本实用新型专利技术提供一种含油污水处理装置包括配水槽、预处理部分、生化处理部分、深度处理部分、污泥处理部分和监测池；所述预处理部分包括依次连接的除油池、气浮池、中和池和调节罐，所述中和池内设有酸碱度感应器、控制器和药剂喷洒装置，所述生化处理部分包括生化池和二沉池，所述生化池包括缺氧区、好氧区和脱气区；所述深度处理部分为高密池，所述深部处理部分包括混凝池、絮凝池和沉降池；所述除油池、气浮池、二沉池与深部处理部分底部均与所述污泥处理部分通过管道连接；采用“先隔油后调节”工艺，提议实现高效率的污水治理，提高污泥浓度，减少污泥处理量，降低了污泥处理成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于环保领域，尤其是涉及一种含油污水处理装置。
技术介绍
—般来说，石化污水处理场来水包括含油污水、含盐污水、脱硫净化水和生活污水，一般来说，含油污水主要是来自装置的油水分离器排水、冷凝器排水、装置及单元含油容器的冲洗水、机栗填料函排水、生产装置内的污染区设备围堰排水、油罐切水及洗罐水、化验室含油污水和循环水场排污等。其主要性质是水质、水量波动大，主要含有COD和石油类。含油有机污水中的污染物种类趋向复杂化，相应的在污水处理方面也出现了不少新产品和新的处理工艺，但是绝大多数采用“先调节后除油”的工艺，会导致调节罐底泥的堆积，不能实现高效率的污水治理。
技术实现思路
为解决现有含油污水处理装置存在的缺陷，本技术提供一种含油污水处理装置，采用“先隔油后调节”工艺，提议实现高效率的污水治理。本技术为解决上述问题采用如下的技术方案:—种含油污水处理装置，其特征在于:包括依次连接的配水槽、预处理部分、生化处理部分、深度处理部分和监测池；所述预处理部分包括依次连接的除油池、气浮池、中和池和调节罐，所述中和池内设有酸碱度感应器、控制器和药剂喷洒装置，所述酸碱度感应器通过所述控制器与所述药剂喷洒装置通过电线连接；所述生化处理部分包括生化池和二沉池，所述生化池包括缺氧区、好氧区和脱气区；所述深度处理部分为高密池，所述深部处理部分包括混凝池、絮凝池和沉降池；所述含油污水处理装置还包括污泥处理部分，所述除油池、气浮池、二沉池与深部处理部分底部均与所述污泥处理部分通过管道连接；所述监测池一端连接所述深度处理部分，另一端有三个管道，一个管道连接所述配水槽，一个管道连接排水管道，另一个管道连接炼油装置。进一步的，所述调节罐与所述生化池也可通过鼓风机连接。进一步的，所述除油池可通过管道连接至原油罐。进一步的，所述生化池内的污泥可以进行内回流，所述二沉池内的污泥可以外回流至所述生化池内。进一步的，所述二沉池污泥回流工艺采用平行上吸方式。进一步的，所述污泥处理部分采用卧螺式离心脱水机。进一步的，所述药剂喷洒装置的数量不止I个，且装有酸性药剂和碱性药剂的所述药剂喷洒装置间隔排列。本技术的有益效果在于:(I)提供一种含油污水处理装置，采用“先隔油后调节”工艺，可以先通过除油池去除大量的固体颗粒和污油，避免调节罐底泥的堆积；(2)调节罐具有均衡水质和调节水量的作用，通过罐底曝气起到氧化除硫、吹脱氨氮和挥发酚的作用，同时增加污水中的溶解氧，以免污水发生腐化；(3)缺氧区、好氧区剩余的活性污泥回流至气浮单元进行浓缩，提高污泥浓度，减少污泥处理量，降低了污泥处理成本；(4) 二沉池污泥回流工艺采用平行上吸方式，排泥均匀可调，不存在死角；(5)污泥处理部分采用卧螺式离心脱水机，采用圆柱体与圆锥体结合的转鼓，兼有分离液透明度好和脱水污泥含固率高的双重优点；(6)装有酸性药剂和碱性药剂的所述药剂喷洒装置间隔排列，无论哪种药剂喷洒装置工作，都能保证药剂喷洒均匀，提高设备的中和效率。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术中和池的结构示意图；图3为本技术生化池的结构示意图；图4为本技术深度处理部分的结构示意图。图中，1.预处理部分2.生化处理部分3.深度处理部分4.污泥处理部分5.配水槽6.鼓风机7.监测池8.原油罐11.除油池12.气浮池 13.中和池 14.调节罐21.生化池22.二沉池31.混凝池32.絮凝池33.沉降池131.酸碱度感应器132.控制器133.药剂喷洒装置 211.缺氧区212.好氧区213.