一种浆态床反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及石油化工设备领域，公开了一种浆态床反应器，包括：反应器壳体(1)，该反应器壳体的下部设置有卸剂口(12)、进气口(11)和原料油入口(14)，该反应器壳体的上部设置有出气口(9)和加剂口(13)；所述反应器壳体(1)的内部空间构成反应器内腔(8)；以及旋液分离器(2)，来自反应器内腔(8)的反应物料通过设置在所述反应器壳体(1)上的旋液分离器入口(4)进入所述旋液分离器(2)的内腔中进行分离。本实用新型专利技术提供的新型浆态床反应器能够有效维持反应器内的催化剂的含量，提高剂油比，从而提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及石油化工设备领域，具体地，设及一种浆态床反应器。
技术介绍
原油重质化和劣质化趋势逐渐明显，如何从高金属、高残炭的原油中提炼出更多 的轻质油成为石油炼制领域的重点之一。浆态床加氨方式是目前加工劣质原料油的研究热 点。 浆态床反应器是石油化工领域常用的气液固Ξ相接触的反应设备。浆态床反应器 有着床层溫差小、移热效率高、返混程度高和可在线装卸催化剂等优点。在浆态床反应器发 展的初期，主要发展应用浆态床鼓泡反应器。而浆态床环流反应器是在浆态床鼓泡反应器 基础上发展而来的浆态床反应器形式，环流反应器可W提高浆态床反应器内的液速，防止 催化剂颗粒沉降。浆态床环流反应器中浆液的提升动力为气体或者累送。通常浆态床反应 器的特点是催化剂与原料油混合后一起进入反应器内腔中，反应一定时间后，油、剂又一起 从反应器中流出。运种操作模式使得反应器中的催化剂含量处于较低水平。 CN102309949A公开了一种带有高压分离器的悬浮床加氨反应器及方法，使用盘式 集油器将反应器分为上下两部分，下半部分为悬浮床加氨反应区，上半部分为稳定分离区。 反应完的浆液在上部的稳定分离区，加入富含芳控的稀释油，避免结焦。该现有技术为常规 鼓泡浆态床和高压分离器的组合，但是催化剂在该反应器内的停留时间较短。 因此，浆态床反应器内催化剂的浓度维持和高效分离是制约浆态床加工效率的主 要问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述缺陷，提供一种能够有效维持反应器内 的催化剂的含量，提高剂油比，从而提高反应效率的新型浆态床反应器。 为了实现上述目的，本技术提供一种浆态床反应器，该反应器包括：[000引反应器壳体，该反应器壳体的下部设置有卸剂口、进气口和原料油入口，该反应器 壳体的上部设置有出气口和加剂口； 所述反应器壳体的内部空间构成反应器内腔；W及 旋液分离器，来自反应器内腔的反应物料通过设置在所述反应器壳体上的旋液分 离器入口进入所述旋液分离器的内腔中进行分离，分离所得的富固含量组分从所述旋液分 离器下部的底流管返回至所述反应器内腔中，分离所得的贫固含量组分从所述产物油出口 引出至浆态床反应器之外，分离所得的气相从气相出口引出至所述旋液分离器之外。 优选地，所述反应器内腔的下部还设置有使得反应物料在所述反应器内腔中进行 内循环的套筒，所述套筒的下部通过内径小于所述套筒内径且伸入所述套筒内部的导管与 所述反应器壳体的进气口连通。 优选地，所述套筒为一根或至少两根，至少两根的所述套筒下部的所述导管与所 述进气口之间设置有气体分布器。 优选地，所述旋液分离器为一级或至少两级，至少两级的所述旋液分离器中的前 一级的旋液分离器中分离得到的所述贫固含量组分进入相邻的后一级旋液分离器中，分离 得到的所述富固含量组分从底流管返回至所述反应器内腔中，W及最后一级旋液分离器中 分离得到的所述贫固含量组分从所述产物油出口引出至浆态床反应器之外。 优选地，所述套筒的长度为所述反应器内腔的高度的1/4至3/4。 优选地，所述套筒的内径为所述反应器内腔的内径的1/100至3/4。 优选地，所述导管的伸入所述套筒内部的长度为所述套筒的长度的1/1000至1/ 10。 优选地，所述底流管与所述反应器壳体的底部至2/^3高度处保持连通。 优选地，设置在所述反应器壳体上的旋液分离器入口的高度高于所述套筒的顶部 高度，两者的高度差为所述反应器内腔的高度的1/200-1/2。 优选地，所述反应器内腔中还设置有与所述原料油入口连通的液体分布器。 