本实用新型专利技术提供一种用于吊装石墨件的吊装装置，其包括吊架和钩取单元，所述吊架为中空结构，其中空部分能够容纳石墨件，所述钩取单元与吊架沿竖直方向滑动连接，所述钩取单元的底部能够托住石墨件的底部，所述钩取单元的顶部能够与吊架的顶部卡合连接。本实用新型专利技术所述吊装装置能够将炉内高温石墨件一次性取出。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单晶硅制备
，具体涉及一种用于单晶炉热场内的吊装装置。
技术介绍
单晶硅是一种比较活泼的非金属元素，也是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿。单晶硅的晶体生长方法可分为直拉法(CZ)、区熔法(FZ)和外延法。其中，采用直拉法生长的单晶硅主要用于半导体集成电路、二极管、外延片衬底和太阳能电池等，因而得到广泛的应用。目前，直拉单晶硅多为规模化生产，传统的生产方式为:待单晶炉停炉后依次取出炉内高温石墨件，对石墨件进行清灰操作后再依次重新装回炉内，而后进行炉内填料作业。但是，这种传统的生产方式具有如下缺点:1)待单晶硅停炉后先依次取出炉内高温石墨件，再依次进行清灰操作和填料作业，而清理石墨件及填料作业需要消耗大量的时间，导致生产周期较长；2)填料作业需要在炉内进行，而在填料作业时，炉内的石墨粉尘、二氧化硅粉尘以及其他空气中其他杂质会混入原料中，导致原料极易受到污染而导致无法生产高品质的产品Ο
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种能够将炉内高温石墨件一次性取出的吊装装置。解决本技术技术问题所采用的技术方案是:本技术提供一种用于吊装石墨件的吊装装置，所述吊装装置包括吊架和钩取单元，所述吊架为中空结构，其中空部分能够容纳石墨件，所述钩取单元与吊架沿竖直方向滑动连接，所述钩取单元的底部用于托住石墨件的底部，所述钩取单元的顶部用于与吊架的顶部卡合连接。优选地，所述吊架包括至少3个环形件，所述至少3个环形件彼此平行设置且在水平面上的投影重合，并且所述至少3个环形件两两固定连接形成一个整体。优选地，所述环形件的外径为25mm?35mm ;所述环形件为空心管状结构，其管壁厚度为3mm?5mm。优选地，所述吊装装置在吊装石墨件时，所述至少3个环形件中位于最上层的环形件的底端与石墨件的顶端之间的距离不小于3 5 c m。优选地，所述吊架包括3个环形件，其中位于中间层的环形件的顶端与石墨件的顶端之间的距离为8mm?12mm。优选地，所述吊架还包括至少4根中空的杆状件，每个环形件上均对应设置有至少4个沿竖直方向延伸的通孔，所述通孔的内径大于所述杆状件的外径，且每个环形件上设置的通孔沿该环形件均匀分布，每根杆状件均能依次穿过所述至少3个环形件上的对应通孔并与所述至少3个环形件固定连接。优选地，所述钩取单元包括至少4个钩取件，每个钩取件均对应一根中空的杆状件，所述钩取件包括杆部以及分别设置于杆部上、下两端的第一折弯部和第二折弯部，每个折弯部均包括水平部和竖直部，每个钩取件的杆部均设置在其对应的杆状件的中空区域内并能沿自身的轴向移动以及绕自身的轴转动，且每个钩取件的第一折弯部和第二折弯部均能从其对应的杆状件的两端露出，每个钩取件的第二折弯部的水平部指向所述至少3个环形件的轴线时，其第一折弯部用于与位于最上层的环形件卡合连接。优选地，位于最上层的环形件上还设置有至少4个圆形槽或圆孔，每个圆形槽或圆孔均与设置在该环形件上的一个通孔对应，且每个圆形槽或圆孔与其对应的通孔之间的距离与穿过该通孔的钩取件的第一折弯部的水平部的长度相匹配，以使得穿过该通孔的钩取件的第一折弯部的竖直部能够插入所述圆形槽或圆孔。优选地，所述吊装装置还包括连接单元，所述连接单元用于与升降装置配合使用以吊起、放下所述吊架和钩取单元。优选地，所述连接单元包括至少三个链状件，所述至少三个链状件的一端与升降装置连接，另一端与吊架的顶部连接，且与吊架顶部的连接处沿该吊架的顶部均匀分布。有益效果:本技术所述吊装装置主要应用于直拉法单晶硅生产
