无缝拼接式高效工业散热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种无缝拼接式高效工业散热器，包括有散热本体和冷却水管；该散热本体包括多个散热板件，该多个散热板件由下往上依次叠合在一起，每一散热板件的前后端面贯穿形成有第一散热通槽，每一散热板件的表面左右边缘均设置有定位槽，每一散热板件的底面左右边缘均向下凸设有定位部，散热本体右侧面凹设有迂回延伸的嵌置槽，并且散热本体的左右侧面和前后端面上均形成有打磨层；通过利用定位部嵌合压铆于定位槽中，并配合在散热本体的侧面形成有打磨层，使得相邻两散热板件之间形成有效结合，结合牢固度大大增强，有效提高了产品的散热效果，同时配合冷却水管嵌合压铆于嵌置槽中，实现了高效散热的目的，非常适合用于IGBT等大型工业设备上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热器领域技术，尤其是指一种无缝拼接式高效工业散热器。
技术介绍
IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)，绝缘棚.双极型晶体管，是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。GTR饱和压降低，载流密度大，但驱动电流较大;MOSFET驱动功率很小，开关速度快，但导通压降大，载流密度小。IGBT综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。非常适合应用于直流电压为600V及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等工业设备领域。目前，应用于上述工业设备上的散热器一般为水冷散热器，水冷散热器一般由多个基板拼接而成，然而，目前的水冷散热器在完成拼接后基板与基板形成有缝隙，使得基板与基板之间不能有效结合，结合牢固度不够，并影响产品的散热效果。因此，有必要对目前的水冷散热器进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种无缝拼接式高效工业散热器，其能有效解决现有之水冷散热器结合牢固度不够并使得散热效果不好的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:—种无缝拼接式高效工业散热器，包括有散热本体以及冷却水管；该散热本体包括有多个散热板件，该多个散热板件由下往上依次叠合在一起，每一散热板件的前后端面贯穿形成有第一散热通槽，每一散热板件的表面左右边缘均设置有定位槽，该定位槽前后延伸，每一散热板件的底面左右边缘均向下凸设有定位部，该定位部前后延伸，一散热板件上的定位部嵌合压铆于相邻之散热板件上的定位槽中，相邻两散热板件之间形成有第二散热通槽，散热本体右侧面凹设有迂回延伸的嵌置槽，并且散热本体的左右侧面和前后端面上均形成有打磨层;该冷却水管为铜材质，冷却水管为扁状并迂回延伸，冷却水管嵌合压铆于嵌置槽中，冷却水管的外侧面与打磨层的表面平齐，冷却水管的两端分别设置有进水接头和出水接头。作为一种优选方案，所述散热板件的表面左边缘设置有一前述定位槽，对应地，该散热板件的底面左边缘设置有一前述定位部。作为一种优选方案，所述散热板件的表面右边缘设置有三个前述定位槽，三个定位槽左右并排设置，对应地，该散热板件的底面右边缘设置有三前述定位部。作为一种优选方案，所述第一散热通槽为左右设置的两个，每一第一散热通槽均为长方形，该第二散热通槽为一个，第二散热通槽的左右宽度大于两第一散热通槽的左右宽度之和。作为一种优选方案，所述定位部的两侧面均向外凸设有凸肋。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:通过利用定位部嵌合压铆于定位槽中，并配合在散热本体的侧面形成有打磨层，使得相邻两散热板件之间形成有效结合，结合牢固度大大增强，有效提高了产品的散热效果，同时配合冷却水管嵌合压铆于嵌置槽中，实现了高效散热的目的，非常适合用于IGBT等大型工业设备上。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；图3是本技术之较佳实施例的局部分解图；图4是本技术之较佳实施例的截面图；图5是图4中A位置处的放大示意图。附图标识说明:10、散热本体11、散热板件12、打磨层101、第一散热通槽102、定位槽103、定位部104、第二散热通槽105、嵌置槽106、凸肋107、固定孔20、冷却水管30、进水接头40、出水接头。