电磁灶加热控制检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了电磁灶加热控制检测系统，包括处理器，所述处理器的输入端分别与压力感应模块、输入模块的输出端电连接，所述处理器的输出端分别电连接显示模块和控制单元的输入端，且控制单元的输出端与加热单元的输入端电连接，所述控制单元包括控制节点一、控制节点二和控制节点三。该电磁灶的加热控制检测系统通过温度检测模块、温度比对模块、反馈模块、微处理器、信号收发模块、处理器和加热速度调节模块的配合，可使整个系统根据实时加热信息和所需加热信息进行对比，可达到时刻调整所需加热的速度，使整个系统通过实时温度检测后，达到加热速度可控、可自动调整的效果，符合客户的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁加热
，具体为电磁灶加热控制检测系统。
技术介绍
电磁炉又称为电磁灶，电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流(原因可参考法拉第电磁感应定律)，这是涡旋电场推动导体中载流子（锅里的是电子而绝非铁原子）运动所致；涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。然而，传统的电磁灶加热系统不可使整个系统根据实时加热信息和所需加热信息进行对比，不可达到时刻调整所需加热的速度，从而不具有加热速度可控、可自动调整的效果，不符合客户的需求，为此，提出电磁灶加热控制检测系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电磁灶加热控制检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电磁灶加热控制检测系统，包括处理器，所述处理器的输入端分别与压力感应模块、输入模块的输出端电连接，所述处理器的输出端分别电连接显示模块和控制单元的输入端，且控制单元的输出端与加热单元的输入端电连接。所述控制单元包括控制节点一、控制节点二和控制节点三，所述加热单元包括加热模块一、加热模块二和加热模块三。所述控制节点一、控制节点二和控制节点三的输出端分别与加热模块一、加热模块二和加热模块三的输入端电连接。所述处理器与温度比对模块双向电连接，所述温度比对模块的输入端电连接温度检测模块的输出端，所述温度比对模块的输出端与反馈模块的输入端电连接，所述反馈模块的输出端与微处理器的输入端电连接，所述微处理器的输出端电连接信号收发模块的输入端，信号收发模块的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端电连接加热速度调节模块的输入端，所述加热模块一、加热模块二和加热模块三均为电磁灶内设置的加热线圈组，三组加热线圈的圆心相同，且三组加热线圈均呈环形分布，所述加热速度调节模块为电流调节器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电磁灶的加热控制检测系统通过温度检测模块、温度比对模块、反馈模块、微处理器、信号收发模块、处理器和加热速度调节模块的配合，可使整个系统根据实时加热信息和所需加热信息进行对比，可达到时刻调整所需加热的速度，使整个系统通过实时温度检测后，达到加热速度可控、可自动调整的效果，符合客户的需求，其次，该电磁灶的加热控制检测系统通过压力感应模块、处理器、控制单元和加热单元的配合，可确定锅的大小以及位置信息，并将信息发送至处理器中，处理器通过相应的控制节点带动相应的加热模块即加热线圈对锅进行加热工作，可将电流合理利用，提高其加热效率。附图说明图1为本技术原理图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：电磁灶加热控制检测系统，包括处理器，处理器的输入端分别与压力感应模块、输入模块的输出端电连接，压力感应模块为压力传感器，该压力传感器设置有三个，且三个压力传感器分别设置在三组加热线圈上，处理器的输出端分别电连接显示模块和控制单元的输入端，且控制单元的输出端与加热单元的输入端电连接，输入模块和显示模块均设置在电磁灶表面的触控装置内。