本实用新型专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够减少平整液残留的平整机平整液吹扫装置，该装置包括设置在平整机上的辊缝带钢上表面吹扫装置、辊缝带钢下表面吹扫装置以及边部吹扫装置；所述平整机包括带钢依次通过的轧辊、AC辊、稳定辊、板形辊；所述辊缝带钢上表面吹扫装置设置在轧辊的出口侧，且位于带钢的上表面的正上方；所述辊缝带钢上表面吹扫装置包括吹扫挡板；所述吹扫挡板中间位置至少设置两个与吹扫挡板的中心线平行的中心喷嘴；所述中心喷嘴的两侧设置有外侧喷嘴，所述中心喷嘴和外侧喷嘴均指向带钢的上表面，且均与吹扫通道连通。采用该装置能够优化平整带钢表面的吹扫效果，提高设备生产效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷乳板带工艺领域，尤其是一种平整机平整液吹扫装置。
技术介绍
公知的:连退平整机有提高通过退火后的带钢表面质量，将带钢板形平整化，消除浪形，提高表面光洁度等作用。湿平整是平整机的润滑剂，可以提高带钢表面质量和提高工作辊的作业率。但是如果带钢表面的平整液吹不干净，会引起带钢发黄、锈蚀，反而严重影响带钢表面质量。带钢表面质量是衡量一个钢铁企业生产能力的重要标准，若因平整液未吹干，带钢表面存在平整液残留缺陷，导致产品降组不发原用户，这样每吨单价下降，同时限制了05板的生产，影响企业经济效益。如果有的平整残留在质检台未发现，出现用户质量异议，会对企业形象造成严重影响。如图1所示，平整机包括带钢10依次通过的乳辊1、AC辊2、稳定辊3、板形辊4 ；所述AC辊2位于乳辊I与稳定辊3之间，所述稳定辊3位于AC辊2与板形辊4之间。所述AC辊2是指防颤辊，放置带钢颤动。在传统的平整机上设置有辊缝带钢上表面吹扫装置5、辊缝带钢下表面吹扫装置6以及边部吹扫装置7，所述辊缝带钢上表面吹扫装置5包括吹扫挡板51，所述吹扫挡板51与水平面的夹角为锐角或者直角。所述吹扫挡板51上设置有喷嘴。传统的平整吹扫装置，上下表面辊缝吹扫装置的喷嘴角度与吹扫挡板51的中心线平行，带钢10吹干效果不好。加之在原有设计中边部吹扫装置7上下表面只有一个喷嘴，由于平整乳制过程中，平整液边部遗留较多，对边部吹扫要求非常高。在前期的生产中，由于吹扫装置吹扫效果不稳定，导致大批量的平整液残留缺陷，每月因平整斑降组量都在300t左右。主要体现在机组大的升降速过程中，带钢10中部会出现平整液带出的缺陷，若不及时将平整机停下处理将会对100?200m带钢的表面质量造成影响。另外存在较大问题的是边部吹扫装置7，前期原设计的边部吹扫装置，带钢边部平整液无法吹干，严重时靠边部60_?10mm左右都会出现大量平整液残留，直接导致产品质量不合格。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种平整机平整液吹扫装置，该装置能够优化平整带钢表面的吹扫效果，减少平整液残留缺陷，减少因此缺陷导致的降组量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:平整机平整液吹扫装置，包括设置在平整机上的辊缝带钢上表面吹扫装置、辊缝带钢下表面吹扫装置以及边部吹扫装置；所述平整机包括带钢依次通过的乳辊、AC辊、稳定辊、板形辊;所述AC辊位于乳辊与稳定辊之间，所述稳定辊位于AC$昆与板形辊之间；所述辊缝带钢上表面吹扫装置设置在乳辊的出口侧，且位于带钢的上表面的正上方；所述辊缝带钢上表面吹扫装置包括吹扫挡板，所述吹扫挡板与带钢的上表面具有夹角θ，0° <0^90°;所述吹扫挡板中间位置至少设置两个与吹扫挡板的中心线平行的中心喷嘴;所述中心喷嘴的两侧设置有外侧喷嘴，所述外侧喷嘴与吹扫挡板的中心线夹角为α，10° <α< 20° ;且所述外侧喷嘴指向吹扫挡板的两侧;所述中心喷嘴和外侧喷嘴均指向带钢的上表面，且均与吹扫通道连通；所述辊缝带钢下表面吹扫装置设置在乳辊的出口侧，且位于带钢的下表面的下方；所述边部吹扫装置设置在稳定辊与板形辊之间，且位于带钢的上表面的上方。进一步的，所述边部吹扫装置包括上喷嘴、下喷嘴、清扫管道，所述上喷嘴以及下喷嘴分别与清扫管道连通；所述上喷嘴设置在带钢两侧边部上表面的上方;且每侧至少设置三个上喷嘴；所述上喷嘴位于稳定辊的出口侧;所述上喷嘴与带钢的运动方向具有夹角β，20° <β<45° ;所述下喷嘴设置在带钢两侧边部下表面的下方;且每侧至少设置两个下喷嘴。优选的，所述上喷嘴与带钢的运动方向具有夹角β，β为30°。优选的，所述外侧喷嘴与吹扫挡板的中心线夹角为α，α为15°。优选的，所述吹扫挡板与带钢的上表面具有夹角Θ，30°<θ<60°ο进一步的，所述的平整机平整液吹扫装置，还包括下表面二次吹扫装置，所述下表面二次吹扫装置设置在带钢两侧边部下表面的下方;所述二次吹扫装置位于板形辊的出口侧。