顶部滑轮、中部滑轮、卷筒装置设置在同一纵向竖直面上，所述卷筒装置上设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一端依次穿过中部滑轮、顶部滑轮后连接有吊钩，其特征在于:所述基座包括底座和转台，所述转台底部安装转盘，所述底座与所述转盘通过平面轴承连接，所述底座侧部安装定位支架，所述定位支架上安装与所述转盘位于同一平面的定位油缸，所述定位油缸沿所述转盘径向布置，所述定位油缸的活塞杆端部安装卡块，所述转盘侧部均匀开有多个与所述卡块配合的卡槽。进一步的，所述吊钩的上端设置有限位装置。所述臂架接合的上端设置有顶部横梁，所述顶部横梁上分别设置悬吊有回旋开关和下降开关。所述底座侧部对称安装两个所述定位支架，两个所述定位支架上分别安装所述定位油缸；所述定位支架上安装定位安装槽，所述定位油缸的缸体固定安装于所述定位安装槽内； 所述卡块为V形卡块，所述卡槽为与所述V形卡块配合的V形卡槽； 所述转盘外侧部均匀开有60个所述卡槽。所述底架的一侧设置有聚能器。采用本专利技术的结构后，转台转至吊装位置，定位油缸的活塞杆伸出，使定位油缸的活塞杆端部的卡块卡嵌于转盘侧部的卡槽内，卡块与卡槽配合卡紧，其结构简单，能够方便地实现回转吊架起重机的固定操作，准确控制吊架的回转，控制精确性好，保证物料的吊装。【附图说明】图1为本专利技术结构主视图； 图2为本专利技术结构底座的俯视图结构示意图。【具体实施方式】见图1,图2所不，回转吊架起重机，包括吊架和基座，吊架安装在基座上，吊架包括机架，机架包括垂直于基座设置的两个底架1，底架I之间设置有水平横梁2，水平横梁2的顶端分别倾斜连接有臂架3，两个臂架3的上端相互接合，臂架3之间设置有加强梁4，水平横梁2上固定有起吊绞车5，起吊绞车包括单向制动器6、驱动电机7、卷筒装置8、离合器9，臂架3的上端接合处设置有顶部滑轮10，加强梁3的中间分别设置有中部滑轮11，顶部滑轮10、中部滑轮11、卷筒装置8设置在同一纵向竖直面上，卷筒装置8上设置有钢丝绳12，钢丝绳12的一端依次穿过中部滑轮11、顶部滑轮10后连接有吊钩13，基座包括底座14和转台15，转台15底部安装转盘16，底座14与转盘16通过平面轴承17连接，底座14侧部安装定位支架18，定位支架18上安装与转盘16位于同一平面的定位油缸19，定位油缸19沿转盘16径向布置，定位油缸19的活塞杆端部安装卡块20，转盘16侧部均匀开有多个与卡块20配合的卡槽21。吊钩12的上端设置有限位装置22，使得吊钩不会行走过度； 臂架3接合的上端设置有顶部横梁23，顶部横梁23上分别设置悬吊有回旋开关24和下降开关25，方便控制回转吊架起重机，更容易操作； 底座14侧部对称安装两个定位支架18，两个定位支架18上分别安装定位油缸19 ； 定位支架18上安装定位安装槽，定位油缸的缸体固定安装于定位安装槽内； 卡块20为V形卡块,卡槽21为与V形卡块配合的V形卡槽； 转盘16外侧部均匀开有60个卡槽21，可以实现更好地精确定位吊架的位置。在底架的一侧设置有聚能器26，当发生供电故障时，能有备用电源。转台15转至吊装位置，定位油缸19的活塞杆伸出，使定位油缸的活塞杆端部的卡块20卡嵌于转盘16侧部的卡槽21内，卡块20与卡槽21配合卡紧，其结构简单，能够方便地实现回转吊架起重机的固定操作，准确控制吊架的回转，控制精确性好，保证物料的吊装。两个臂架3的上端相互接合吊架设置成顶部呈A字型使得吊架比传统的单臂吊架更为坚固，承载能力更强，适合更大型的场合中使用。【主权项】1.