矩形管材放管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矩形管材放管装置，包括至少一组用于承托注塑成型后的矩形管材的托槽组件、用于将矩形管材整齐摆平的放管平台、用于固定放管平台的支架、至少一个用于使矩形管材从托槽组件上掉落至放管平台上的第一气缸、用于防止矩形管材从托槽组件上掉落至放管平台时翻转的压管杆；放管平台固定安装在支架上，托槽组件设置在放管平台的上方；第一气缸的伸缩杆与托槽组件传动连接；压管杆安装在挤出机输出方向上的放管平台上，注塑成型的矩形管材从挤出机输出端排出后，经过托槽组件传送至放管平台上方，并且矩形管材的端部伸入压管杆的下方。该放管装置有效防止矩形管材在托槽中掉入放管平台翻转，有利于矩形管材的后续工序的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑装潢材料加工设备领域，更具体地说，涉及一种矩形管材放管装置。
技术介绍
现有的矩形管材(如线槽)从挤出机成型出来，被一托槽接住，达到一定长度后裁断，然后掉入下面的传送带上，然后传送带下一工序若叠管、打捆、套包装袋等，但是当矩形管材掉下来的时候，有可能会出现翻转，使矩形管材其横街面上的长边立起来，导致为后续的叠管、打捆、套包装袋等工序就很难实现。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种矩形管材放管装置，该放管装置有效的防止矩形管材在托槽中掉入管材输送平台时出现翻转，有利于矩形管材的后续自动化叠管、打捆、套袋包装等工序的顺利进行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种矩形管材放管装置，包括至少一组用于承托注塑成型后的矩形管材的托槽组件、用于将矩形管材整齐摆平的放管平台、用于固定放管平台的支架、至少一个用于使矩形管材从托槽组件上掉落至放管平台上的第一气缸、用于防止矩形管材从托槽组件上掉落至放管平台时翻转的压管杆;所述放管平台固定安装在支架上，所述托槽组件设置在放管平台的上方;所述第一气缸的伸缩杆与托槽组件传动连接;所述压管杆安装在挤出机输出方向上的放管平台上，注塑成型的矩形管材从挤出机输出端排出后，经过托槽组件传送至放管平台上方，并且矩形管材的端部伸入压管杆的下方。本技术所述的矩形管材放管装置，其中，每组托槽组件包括至少一个“L”字形的托槽和转轴，所述托槽的上端与第一气缸的伸缩杆固定连接，托槽的转角处固定在转轴上。本技术所述的矩形管材放管装置，其中，所述托槽组件为两组，每组托槽组件包括两个“L”字形的托槽和两个转轴;所述第一气缸为四个;一个第一气缸对应推动一个托槽和一个转轴;托槽的上端与第一气缸的伸缩杆固定连接，该托槽的转角处固定在转轴上。本技术所述的矩形管材放管装置，其中，该矩形管材放管装置还包括用于将放管平台上的矩形管材输推送至叠管机的推动组件，所述推动组件包括推杆和第二气缸，所述推杆垂直连接在第二气缸的伸缩杆上;所述第二气缸安装在放管平台的下方，所述推杆安装在放管平台上。实施本技术的矩形管材放管装置，具有以下有益效果:通过采用通过设置在远离挤出机输出端的放管平台上的压管杆、托槽组件以及第一气缸，注塑成型的矩形管材从挤出机输出端排出，并经过托槽组件传送至放管平台上，由于压管杆将矩形管材的一端压住，有效防止矩形管材在托槽中掉入管材输送平台时翻转，有利于矩形管材的后续自动化叠管、打捆、套袋包装等工序的顺利进行。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术较佳实施例的矩形管材放管装置的结构示意图；图2是本技术较佳实施例的矩形管材放管装置另一角度的结构示意图；图3是图2中a区域的局部放大图；图4是本技术较佳实施例的矩形管材放管装置的原理图；其中，1、托槽组件；11、托槽；12、转轴;2、放管平台；3、第一气缸;4、压管杆;5、推动组件;51、第二气缸;52、第二气缸推杆;6、支架;A、矩形管材;B、挤出机;C、叠管机。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:如图1-4所示，本技术较佳实施例的矩形管材放管装置的结构示意图及原理图，该矩形管材放管装置，包括两组用于承托注塑成型后的矩形管材A的托槽组件1、用于将矩形管材整齐摆平的放管平台2、四个用于将矩形管材从托槽组件上掉落至放管平台上的第一气缸3、用于防止矩形管材从托槽组件上掉落至放管平台时翻转的压管杆4;两个用于将放管平台上的矩形管材输推送至叠管机C的推动组件5和用于固定放管平台的支架6。