的生产技术中，采用本技术所述吊装装置能够将炉内高温石墨件一次性取出，其操作简单，使用快捷、安全，投入到生产车间后，将大幅缩短直拉单晶硅生长周期，从而降低生产成本。【附图说明】图1为本技术实施例提供的吊装装置的俯视图；图2为本技术实施例提供的吊装装置的侧视图；以及图3为本技术实施例提供的吊装装置的应用示意图。图中:10 —吊架；11 —环形件；12 —杆状件；20 —钩取单元；21 —钩取件；30 —连接单兀；31 —链状件；40 —石墨件；41 —石英i甘祸；42 —石墨i甘祸；43 —托盘。【具体实施方式】为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。本技术实施例提供一种用于吊装石墨件的吊装装置，所述石墨件40包括托盘43，设置于所述托盘43上的石墨坩祸42以及设置于所述石墨坩祸42上的石英坩祸43，所述石英坩祸43中盛有原料(如图3所示)，所述石墨件40及其盛放的原料的重量为300kg左右。如图1至图3所示，所述吊装装置包括吊架10、钩取单元20和连接单元30，所述吊架10为中空结构，其中空部分能够容纳石墨件40，所述钩取单元20与吊架10沿竖直方向滑动连接，所述钩取单元20的底部用于托住石墨件40的底部，所述钩取单元20的顶部用于与吊架10的顶部卡合连接，从而将石墨件限制在吊架10中空部分中，所述连接单元30用于与升降装置(例如，吊装车，其能够上、下运动)配合使用以吊起、放下所述吊架10、钩取单元20以及限制在吊架10中空部分中的石墨件40和盛放的原料，因此能够将炉内高温石墨件(200°C以上)和原料一次性取出，以及一次性放进单晶炉热场指定位置上。其中，吊架10的中空部分既要能够容纳石墨件40，又要与石墨件40的尺寸相匹配，以尽量避免石墨件40及其中盛放的原料在被吊起和放下的过程中晃动。优选地，吊架10的内壁与石墨件40的外壁在位于水平面的任意方向上的间距均小于5mm。下面具体描述所述吊装装置的吊架10、钩取单元20和连接单元30的具体结构。如图2和3所示，所述吊架10包括3个环形件11，所述3个环形件11彼此平行设置且在水平面上的投影重合，并且所述3个环形件11两两固定连接形成一个整体，优选采用焊接的方式固定连接。在实际应用中，为了增加吊架的强度，也可采用4个以上的环形件，此处不再赘述。为了保证使用强度，所述环形件11的外径为25mm?35mm，优选为30mm。所述环形件可以为实心结构。但是，从节省材料的角度考虑，所述环形件11可以为空心管状结构，其管壁厚度为3mm?5mm，优选为4mm。此外，为了防止吊装时碰落填装于石英坩祸41内的原料，所述吊装装置在吊装石墨件时，所述3个环形件11中位于最上层的环形件11的底端与石墨件的石英坩祸41顶端之间的距离不小于35cm。而且，为了保证吊装过程中的稳定性，所述3个环形件11中位于中间层的环形件11的顶端与石墨件的石英i甘祸41的顶端之间的距离为8mm?12mm。进一步地，如图2和3所示，为了保证吊架的稳定性，所述吊架10还包括4根中空的杆状件12，每个环形件11上均对应设置有4个沿竖直方向延伸的通孔，所述通孔的内径大于所述杆状件的外径，且每个环形件11上设置的通孔沿该环形件11均匀分布，每根杆状件12均能依次穿过所述3个环形件11上的对应通孔并与所述3个环形件11固定连接，优选采用焊接的方式固定连当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吊装装置，用于吊装石墨件，其特征在于，所述吊装装置包括吊架和钩取单元，所述吊架为中空结构，其中空部分能够容纳石墨件，所述钩取单元与吊架沿竖直方向滑动连接，所述钩取单元的底部用于托住石墨件的底部，所述钩取单元的顶部用于与吊架的顶部卡合连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王保胜，翟胜涛，何紫平，战永强，
申请(专利权)人：特变电工新疆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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