矩形复合管搭接器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种矩形复合管搭接器，刚性紧固外壳包括两个平行设置的外壳直板，两外壳直板上均设有一个下部矩形复合管安装孔，两外壳直板之间通过一外壳横板连接，下部矩形复合管与所述外壳横板之间形成上部矩形复合管安装腔，两外壳直板的另一端均设有一对楔槽，每一对楔槽均倾斜设置，每一对楔槽与外壳直板之间设有夹角且夹角小于90度，外壳直板、外壳横板和楔槽通过冲压设置为一体式结构；楔块包括两个楔块竖直三角板和一楔块横板，两楔块竖直三角板安装于所述楔槽上，楔块竖直三角板与楔块横板通过冲压设置为一体式结构，楔块横板与所述外壳横板平行设置。本实用新型专利技术提出一种耐腐蚀性强、安装快捷方便而且牢固的矩形复合管搭接器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大棚骨架安装
，尤其是涉及一种矩形复合管搭接器。
技术介绍
最初，蔬菜大棚、养殖大棚等的骨架普遍采用传统的竹竿、木杆，但是竹竿、木杆强度低，耐腐蚀性差，使用寿命短，维修成本高;随着大棚技术的发展和推广，逐渐采用复合管作为大鹏骨架，其耐腐蚀性强、强度大、安装简单且使用寿命长，但是目前复合管常用搭接方法是压顶簧卡接以及十字管夹螺钉连接，压顶簧卡接两管定位不牢固，而十字管夹螺钉连接，需要用很多标准件、安装慢等缺点突出。
技术实现思路
本技术提出一种耐腐蚀性强、安装快捷方便而且牢固的矩形复合管搭接器。本技术的技术方案是这样实现的:矩形复合管搭接器，包括刚性紧固外壳和楔块，所述刚性紧固外壳包括两个平行设置的外壳直板，两所述外壳直板上均设有一个下部矩形复合管安装孔，两所述外壳直板之间通过一外壳横板连接，下部矩形复合管与所述外壳横板之间形成上部矩形复合管安装腔，两所述外壳直板的另一端均设有一对楔槽，每一对所述楔槽均倾斜设置，每一对所述楔槽与外壳直板之间设有夹角且夹角小于90度，所述外壳直板、外壳横板和楔槽通过冲压设置为一体式结构;所述楔块包括两个楔块竖直三角板和一楔块横板，两所述楔块竖直三角板安装于所述楔槽上，所述楔块竖直三角板与楔块横板通过冲压设置为一体式结构，所述楔块横板与所述外壳横板平行设置。作为一种优选的技术方案，所述楔块横板上设有一沿所述上部矩形复合管安装腔的轴线延伸的定位凹槽。作为一种优选的技术方案，每一楔块竖直三角板的底部均设有一锯齿形防滑段。作为一种优选的技术方案，所述刚性紧固外壳的顶部设有通过冲压用于减轻整体重量的冲压孔。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为:该矩形复合管搭接器包括刚性紧固外壳，采用楔块固定，保证了两根矩形复合管搭接牢固度，用小锤把楔块打进楔槽内，即可使两根复合管快速牢固的搭接在一起。因此，本技术的复合管搭接器，不仅耐腐蚀性强，而且安装快捷方便牢固。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术实施例的使用状态下的结构示意图；图4是图3的左视图；其中:1、刚性紧固外壳;2、楔块;3、夕卜壳直板;4、下部矩形复合管安装孔;5、夕卜壳横板;6、下部矩形复合管;7、上部矩形复合管安装腔;8、楔槽;9、楔块竖直三角板；10、楔块横板;11、定位凹槽;12、锯齿形防滑段;13、冲压孔;14、上部矩形复合管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，矩形复合管搭接器，包括刚性紧固外壳I和楔块2，刚性紧固外壳I包括两个平行设置的外壳直板3，两外壳直板3上均设有一个下部矩形复合管安装孔4，两外壳直板3之间通过一外壳横板5连接，下部矩形复合管6与外壳横板5之间形成上部矩形复合管安装腔7，两外壳直板3的另一端均设有一对楔槽8，每一对楔槽8均倾斜设置，每一对楔槽8与外壳直板3之间设有夹角且夹角小于90度，外壳直板3、外壳横板5和楔槽8通过冲压设置为一体式结构;楔块2包括两个楔块竖直三角板9和一楔块横板10，两楔块竖直三角板9安装于楔槽8上，楔块竖直三角板9与楔块横板10通过冲压设置为一体式结构，楔块横板10与外壳横板5平行设置。