一种用于乙醇生产供风系统的调压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于乙醇生产供风系统的调压装置，属于乙醇生产领域。一种用于乙醇生产供风系统的调压装置，包括高压空压机、低压空压机、高压风管和低压风管，所述高压空压机与所述高压风管连接，所述低压空压机与所述低压风管连接，所述高压风管设置支路，所述支路通向所述低压风管，所述支路设置调节阀，所述高压风管与所述支路之间设置旁路，所述旁路设置旁路阀。本实用新型专利技术可节约水电资源，同时能够保障乙醇生产过程中的工艺低压风和仪表控制用风的需求，保证用风安全，杜绝火灾隐患的存在，噪音可降低至45分贝以下，工艺低压风质量得到明显提升，为乙醇的安全生产奠定了可靠的基础。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于乙醇生产
，具体涉及一种用于乙醇生产供风系统的调压 目.0
技术介绍
压缩空气是乙醇生产领域中的常用动力源之一，由于其具有安全、环保、调节性能好，输送方便，工作环境适应性好，便于集中管理等优点，使其在乙醇及其溶剂生产中应用范围逐步扩大。压缩空气的能源消耗在公司总能耗占7?10%左右，空压机现已成为公司日常生产中耗电最多的设备之一，优化改进压缩机供风系统运行方式所产生的效益，远大于改造电机效率提高(通过变频技术)所节约的能源消耗，结合运行成本分析，运行费用(耗电量)占总运行成本的84%，初投资占总成本的7%，系统维护费用只占9%，由此可见，能源消耗所占比列最大，在能源紧张，电价不断上涨的今天，压缩空气系统的节能评估改造，不仅节约了能源，降低了消耗，也意味着将来为公司带来新的利益空间。改造前，乙醇生产线的压缩空气系统包括低压供风系统和高压仪表用风系统，两系统独立运行。两系统的运行情况如下:低压供风系统由两台设备供应，开一备一，月耗电量平均为95万KWh，耗循环水月平均为21万吨，粉碎专用低压风管路末端冷却用循环水8.5吨，供风压力0.20-0.28MPa，残油灰分小于0.3mg/m3，供风温度控制在150?185°C。高压仪表用风系统由6台设备供应，根据生产需要启动3?4台，月耗电总量平均52万kwh，耗循环水平均3.6万吨，供风压力0.55-0.60MPa，温度平均45?47°C，残油、灰分小于0.01mg/m3，设备安全稳定运行。因离心式压缩机设备构造特点，决定了离心机组进风流量不能低于额定进风流量的30%，当进风流量低于额定进风流量30%时，易发生一种非正常工况下的震动(喘振)，对压缩机有着相当严重的危害，当用变频技术调整时，转速下降到额定转速的60%时，也会发生机组喘振情况，所以变频技术的应用可调整范围也是有限的，不能根本解决问题。离心机组在进风流量30%运行时，虽避开了机组喘振工况区安全运行，但是结合生产实际会造成大量的能源浪费和机组在排空时产生高频噪音，给周边环境造成严重噪声污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种用于乙醇生产供风系统的调压装置，该调压装置的使用可以大幅度节约能源，降低噪音，提高系统用风质量。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:—种用于乙醇生产供风系统的调压装置，包括高压空压机、低压空压机、高压风管和低压风管，所述高压空压机与所述高压风管连接，所述低压空压机与所述低压风管连接，所述高压风管设置支路，所述支路通向所述低压风管，所述支路设置调节阀，所述高压风管与所述支路之间设置旁路，所述旁路设置旁路阀。优选的，所述高压空压机为螺杆空压机，所述低压空压机为离心空压机。优选的，所述高压风管的管道直径为DN200，所述低压风管的管道直径为DN450，所述支路的管道直径为DN200，所述旁路的管道直径为DN200。优选的，所述调节阀为气开阀。优选的，所述调节阀与DCS控制系统连接。优选的，所述旁路阀为截止阀。本技术的有益效果如下:本技术通过上述内容，提出一种可以大幅度节约能源，降低噪音，提高系统用风质量的用于乙醇生产供风系统的调压装置，其在高压风管与低压风管之间设置支路，并在支路上设置调节阀，用于将高压风系统引入低压风系统实现，对高压风系统对低压风系统的补充供应;其在高压风管与所述支路之间设置旁路，所述旁路设置旁路阀，以辅助调节高压风管对低压风管的供给流量，起到切断和节流的作用，使系统用风更加稳定。