优选地，所述底流管通过分别与底流管的底部和反应器壳体连接的导管与所述反 应器内腔保持连通。 本技术提供的新型浆态床反应器能够有效维持反应器内的催化剂的含量，提 局剂油比，从而提局反应效率。 优选情况下，本技术使用的旋液分离器和套筒的组合，套筒内进入气体，旋液 分离器内的富固含量组分通过底流管向下进入反应器内腔，利用套筒内气体的升力和套筒 外液体的流动，W及套筒内外的密度差，形成高效的器内循环，提高了液速，避免了催化剂 的沉降，热量和物料的传递效果也能得W改善。 本技术在浆态床反应器的外部设置旋液分离器，利用浆液旋转产生的离屯、力 可在分离器内可形成催化剂含量不同的两种浆液。催化剂含量较高的浆液(富固含量组分） 返回反应器内腔的反应床层中。催化剂含量较低(贫固含量组分）的浆液流出反应器，维持 液相进出平衡。同时，由于采用了旋液分离器，床层中催化剂含量可大幅提升，是一般浆态 床所无法达到的。 本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中： 图1是本技术的一种优选的【具体实施方式】的浆态床反应器的结构示意图。 附图标记说明 1、反应器壳体 2、旋液分离器3、套筒 4、旋液分离器入口 5、气相出口 6、底流管 7、气体分布器 8、反应器内腔 9、出气口 10、产物油出口 11、进气口 12、卸剂口 13、加剂口 14、原料油入口【具体实施方式】 W下对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 本技术提供了一种浆态床反应器，该反应器包括： 反应器壳体1，该反应器壳体的下部设置有卸剂口 12、进气口 11和原料油入口 14， 该反应器壳体的上部设置有出气口 9和加剂口 13; 所述反应器壳体1的内部空间构成反应器内腔8; W及 旋液分离器2,来自反应器内腔8)的反应物料通过设置在所述反应器壳体1上的旋 液分离器入口 4进入所述旋液分离器2的内腔中进行分离，分离所得的富固含量组分从所述 旋液分离器2下部的底流管6返回至所述反应器内腔8中，分离所得的贫固含量组分从所述 产物油出口 10引出至浆态床反应器之外，分离所得的气相从气相出口 5引出至所述旋液分 离器2之外。 在本技术提供的上述浆态床反应器中，气体从进气口进入反应器内腔中，引 起反应器内腔中的反应物料在反应器内腔中进行相对运动从而有利于反应的进行。而且， 含有气固液Ξ相的反应物料从旋液分离器入口进入所述旋液分离器的内腔中进行分离，相 对较轻的气相从气相出口引出至所述旋液分离器之外，而固含量较多的富固含量组分从所 述旋液分离器下部的底流管返回至所述反应器内腔中进行循环利用，且固含量较少的贫固 含量组分从所述产物油出口引出至反应器之外W进行进一步的固液分离或者进入其它操 作单元。 本技术提供的上述新型浆态床反应器能够有效维持反应器内的催化剂的含 量，提高剂油比，从而提高反应效率。 优选地，所述反应器内腔8的下部还设置有使得反应物料在所述反应器内腔8中进 行内循环的套筒3,所述套筒3的下部通过内径小于所述套筒内径且伸入所述套筒内部的导 管与所述反应器壳体1的进气口 11连通。在本技术中，通过设置所述套筒，并且气体从 进气口进入所述套筒内，使得套筒内的反应物料中的气含量明显当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆态床反应器，其特征在于，该反应器包括：反应器壳体(1)，该反应器壳体的下部设置有卸剂口(12)、进气口(11)和原料油入口(14)，该反应器壳体的上部设置有出气口(9)和加剂口(13)；所述反应器壳体(1)的内部空间构成反应器内腔(8)；以及旋液分离器(2)，来自反应器内腔(8)的反应物料通过设置在所述反应器壳体(1)上的旋液分离器入口(4)进入所述旋液分离器(2)的内腔中进行分离，分离所得的富固含量组分从所述旋液分离器(2)下部的底流管(6)返回至所述反应器内腔(8)中，分离所得的贫固含量组分从产物油出口(10)引出至浆态床反应器之外，分离所得的气相从气相出口(5)引出至所述旋液分离器(2)之外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，吴治国，王卫平，王蕴，崔龙鹏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11