本实施例中，楔块横板10上设有一沿上部矩形复合管安装腔7的轴线延伸的定位凹槽11。每一楔块竖直三角板9的底部均设有一锯齿形防滑段12。刚性紧固外壳I的顶部设有通过冲压用于减轻整体重量的冲压孔13。矩形复合管搭接器的生产和搭接方法，包括下述步骤:步骤一:将刚性紧固外壳I及楔块2冲压成型，将刚性紧固外壳I和楔块2进行表面防腐处理。步骤二:将上部矩形复合管14插入到上部矩形复合管安装腔7内，将下部矩形复合管6插入到下部矩形复合管安装孔4内。步骤三:用小锤把楔块2打进楔槽8内，从而使两根矩形复合管快速牢固的搭接在一起。该矩形复合管搭接器包括刚性紧固外壳I，采用楔块2固定，保证了两根矩形复合管搭接牢固度，用小锤把楔块2打进楔槽8内，即可使两根复合管快速牢固的搭接在一起。因此，本技术的复合管搭接器，不仅耐腐蚀性强，而且安装快捷方便牢固。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.矩形复合管搭接器，其特征在于，包括刚性紧固外壳和楔块，所述刚性紧固外壳包括两个平行设置的外壳直板，两所述外壳直板上均设有一个下部矩形复合管安装孔，两所述外壳直板之间通过一外壳横板连接，下部矩形复合管与所述外壳横板之间形成上部矩形复合管安装腔，两所述外壳直板的另一端均设有一对楔槽，每一对所述楔槽均倾斜设置，每一对所述楔槽与外壳直板之间设有夹角且夹角小于90度，所述外壳直板、外壳横板和楔槽通过冲压设置为一体式结构;所述楔块包括两个楔块竖直三角板和一楔块横板，两所述楔块竖直三角板安装于所述楔槽上，所述楔块竖直三角板与楔块横板通过冲压设置为一体式结构，所述楔块横板与所述外壳横板平行设置。2.如权利要求1所述的矩形复合管搭接器，其特征在于，所述楔块横板上设有一沿所述上部矩形复合管安装腔的轴线延伸的定位凹槽。3.如权利要求1所述的矩形复合管搭接器，其特征在于，每一楔块竖直三角板的底部均设有一锯齿形防滑段。4.如权利要求1所述的矩形复合管搭接器，其特征在于，所述刚性紧固外壳的顶部设有通过冲压用于减轻整体重量的冲压孔。【专利摘要】本技术提出了一种矩形复合管搭接器，刚性紧固外壳包括两个平行设置的外壳直板，两外壳直板上均设有一个下部矩形复合管安装孔，两外壳直板之间通过一外壳横板连接，下部矩形复合管与所述外壳横板之间形成上部矩形复合管安装腔，两外壳直板的另一端均设有一对楔槽，每一对楔槽均倾斜设置，每一对楔槽与外壳直板之间设有夹角且夹角小于90度，外壳直板、外壳横板和楔槽通过冲压设置为一体式结构；楔块包括两个楔块竖直三角板和一楔块横板，两楔块竖直三角板安装于所述楔槽上，楔块竖直三角板与楔块横板通过冲压设置为一体式结构，楔块横板与所述外壳横板平行设置。本技术提出一种耐腐蚀性强、安装快捷方便而且牢固的矩形复合管搭接器。【IPC分类】F16B7/04【公开号】CN205207344【申请号】CN201521070340【专利技术人】金寿汉, 刘潇, 金春晓 【申请人】金寿汉【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
矩形复合管搭接器，其特征在于，包括刚性紧固外壳和楔块，所述刚性紧固外壳包括两个平行设置的外壳直板，两所述外壳直板上均设有一个下部矩形复合管安装孔，两所述外壳直板之间通过一外壳横板连接，下部矩形复合管与所述外壳横板之间形成上部矩形复合管安装腔，两所述外壳直板的另一端均设有一对楔槽，每一对所述楔槽均倾斜设置，每一对所述楔槽与外壳直板之间设有夹角且夹角小于90度，所述外壳直板、外壳横板和楔槽通过冲压设置为一体式结构；所述楔块包括两个楔块竖直三角板和一楔块横板，两所述楔块竖直三角板安装于所述楔槽上，所述楔块竖直三角板与楔块横板通过冲压设置为一体式结构，所述楔块横板与所述外壳横板平行设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金寿汉，刘潇，金春晓，
申请(专利权)人：金寿汉，
类型：新型
国别省市：山东;37