一种煤气压缩方法技术

技术编号:13188372 阅读:60 留言:0更新日期:2016-05-11 17:48
一种煤气压缩方法,本发明专利技术涉及一种煤气压缩工艺方法,它为了解决现有煤气压缩工艺的稳定性较差的问题。煤气压缩方法:一、来自变温吸附的水煤气经入口分离器分离除去水煤气中的液体后进入煤气压缩机一段,将煤气压缩至0.8~1.0MPa,降温后得到一段加压煤气;二、加压煤气返回到煤气压缩机二段,煤气升压至1.8~2.0MPa,降温后得到二段加压煤气;三、将二段加压煤气返回到煤气压缩机三段,煤气升压至4.0~4.2MPa,然后送至变换冷却装置中,完成煤气的压缩。本发明专利技术合理控制煤气压缩机各段之间的煤气压力等参数,使整个煤气压缩系统运行稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煤气压缩工艺方法。
技术介绍
现有燃料供应系统采用混合煤气压缩机,煤气压缩机通过汽轮机拖动在化工企业应用广泛。燃料煤气经过每一段压缩机压缩后进入冷却器和气液分离器,然后再进入下一段压缩机压缩,逐段压缩煤气,增加煤气压力。但如果压缩机各段之间煤气压力控制不当,则会影响燃料供应系统稳定性,或者由于压缩流程过长,降低系统的供应效率。
技术实现思路
本专利技术目的是为了解决现有煤气压缩工艺的稳定性较差的问题,而提供。本专利技术煤气压缩方法按以下步骤进行:—、来自变温吸附的水煤气温度为400C,压力为0.4MPa,经入口分离器分离除去水煤气中的液体后进入煤气压缩机一段,将煤气压缩至0.8?1.0MPa,温度升至120?130°C,通过一段气体冷却器降温至36?43°C后经一段出口分离器分离除去液体,得到一段加压煤气;二、将一段加压煤气返回到煤气压缩机二段,煤气升压至1.8?2.0MPa,温度升至120?125°C,经过二段气体冷却器降温至36?43°C后经二段出口分离器分离除去液体,得到二段加压煤气;三、将二段加压煤气返回到煤气压缩机三段,煤气升压至4.0?4.2MPa,温度升至125?130°C,然后直接送至变换冷却装置中,完成煤气的压缩。本专利技术煤气压缩系统由煤气压缩机及其配套的汽轮机,空冷器,油站等附属设备组成。煤气压缩过程中合理控制煤气压缩机各段之间的煤气压力等参数,使整个煤气压缩系统运行稳定。同时由于采用三段加压方法,煤气压缩流程较短,提高了煤气压缩效率。【具体实施方式】【具体实施方式】一:本实施方式煤气压缩方法按以下步骤实施:一、来自变温吸附的水煤气温度为40 V,压力为O _ 4MPa,经入口分离器分离除去水煤气中的液体后进入煤气压缩机一段,将煤气压缩至0.8?1.0MPa,温度升至120?130°C,通过一段气体冷却器降温至36?43°C后经一段出口分离器分离除去液体,得到一段加压煤气;二、将一段加压煤气返回到煤气压缩机二段,煤气升压至1.8?2.0MPa,温度升至120?125°C,经过二段气体冷却器降温至36?43°C后经二段出口分离器分离除去液体,得到二段加压煤气;三、将二段加压煤气返回到煤气压缩机三段,煤气升压至4.0?4.2MPa,温度升至125?130°C,然后直接送至变换冷却装置中,完成煤气的压缩。【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是步骤一所述的煤气压缩机为离心式压缩机。其它步骤及参数与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是步骤一将煤气压缩至0.9MPa,温度升至129°C。其它步骤及参数与【具体实施方式】一或二相同。【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同的是步骤一通过一段气体冷却器降温至40°C后经一段出口分离器分离除去液体。其它步骤及参数与【具体实施方式】一至三之一相同。【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同的是步骤二将一段加压煤气返回到煤气压缩机二段,煤气升压至1.9MPa,温度升至124 °C。其它步骤及参数与【具体实施方式】一至四之一相同。【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一不同的是步骤三将二段加压煤气返回到煤气压缩机三段,煤气升压至4.1MPa,温度升至129 °C。其它步骤及参数与【具体实施方式】一至五之一相同。