所述放管平台2固定安装在支架6上，所述两组托槽组件I平行间隔地设置在放管平台的上方;每组托槽组件I包括两个“L”字形的托槽11和两个转轴12;—个第一气缸3对应推动一个托槽11和一个转轴12;托槽11的上端与第一气缸3的伸缩杆固定连接，该托槽11的转角处固定在转轴12上。每组托槽组件I内的两个托槽11和转轴12平行设置。如图3所示，所述压管杆4安装在挤出机B输出方向上的放管平台上，注塑成型的矩形管材A从挤出机输出端排出后，经过托槽组件I传送至放管平台2上方，并且矩形管材A的端部伸入压管杆4的下方。由于压管杆4将矩形管材的一端是压住的，矩形管材掉下来的时候就不会发生翻转，出现长边竖立的情况。所述推动组件5包括推杆52和第二气缸51，所述推杆52垂直连接在第二气缸51的伸缩杆上;所述第二气缸51安装在放管平台2的下方，所述推杆52安装在放管平台上2。本技术的矩形管材放管装置的工作过程如下:(I)矩形管材从挤出机输出端成型输出，被托槽拖住，然后继续向前移动；(2)由于托槽长度没有预设值的矩形管材长度长，在矩形管材推进方向的前端会由于重力下弯，然后被压在压管杆的下方，管材继续被推进，达到预设长度，挤出机剪断矩形管材；(3)如图2-3所示，当第一气缸的伸缩杆伸出，伸缩杆推动托槽上端，转轴将托槽转角处固定住，此时，托槽将矩形管材承托住；当第一气缸的伸缩杆缩回，伸缩杆拉动托槽上端往回缩，托槽转角处沿着转轴转动，此时，托槽向外翻转(见图2-3中的箭头方向)，从而矩形管材从托槽中掉在放管平台上，由于压管杆将矩形管材的一端是压住的，所以矩形管材掉下来的时候就不会发生翻转，出现长边竖立的情况；(4)当两根矩形管材掉均在放管平台后，第二气缸回缩带动推杆向右移动，将放管平台上的矩形管材拨到右边，进入下一个管材包装的下一工序，如叠管机；(5)重复进行步骤(1)_(4)。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.矩形管材放管装置，其特征在于，包括至少一组用于承托注塑成型后的矩形管材的托槽组件、用于将矩形管材整齐摆平的放管平台、用于固定放管平台的支架、至少一个用于使矩形管材从托槽组件上掉落至放管平台上的第一气缸、用于防止矩形管材从托槽组件上掉落至放管平台时翻转的压管杆;所述放管平台固定安装在支架上，所述托槽组件设置在放管平台的上方;所述第一气缸的伸缩杆与托槽组件传动连接;所述压管杆安装在挤出机输出方向上的放管平台上，注塑成型的矩形管材从挤出机输出端排出后，经过托槽组件传送至放管平台上方，并且矩形管材的端部伸入压管杆的下方。2.根据权利要求1所述的矩形管材放管装置，其特征在于，每组托槽组件包括至少一个“L”字形的托槽和转轴，所述托槽的上端与第一气缸的伸缩杆固定连接，托槽的转角处固定在转轴上。3.根据权利要求2所述的矩形管材放管装置，其特征在于，所述托槽组件为两组，每组托槽组件包括两个“L”字形的托槽和两个转轴;所述第一气缸为四个;一个第一气缸对应推动一个托槽和一个转轴;托槽的上端与第一气缸的伸缩杆固定连接，该托槽的转角处固定在转轴上。4.根据权利要求1-3任一项所述的矩形管材放管装置，其特征在于，该矩形管材放管装置还包括用于将放管平台上的矩形管材输推送至叠管机的推动组件，所述推动组件包括推杆和第二气缸，所述推杆垂直连接在第二气缸的伸缩杆上;所述第二气缸安装在放管平台的下方，所述推本文档来自技高网...

【技术保护点】
矩形管材放管装置，其特征在于，包括至少一组用于承托注塑成型后的矩形管材的托槽组件、用于将矩形管材整齐摆平的放管平台、用于固定放管平台的支架、至少一个用于使矩形管材从托槽组件上掉落至放管平台上的第一气缸、用于防止矩形管材从托槽组件上掉落至放管平台时翻转的压管杆；所述放管平台固定安装在支架上，所述托槽组件设置在放管平台的上方；所述第一气缸的伸缩杆与托槽组件传动连接；所述压管杆安装在挤出机输出方向上的放管平台上，注塑成型的矩形管材从挤出机输出端排出后，经过托槽组件传送至放管平台上方，并且矩形管材的端部伸入压管杆的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟金秋，
申请(专利权)人：佛山恒智达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44