进一步的，所述的平整机平整液吹扫装置，还包括上表面二次吹扫装置，所述上表面二次吹扫装置设置在钢带上表面的上方，且位于稳定辊与边部吹扫装置之间。本技术的有益效果是:本技术所述的平整机平整液吹扫装置通过将辊缝带钢上表面吹扫装置中的喷嘴设置为中心喷嘴和外侧喷嘴;所述中心喷嘴的两侧设置有外侧喷嘴，且与吹扫挡板的中心线平行，所述外侧喷嘴与吹扫挡板的中心线夹角为α，10° <α< 20° ;且所述外侧喷嘴指向吹扫挡板的两侧；所述中心喷嘴和外侧喷嘴均与吹扫通道连通;从而通过中心喷嘴吹扫带钢中间位置的平整液;通过外侧喷嘴将带钢上的平整液向带钢的两侧吹扫，同时通过设置边部吹扫装置将边部的平整液吹扫干净。因此本技术所述的平整机平整液吹扫装置能够提高平整带钢表面的吹扫效果，减少平整液残留缺陷，减少因此缺陷导致的降组量;提高设备生产效率，降低生产成本。【附图说明】图1是本技术实施例中平整机平整液吹扫装置的结构示意图；图2是本技术实施例中辊缝带钢上表面吹扫装置的吹扫挡板上喷嘴的分布示意图；图3是本技术实施例中边部吹扫装置的结构简图；图4是本技术实施例中边部吹扫装置上喷嘴的分布示意图；图中标示:1-乳辊，2-AC辊，3-稳定辊，4-板形辊，5_辊缝带钢上表面吹扫装置，51-吹扫挡板，52-中心喷嘴，53-外侧喷嘴，6-辊缝带钢下表面吹扫装置，7-边部吹扫装置，71-上喷嘴，72-下喷嘴，73-清扫管道，8-下表面二次吹扫装置，9-上表面二次吹扫装置，10-带钢。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图4所示，本技术所述的平整机平整液吹扫装置，包括设置在平整机上的辊缝带钢上表面吹扫装置5、辊缝带钢下表面吹扫装置6以及边部吹扫装置7;所述平整机包括带钢10依次通过的乳辊1、AC辊2、稳定辊3、板形辊4;所述AC辊2位于乳辊I与稳定辊3之间，所述稳定辊3位于AC棍2与板形辊4之间；所述辊缝带钢上表面吹扫装置5设置在乳辊I的出口侧，且位于带钢10的上表面的正上方；所述辊缝带钢上表面吹扫装置5包括吹扫挡板51，所述吹扫挡板51与带钢10的上表面具有夹角θ，0° <θ < 90° ;所述吹扫挡板51中间位置至少设置两个与吹扫挡板51的中心线平行的中心喷嘴52;所述中心喷嘴52的两侧设置有外侧喷嘴53，所述外侧喷嘴53与吹扫挡板51的中心线夹角为α，10° <α<20° ;且所述外侧喷嘴53指向吹扫挡板51的两侧;所述中心喷嘴52和外侧喷嘴53均指向带钢10的上表面，且均与吹扫通道连通；所述辊缝带钢下表面吹扫装置6设置在乳辊I的出口侧，且位于带钢10的下表面的下方；所述边部吹扫装置7设置在稳定辊3与板形辊4之间，且位于带钢10的上表面的上方。如图1所示，所述平整机包括乳辊1、AC辊2、稳定辊3、板形辊4;所述AC辊2位于乳辊I与稳定辊3之间，所述稳定辊3位于AC辊2与板形辊4之间。对带钢10进行平整的过程中，带钢10首先经过乳辊I平整然后依次经过AC$昆2、稳定辊3、板形辊4。所述的平整机平整液吹扫装置包括辊缝带钢上表面吹扫装置5、辊缝带钢下表面吹扫装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
平整机平整液吹扫装置，其特征在于：包括设置在平整机上的辊缝带钢上表面吹扫装置(5)、辊缝带钢下表面吹扫装置(6)以及边部吹扫装置(7)；所述平整机包括带钢(10)依次通过的轧辊(1)、AC辊(2)、稳定辊(3)、板形辊(4)；所述AC辊(2)位于轧辊(1)与稳定辊(3)之间，所述稳定辊(3)位于AC辊(2)与板形辊(4)之间；所述辊缝带钢上表面吹扫装置(5)设置在轧辊(1)的出口侧，且位于带钢(10)的上表面的正上方；所述辊缝带钢上表面吹扫装置(5)包括吹扫挡板(51)，所述吹扫挡板(51)与带钢(10)的上表面具有夹角θ，0°＜θ≤90°；所述吹扫挡板(51)中间位置至少设置两个与吹扫挡板(51)的中心线平行的中心喷嘴(52)；所述中心喷嘴(52)的两侧设置有外侧喷嘴(53)，所述外侧喷嘴(53)与吹扫挡板(51)的中心线夹角为α，10°≤α≤20°；且所述外侧喷嘴(53)指向吹扫挡板(51)的两侧；所述中心喷嘴(52)和外侧喷嘴(53)均指向带钢(10)的上表面，且均与吹扫通道连通；所述辊缝带钢下表面吹扫装置(6)设置在轧辊(1)的出口侧，且位于带钢(10)的下表面的下方；所述边部吹扫装置(7)设置在稳定辊(3)与板形辊(4)之间，且位于带钢(10)的上表面的上方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：席杰，张晓宁，王德宇，苏琳，熊凌荣，魏荣海，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。