本实用新型专利技术公开了一种铁芯输送装置。它包括一个水平台面，水平台面上有若干条铁芯输送轨道，水平台面上设有挡板，该挡板竖直设立，互相平行固定平台上，挡板侧边和上边沿均倒角，轨道底部中间设有若干个与轨道平行的条形凹槽。实用新型专利技术的优点在于：在挡板分隔组成的轨道中放入待加工的铁芯，可以起到定位导向作用；轨道底部的凹槽可以避免待加工铁芯移动进入轨道时最下面的硅铁薄片因摩擦而发生位移，导致移动不到位甚至完全脱落，从而保证产品的成品率，同时也能减少工件与台面摩擦而产生的划痕。
【技术实现步骤摘要】
技术涉及机械
，指一种输送装置，尤其是一种铁芯输送装置。
技术介绍
电磁铁是一种通电产生电磁的一种装置，在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性。电磁铁在我们的日常生活中有着极其广泛的应用，由于它的专利技术也使发电机的功率得到了很大的提高。现在的电磁铁已经在继电器，报警器，工程机械，起重机，选矿等许多方面都得到了广泛的应用。由于应用的场合不同，继电器所要求产生的磁场方向、范围、形状也都不同，这就要求电磁铁中的铁芯也有不同的规格，才能满足上述各类不同需求。铁芯一般用多片硅钢薄片组合在一起，现在生产这种铁芯的厂家都用一种挤压设备来将硅钢薄片压紧成型，而这种设备在将硅钢薄片送入轨道时，容易被轨道壁阻挡而导致输送不流畅，或者最下表面的那片硅钢薄片容易因为摩擦阻力而发生位移，导致移动不到位甚至完全脱落，从而影响产品的成品率，同时最下面的硅钢薄片也容易因为摩擦产生划痕，影响产品质量。
技术实现思路
技术的目的是针对上述问题，提供了一种使用方便，结构简单，且不容易发生硅钢薄片滑移，成品率高的铁芯输送装置。为达到上述目的，技术采用了下列技术方案:一种铁芯输送装置，它包括水平台面，所述水平台面包括一个大台面和一个小台面，所述大台面的短边和所述小台面的长边拼焊在一起，所述的大台面上有若干条输送铁芯的轨道，水平台面上设有挡板，所述挡板竖直设立，互相平行水平台面上，所述挡板侧棱边设有倒角一，上棱边设有倒角二，所述轨道底部中间设有若干个与轨道平行的条形凹槽，所述轨道底部设有垫片，所述垫片为摩擦系数较小的平板。在上述的一种铁芯输送装置中，所述的所述的水平台面由大台面和小台面组成焊接的部分在水平台面上设有轨道的面的背面。在上述的一种铁芯输送装置中，所述的水平台面在大台面和小台面的焊接的边上小台面空出来的边沿设有水平挡沿。在上述的一种铁芯输送装置中，所述的轨道为矩形，其宽度为50_100mm。在上述的一种铁芯输送装置中，所述的挡板为矩形。在上述的一种铁芯输送装置中，所述的倒角一和倒角二均为30°倒角。在上述的一种铁芯输送装置中，所述的轨道底部凹槽截面为20mm X 20mm的矩形，同一轨道内相邻凹槽距离为10-30mm。与现有技术相比，技术的优点在于:在挡板分隔组成的轨道中放入待加工的铁芯，可以起到定位支撑作用;轨道底部的凹槽可以避免待加工铁芯移动进轨道时最下面的硅铁薄片因摩擦而发生位移，导致移动不到位甚至完全脱落，从而保证产品的成品率，同时也能减少工件与台面摩擦而产生的划痕。【附图说明】为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为技术的结构不意图；图2为技术中轨道的截面示意图。【具体实施方式】下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。实施例1:如图1所示，铁芯输送装置，包括水平台面I，水平台面I由两个矩形台面组成，矩形台面分为大台面11和小台面12，其中小台面12堆放工件，大台面11放置轨道5，轨道5中可加工工件，水平台面I在大台面11和小台面12的焊接的边上的焊缝在竖板3的背面，使整个平台表面光整，避免工件在输送过程中被焊缝挡住，在小台面12上工件堆放侧设有水平挡沿2，其作用是防止工件在堆放过程中从平台边沿掉落，造成工件损坏或人身伤害事故。水平台面I上设有三块挡板3，挡板3均竖直焊接于水平台面I上，互相间隔50mm，刚好能容纳一个工件进入，所述挡板3侧棱边设有倒角一 4，上棱边设有倒角二 8，倒角一 4可以防止工件被棱边划伤，倒角二 8能在输送工件时让工件更容易进入轨道5。