实施例:本实施例煤气压缩方法按以下步骤实施:一、来自变温吸附的水煤气温度为40°C,压力为0.4MPa,经入口分离器分离除去水煤气中的液体后进入煤气压缩机一段,将煤气压缩至0.9MPa,温度升至129 V,通过一段气体冷却器降温至40°C后经一段出口分离器分离除去液体,得到一段加压煤气;二、将一段加压煤气返回到煤气压缩机二段,煤气升压至1.9MPa,温度升至124°C,经过二段气体冷却器降温至40°C后经二段出口分离器分离除去液体,得到二段加压煤气;三、将二段加压煤气返回到煤气压缩机三段,煤气升压至4.1MPa,温度升至129°C,然后直接送至变换冷却装置中,完成煤气的压缩。本实施例采用2台离心式压缩机组,单台处理气量110221.4Nm3/h(干气),水煤气进界区的参数为:40°C,0.4MPa;出界区的参数为:129°C,4.1Mpa。煤气压缩过程系统运行稳定,供应效率较高。为了满足开停车、减量和事故状态下的操作,煤气加压压缩机设有一个防喘振回路和两个放空管线。【主权项】1.,其特征在于煤气压缩方法是按下列步骤实现: 一、来自变温吸附的水煤气温度为40°c,压力为0.4MPa,经入口分离器分离除去水煤气中的液体后进入煤气压缩机一段,将煤气压缩至0.8?1.0MPa,温度升至120?130°C,通过一段气体冷却器降温至36?43°C后经一段出口分离器分离除去液体,得到一段加压煤气; 二、将一段加压煤气返回到煤气压缩机二段,煤气升压至1.8?2.0MPa,温度升至120?125°C,经过二段气体冷却器降温至36?43°C后经二段出口分离器分离除去液体,得到二段加压煤气; 三、将二段加压煤气返回到煤气压缩机三段,煤气升压至4.0?4.2MPa,温度升至125?130°C,然后直接送至变换冷却装置中,完成煤气的压缩。2.根据权利要求1所述的,其特征在于步骤一所述的煤气压缩机为呙心式压缩机。3.根据权利要求1所述的,其特征在于步骤一将煤气压缩至0.9MPa,温度升至129 °C。4.根据权利要求1所述的,其特征在于步骤一通过一段气体冷却器降温至40°C后经一段出口分离器分离除去液体。5.根据权利要求1所述的,其特征在于步骤二将一段加压煤气返回到煤气压缩机二段,煤气升压至1.9MPa,温度升至124°C。6.根据权利要求1所述的,其特征在于步骤三将二段加压煤气返回到煤气压缩机三段,煤气升压至4.1MPa,温度升至129 V。【专利摘要】,本专利技术涉及一种煤气压缩工艺方法,它为了解决现有煤气压缩工艺的稳定性较差的问题。煤气压缩方法:一、来自变温吸附的水煤气经入口分离器分离除去水煤气中的液体后进入煤气压缩机一段,将煤气压缩至0.8~1.0MPa,降温后得到一段加压煤气;二、加压煤气返回到煤气压缩机二段,煤气升压至1.8~2.0MPa,降温后得到二段加压煤气;三、将二段加压煤气返回到煤气压缩机三段,煤气升压至4.0~4.2MPa,然后送至变换冷却装置中,完成煤气的压缩。本专利技术合理控制煤气压缩机各段之间的煤气压力等参数,使整个煤气压缩系统运行稳定。【IPC分类】F04B41/06【公开号】CN105570095【申请号】CN201510968419【专利技术人】陈建国, 龚占明 【申请人】七台河宝泰隆煤化工股份有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气压缩方法,其特征在于煤气压缩方法是按下列步骤实现:一、来自变温吸附的水煤气温度为40℃,压力为0.4MPa,经入口分离器分离除去水煤气中的液体后进入煤气压缩机一段,将煤气压缩至0.8~1.0MPa,温度升至120~130℃,通过一段气体冷却器降温至36~43℃后经一段出口分离器分离除去液体,得到一段加压煤气;二、将一段加压煤气返回到煤气压缩机二段,煤气升压至1.8~2.0MPa,温度升至120~125℃,经过二段气体冷却器降温至36~43℃后经二段出口分离器分离除去液体,得到二段加压煤气;三、将二段加压煤气返回到煤气压缩机三段,煤气升压至4.0~4.2MPa,温度升至125~130℃,然后直接送至变换冷却装置中,完成煤气的压缩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈建国龚占明
申请(专利权)人:七台河宝泰隆煤化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:黑龙江;23

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