脱气区【具体实施方式】如图1-4所示，本技术提供一种含油污水处理装置，其特征在于:包括依次连接的配水槽5、预处理部分1、生化处理部分2、深度处理部分3和监测池7;所述预处理部分I包括依次连接的除油池11、气浮池12、中和池13和调节罐14，采用“先隔油后调节”工艺，可以先通过除油池去除大量的固体颗粒和污油，避免调节罐底泥的堆积，所述除油池11可通过管道连接至原油罐8，所述除油池11内的污油可以通过管道移至所述原油罐8，所述中和池13内设有酸碱度感应器131、控制器132和药剂喷洒装置133，所述酸碱度感应器131通过所述控制器与所述药剂喷洒装置133通过电线连接，本实施例中，所述药剂喷洒装置133的数量一共为6个，其中3个所述药剂喷洒装置133装有酸性药剂，另夕卜3个所述药剂喷洒装置133装有碱性药剂，且装有酸性药剂和碱性药剂的所述药剂喷洒装置133间隔排列，当所述酸碱度感应器131检测到中和池内的污水的pH值超过酸性预警值时，通过所述控制器132使装有碱性药剂的所述药剂喷洒装置133喷洒药剂，至所述酸碱度感应器131检测到所述中和池13内的污水pH值在允许范围内时，装有碱性药剂的所述药剂喷洒装置133停止工作，反之，当所述酸碱度感应器131检测到中和池内的污水的pH值超过碱性预警值时，装有酸性药剂的所述药剂喷洒装置133开始工作至所述酸碱度感应器131检测到所述中和池13内的污水pH值在允许范围内，装有酸性药剂和碱性药剂的所述药剂喷洒装置133间隔排列，无论哪种药剂喷洒装置133工作，都能保证药剂喷洒均匀，提高中和效率，所述调节罐14具有均衡水质和调节水量的作用，通过罐底曝气起到氧化除硫、吹脱氨氮和挥发酚的作用，同时增加污水中的溶解氧，以免污水发生腐化；所述生化处理部分2包括生化池21和二沉池22，所述生化池21与所述调节罐14也可通过鼓风机6连接，实现氧气的，所述生化池21包括缺氧区211、好氧区212和脱气区213，所述生化池21内的污泥可以进行内回流，所述二沉池22内的污泥可以外回流至所述生化池21内，所述缺氧区211、好氧区212中剩余的活性污泥回流至气浮单元进行浓缩，提高污泥浓度，减少污泥处理量，降低了污泥处理成本，所述二沉池22污泥回流工艺采用平行上吸方式，排泥均匀可调，不存在死角；所述深度处理部分3为高密池，所述深部处理部分3包括混凝池31、絮凝池32和沉降池33，作为整个处理装置的关键控制环节，使得出水效果更佳稳定；所述含油污水处理装置还包括污泥处理部分4，所述除油池11、气浮池12、二沉池22与深部处理部分3底部均与所述污泥处理部分4通过管道连接，所述污泥处理部分4采用卧螺式离心脱水机，采用圆柱体与圆锥体结合的转鼓，兼有分离液透明度好和脱水污泥含固率高的双重优点；所述监测池7—端连接所述深度处理部分3，另一端有三个管道，一个管道连接所述配水槽5，一个管道连接炼油装置，另一个管道连接排水管道，经过所述预处理部分1、生化处理部分2、深度处理部分3进行处理之后的污水到达所述监测池7进行检测，当水质不达标时，与所述配水槽5连接的管道口打开，污水通过该管道重新进入水处理装置再次处理，当水质达到炼油用水标准，与炼油装置连接的管道口打开，处理后的水可以进行回用，当水质达到排放标准时，与排水管道连接的管道口打开，处理后的水可以进入排水管道排放。以上通过实施例对本技术的进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含油污水处理装置，其特征在于：包括依次连接的配水槽、预处理部分、生化处理部分、深度处理部分和监测池；所述预处理部分包括依次连接的除油池、气浮池、中和池和调节罐，所述中和池内设有酸碱度感应器、控制器和药剂喷洒装置，所述酸碱度感应器通过所述控制器与所述药剂喷洒装置通过电线连接；所述生化处理部分包括生化池和二沉池，所述生化池包括缺氧区、好氧区和脱气区；所述深度处理部分为高密池，所述深度处理部分包括混凝池、絮凝池和沉降池；所述含油污水处理装置还包括污泥处理部分，所述除油池、气浮池、二沉池与深度处理部分底部均与所述污泥处理部分通过管道连接；所述监测池一端连接所述深度处理部分，另一端有三个管道，一个管道连接所述配水槽，一个管道连接排水管道，另一个管道连接炼油装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辛文贵，
申请(专利权)人：天津市三江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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