采用上述调压装置，经过I年的实际运行，共节约电力748万kwh，节约循环水354万吨，真正实现了资源节约，同时可保障工艺低压风和仪表控制用风的需求，保证了用风安全，杜绝火灾隐患的存在，噪音降低至45分贝以下，低压风质量也得到明显提升，为乙醇的安全生产奠定了可靠的基础。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。图1:本技术实施例1的流程不意图；图2:本技术实施例2的流程不意图；其中，1-高压空压机，2-低压空压机，3-高压风管，4-低压风管，5-支路，6_调节阀，7-旁路，8-旁路阀，9-DCS控制系统。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参阅图1，本技术提供了一种用于乙醇生产供风系统的调压装置，包括高压空压机1、低压空压机2、高压风管3和低压风管4，高压空压机I与高压风管3连接，低压空压机2与低压风管4连接，高压风管3设置支路5，支路5通向低压风管4，支路5设置调节阀6，高压风管3与支路5之间设置旁路7，旁路7设置旁路阀8。图中，黑色箭头指向表示风向。在一个实施例中，高压空压机I选用螺杆空压机，优选GA系列螺杆式空压机;低压空压机2选用离心空压机，优选EI系列离心空压机。在一个具体的实施例中，高压风管3的管道直径为DN200，低压风管4的管道直径为DN450，支路5的管道直径为DN200，旁路7的管道直径为DN200。在该实施例中，调节阀6选用气开阀，旁路阀8选用截止阀。上述低压风管4一端与低压空压机2连接，另一端连接低压用风系统；上述高压风管3—端与高压空压机I连接，另一端连接高压用风系统。通过上述设备及管道的配合，可高效、安全地实现高压风系统对低压风系统的补充供应，同时可保障工艺低压风和仪表控制用风的需求，节约了电、水等资源供给，降低了厂房噪音值，并使得低压风用风质量明显提升，为乙醇的安全生产奠定了可靠的基础。实施例2参阅图2，本技术提供了一种用于乙醇生产供风系统的调压装置，包括高压空压机1、低压空压机2、高压风管3和低压风管4，高压空压机I与高压风管3连接，低压空压机2与低压风管4连接，高压风管3设置支路5，支路5通向低压风管4，支路5设置调节阀6，高压风管3与支路5之间设置旁路7，旁路7设置旁路阀8。该实施例与实施例1所描述的用于乙醇生产供风系统的调压装置，不同的是，上述调节阀6与DCS控制系统9连接。其中，DCS控制系统直译为集散控制系统，其是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的仪表控制系统。DCS控制系统用于调节阀前压力、阀后压力、阀位开度、高压风系统压力及低压风系统压力。在实际运行中，根据下游生产单元对低压工艺风的使用要求，在DCS控制系统中输入给定压力，调节阀根据所需压力可实现自动控制，满足生产需求。通过上述设备及管道的配合，不仅可以实现节约水电资源供给，降低噪音值，提升低压风用风质量，还可以实现自动化控制，操作更加高效、便捷。申请人声明，本技术通过上述实施例来说明本技术的详细结构特征以及使用方法，但本技术并不局限于上述详细结构特征以及使用方法，即不意味着本技术必须依赖上述详细结构特征以及使用方法才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于乙醇生产供风系统的调压装置，包括高压空压机、低压空压机、高压风管和低压风管，所述高压空压机与所述高压风管连接，所述低压空压机与所述低压风管连接，其特征在于：所述高压风管设置支路，所述支路通向所述低压风管，所述支路设置调节阀，所述高压风管与所述支路之间设置旁路，所述旁路设置旁路阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，何继军，许亮，
申请(专利权)人：河南天冠企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41