控制单元包括控制节点一、控制节点二和控制节点三，加热单元包括加热模块一、加热模块二和加热模块三，加热模块一、加热模块二和加热模块三均为电磁灶内设置的加热线圈组，三组加热线圈的圆心相同，且三组加热线圈均呈环形分布，控制节点一、控制节点二和控制节点三的输出端分别与加热模块一、加热模块二和加热模块三的输入端电连接，该电磁灶的加热控制检测系统通过压力感应模块、处理器、控制单元和加热单元的配合，可确定锅的大小以及位置信息，并将信息发送至处理器中，处理器通过相应的控制节点带动相应的加热模块即加热线圈对锅进行加热工作，可将电流合理利用，提高其加热效率。处理器与温度比对模块双向电连接，温度比对模块的输入端电连接温度检测模块的输出端，温度比对模块的输出端与反馈模块的输入端电连接，反馈模块的输出端与微处理器的输入端电连接，微处理器的输出端电连接信号收发模块的输入端，信号收发模块的输出端与处理器的输入端电连接，处理器的输出端电连接加热速度调节模块的输入端，加热速度调节模块为电流调节器，该电磁灶的加热控制检测系统通过温度检测模块、温度比对模块、反馈模块、微处理器、信号收发模块、处理器和加热速度调节模块的配合，可使整个系统根据实时加热信息和所需加热信息进行对比，可达到时刻调整所需加热的速度，使整个系统通过实时温度检测后，达到加热速度可控、可自动调整的效果，符合客户的需求。在该电磁灶的加热控制检测系统工作前，使用者将锅放置在电磁灶上，并通过输入模块输入所需加热温度的信息，该电磁灶的加热控制检测系统通过三个压力传感器可感应到锅的压力，从而确定锅的大小以及位置信息，并将信息发送至处理器中，处理器通过相应的控制节点带动相应的加热模块即加热线圈对锅进行加热工作，处理器接受信息后，处理器将所需加热温度的信息发送至温度比对模块中，温度检测模块感应到的实时加热温度信息也发送至温度比对模块中，温度比对模块可将实时加热的温度信息通过处理器转换为数值并在显示模块上显示。温度比对模块将实时加热温度与所需加热温度进行比对，温度比对模块将实时加热温度与所需加热温度的差值信息发送至反馈模块中，反馈模块接收后，将信息发送至微处理器中，微处理器将实时加热温度与所需加热温度的差值信息转换为加热速度所需调节的信息，并通过信号收发模块转至处理其中，处理器根据接收的加热速度所需调节信息来控制加热速度调节模块的速度调节程度即电流调节器的电流调节程度，电流调节流程一般为先提高电流量，增加加热线圈的加热速度，直至温度检测模块感应到的实时加热温度与所需加热温度接近时，电流调节器减少电流量，降低加热线圈的加热速度，直至实时加热温度与所需加热温度相等时停止加热线圈的加热工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电磁灶加热控制检测系统，包括处理器，其特征在于：所述处理器的输入端分别与压力感应模块、输入模块的输出端电连接，所述处理器的输出端分别电连接显示模块和控制单元的输入端，且控制单元的输出端与加热单元的输入端电连接；所述控制单元包括控制节点一、控制节点二和控制节点三，所述加热单元包括加热模块一、加热模块二和加热模块三；所述控制节点一、控制节点二和控制节点三的输出端分别与加热模块一、加热模块二和加热模块三的输入端电连接；所述处理器与温度比对模块双向电连接，所述温度比对模块的输入端电连接温度检测模块的输出端，所述温度比对模块的输出端与反馈模块的输入端电连接，所述反馈模块的输出端与微处理器的输入端电连接，所述微处理器的输出端电连接信号收发模块的输入端，信号收发模块的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端电连接加热速度调节模块的输入端，所述加热模块一、加热模块二和加热模块三均为电磁灶内设置的加热线圈组，三组加热线圈的圆心相同，且三组加热线圈均呈环形分布，所述加热速度调节模块为电流调节器。

【技术特征摘要】
1.电磁灶加热控制检测系统，包括处理器，其特征在于：所述处理器的输入端分别与压力感应模块、输入模块的输出端电连接，所述处理器的输出端分别电连接显示模块和控制单元的输入端，且控制单元的输出端与加热单元的输入端电连接；
所述控制单元包括控制节点一、控制节点二和控制节点三，所述加热单元包括加热模块一、加热模块二和加热模块三；
所述控制节点一、控制节点二和控制节点三的输出端分别与加热模块一、加热模块二和加热模块三的输入端电连接；
所述处理器与温度比对模块双...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷琼琼，
申请(专利权)人：谷琼琼，
类型：新型
国别省市：浙江;33