【具体实施方式】请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有散热本体1以及冷却水管20。该散热本体10为铝合金材质，该散热本体10包括有多个散热板件11，该多个散热板件11由下往上依次叠合在一起，每一散热板件11的前后端面贯穿形成有第一散热通槽101，每一散热板件11的表面左右边缘均设置有定位槽102，该定位槽102前后延伸，每一散热板件11的底面左右边缘均向下凸设有定位部103，该定位部103前后延伸，一散热板件11上的定位部103嵌合压铆于相邻之散热板件11上的定位槽102中，相邻两散热板件11之间形成有第二散热通槽104，散热本体10右侧面凹设有迂回延伸的嵌置槽105，并且散热本体10的左右侧面和前后端面上均形成有打磨层12;在本实施例中，所述散热板件11的表面左边缘设置有一前述定位槽102，对应地，该散热板件11的底面左边缘设置有一前述定位部103，所述散热板件11的表面右边缘设置有三个前述定位槽102，三个定位槽102左右并排设置，对应地，该散热板件11的底面右边缘设置有三前述定位部103，并且，所述定位部103的两侧面均向外凸设有凸肋106，以使得定位部103与定位槽102压铆更牢固；另外，所述第一散热通槽101为左右设置的两个，每一第一散热通槽101均为长方形，该第二散热通槽104为一个，第二散热通槽104的左右宽度大于两第一散热通槽101的左右宽度之和。此外，该散热本体10的右侧面还设置有多个固定孔107，该多个固定孔107均匀分布。该冷却水管20为铜材质，冷却水管20为扁状并迂回延伸，冷却水管20嵌合压铆于嵌置槽105中，冷却水管20的外侧面与打磨层12的表面平齐，冷却水管20的两端分别设置有进水接头30和出水接头40。本技术的设计重点在于:通过利用定位部嵌合压铆于定位槽中，并配合在散热本体的侧面形成有打磨层，使得相邻两散热板件之间形成有效结合，结合牢固度大大增强，有效提高了产品的散热效果，同时配合冷却水管嵌合压铆于嵌置槽中，实现了高效散热的目的，非常适合用于IGBT等大型工业设备上。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种无缝拼接式高效工业散热器，其特征在于:包括有散热本体以及冷却水管;该散热本体包括有多个散热板件，该多个散热板件由下往上依次叠合在一起，每一散热板件的前后端面贯穿形成有第一散热通槽，每一散热板件的表面左右边缘均设置有定位槽，该定位槽前后延伸，每一散热板件的底面左右边缘均向下凸设有定位部，该定位部前后延伸，一散热板件上的定位部嵌合压铆于相邻之散热板件上的定位槽中，相邻两散热板件之间形成有第二散热通槽，散热本体右侧面凹设有迂回延伸的嵌置槽，并且散热本体的左右侧面和前后端面上均形成有打磨层;该冷却水管为铜材质，冷却水管为扁状并迂回延伸，冷却水管嵌合压铆于嵌置槽中，冷却水管的外侧面与打磨层的表面平齐，冷却水管的两端分别设置有进水接头和出水接头。2.根据权利要求1所述的无缝拼接式高效工业散热器，其特征在于:所述散热板件的表面左边缘设置有一前述定位槽，对应地，该散热板件的底面左边缘设置有一前述定位部。3.根据权利要求1所述的无缝拼接式高效工业散热器，其特征在于:所述散热板件的表面右边缘设置有三个前述定位槽，三个定位槽左右并排设置，对应地，该散热板件的底面右边缘设置有三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝拼接式高效工业散热器，其特征在于：包括有散热本体以及冷却水管；该散热本体包括有多个散热板件，该多个散热板件由下往上依次叠合在一起，每一散热板件的前后端面贯穿形成有第一散热通槽，每一散热板件的表面左右边缘均设置有定位槽，该定位槽前后延伸，每一散热板件的底面左右边缘均向下凸设有定位部，该定位部前后延伸，一散热板件上的定位部嵌合压铆于相邻之散热板件上的定位槽中，相邻两散热板件之间形成有第二散热通槽，散热本体右侧面凹设有迂回延伸的嵌置槽，并且散热本体的左右侧面和前后端面上均形成有打磨层；该冷却水管为铜材质，冷却水管为扁状并迂回延伸，冷却水管嵌合压铆于嵌置槽中，冷却水管的外侧面与打磨层的表面平齐，冷却水管的两端分别设置有进水接头和出水接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建杰，陈泽伟，
申请(专利权)人：东莞市万亨达热传科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44