回转吊架起重机，包括吊架和基座，所述吊架安装在基座上，所述吊架包括机架，所述机架包括垂直于基座设置的两个底架，所述底架之间设置有水平横梁，所述水平横梁的顶端分别倾斜连接有臂架，两个所述臂架的上端相互接合，所述臂架之间设置有加强梁，所述横梁上固定有起吊绞车，所述起吊绞车包括单向制动器、驱动电机、卷筒装置、离合器，所述臂架的上端接合处设置有顶部滑轮，所述加强梁的中间分别设置有中部滑轮，所述顶部滑轮、中部滑轮、卷筒装置设置在同一纵向竖直面上，所述卷筒装置上设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一端依次穿过中部滑轮、顶部滑轮后连接有吊钩，其特征在于:所述基座包括底座和转台，所述转台底部安装转盘，所述底座与所述转盘通过平面轴承连接，所述底座侧部安装定位支架，所述定位支架上安装与所述转盘位于同一平面的定位油缸，所述定位油缸沿所述转盘径向布置，所述定位油缸的活塞杆端部安装卡块，所述转盘侧部均匀开有多个与所述卡块配合的卡槽。2.根据权利要求1所述的回转吊架起重机，其特征在于:所述吊钩的上端设置有限位 目.ο3.根据权利要求1所述的回转吊架起重机，其特征在于:所述臂架接合的上端设置有顶部横梁，所述顶部横梁上分别设置悬吊有回旋开关和下降开关。4.根据权利要求1所述的回转吊架起重机，其特征在于:所述底座侧部对称安装两个所述定位支架，两个所述定位支架上分别安装所述定位油缸； 根据权利要求1所述的回转吊架起重机，其特征在于:所述定位支架上安装定位安装槽，所述定位油缸的缸体固定安装于所述定位安装槽内。5.根据权利要求1所述的回转吊架起重机，其特征在于:所述卡块为V形卡块，所述卡槽为与所述V形卡块配合的V形卡槽。6.根据权利要求1所述的回转吊架起重机，其特征在于:所述转盘外侧部均匀开有120个所述卡槽。7.根据权利要求1所述的回转吊架起重机，其特征在于:所述底架的一侧设置有聚能器。【专利摘要】回转吊架起重机，包括吊架和基座，吊架安装在基座上，吊架包括机架，机架包括两个底架，底架间设置有水平横梁，水平横梁的顶端分别倾斜连接有臂架，两个臂架的上端相互接合，臂架之间设置有加强梁，横梁上固定有起吊绞车，起吊绞车包括卷筒装置，臂架的上端接合处设置有顶部滑轮，加强梁的中间分别设置有中部滑轮，卷筒装置上设置有钢丝绳，钢丝绳的一端依次穿过中部滑轮、顶部滑轮后连接有吊索，基座包括底座和转台，转台底部安装转盘，底座与转盘通过平面轴承连接，底座侧部安装定位支架，定位支架上安装与转盘位于同一平面的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转吊架起重机，包括吊架和基座，所述吊架安装在基座上，所述吊架包括机架，所述机架包括垂直于基座设置的两个底架，所述底架之间设置有水平横梁，所述水平横梁的顶端分别倾斜连接有臂架，两个所述臂架的上端相互接合，所述臂架之间设置有加强梁，所述横梁上固定有起吊绞车，所述起吊绞车包括单向制动器、驱动电机、卷筒装置、离合器，所述臂架的上端接合处设置有顶部滑轮，所述加强梁的中间分别设置有中部滑轮，所述顶部滑轮、中部滑轮、卷筒装置设置在同一纵向竖直面上，所述卷筒装置上设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一端依次穿过中部滑轮、顶部滑轮后连接有吊钩，其特征在于：所述基座包括底座和转台，所述转台底部安装转盘，所述底座与所述转盘通过平面轴承连接，所述底座侧部安装定位支架，所述定位支架上安装与所述转盘位于同一平面的定位油缸，所述定位油缸沿所述转盘径向布置，所述定位油缸的活塞杆端部安装卡块，所述转盘侧部均匀开有多个与所述卡块配合的卡槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠，胡文骊，
申请(专利权)人：无锡晟欧船舶设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32