所述的轨道5由挡板3分隔组成，起到对其中的铁芯的固定及导向作用，对工件的挤压工序即在此完成，轨道5中铺有垫片7，垫片7的摩擦系数很小，可以让工件顺利进入轨道5而不脱落，轨道5的截面图见图2。在轨道5底部设有两个条形的凹槽6，凹槽6截面尺寸为20mmX 20mm，两个凹槽6间距为I Omm。待加工的工件沿着轨道5进入加工区域，由于凹槽6的存在，工件和水平台面I的接触面积少，可以避免待加工铁芯移动进轨道时最下面的硅铁薄片因摩擦而发生位移，导致移动不到位甚至完全脱落，从而保证产品的成品率，同时也能减少工件与台面摩擦而产生的划痕，该实施例适用于小型铁芯的输送和挤压。实施例2:如图1所示，铁芯输送装置，包括水平台面I，水平台面I由两个矩形台面组成，矩形台面分为大台面11和小台面12，其中小台面12堆放工件，大台面11放置轨道5，轨道5中可加工工件，水平台面I在大台面11和小台面12的焊接的边上的焊缝在竖板3的背面，使整个平台表面光整，避免工件在输送过程中被焊缝挡住，在小台面12上工件堆放侧设有水平挡沿2，其作用是防止工件在堆放过程中从平台边沿掉落，造成工件损坏或人身伤害事故。水平台面I上设有三块挡板3，挡板3均竖直焊接于水平台面I上，互相间隔80mm，刚好能容纳一个工件进入，所述挡板3侧棱边设有倒角一 4，上棱边设有倒角二 8，倒角一 4可以防止工件被棱边划伤，倒角二 8能在输送工件时让工件更容易进入轨道5。所述的轨道5由挡板3分隔组成，起到对其中的铁芯的固定及导向作用，对工件的挤压工序即在此完成，轨道5中铺有垫片7，垫片7的摩擦系数很小，可以让工件顺利进入轨道5而不脱落，轨道5的截面图见图2。在轨道5底部设有两个条形的凹槽6，凹槽6截面尺寸为20mmX 20mm，两个凹槽6间距为20mm。待加工的工件沿着轨道5进入加工区域，由于凹槽6的存在，工件和水平台面I的接触面积少，可以避免待加工铁芯移动进轨道时最下面的硅铁薄片因摩擦而发生位移，导致移动不到位甚至完全脱落，从而保证产品的成品率，同时也能减少工件与台面摩擦而产生的划痕，该实施例适用于中型铁芯的输送和挤压。实施例3:如图1所示，铁芯输送装置，包括水平台面I，水平台面I由两个矩形台面组成，矩形台面分为大台面11和小台面12，其中小台面12堆放工件，大台面11放置轨道5，轨道5中可加工工件，水平台面I在大台面11和小台面12的焊接的边上的焊缝在竖板3的背面，使整个平台表面光整，避免工件在输送过程中被焊缝挡住，在小台面12上工件堆放侧设有水平挡沿2，其作用是防止工件在堆放过程中从平台边沿掉落，造成工件损坏或人身伤害事故。水平台面I上设有三块挡板3，挡板3均竖直焊接于水平台面I上，互相间隔100mm，刚好能容纳一个工件进入，所述挡板3侧棱边设有倒角一 4，上棱边设有倒角二 8，倒角一 4可以防止工件被棱边划伤，倒角二 8能在输送工件时让工件更容易进入轨道5。所述的轨道5由挡板3分隔组成，起到对其中的铁芯的固定及导向作用，对工件的挤压工序即在此完成，轨道5中铺有垫片7，垫片7的摩擦系数很小，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁芯输送装置，其特征在于，它包括水平台面(1)，所述水平台面（1）包括一个大台面（11）和一个小台面（12），所述大台面（11）的短边和所述小台面（12）的长边拼焊在一起，所述的大台面（11）上有若干条输送铁芯的轨道(5)，水平台面上设有挡板(3)，所述挡板（3）竖直设立，互相平行水平台面（1）上，所述挡板（3）侧棱边设有倒角一（4），上棱边设有倒角二（8），所述轨道（5）底部中间设有若干个与轨道（5）平行的条形凹槽(6)，所述轨道（5）底部设有垫片（7），所述垫片（7）为摩擦系数较小的平板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严荣荣，李斌，胡海江，
申请(专利权)人：湖州润通电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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