一种纺织面料整染系统的智能称料设备技术方案

本发明专利技术提供了一种纺织面料整染系统的智能称料设备，包括并排设置的两个染料仓，染料仓的底部设有向下收紧的下料口，在染料仓的横截面上其下料口的边缘呈弧形，染料仓的下料口处设有弧形的放料门板，染料仓上设有驱动放料门板活动的驱动组件，放料门板上设有活动时提供染料仓的下料口边缘嵌入的弧形凹槽，染料仓内设有翻板，翻板和放料门板之间可以形成封闭空间，染料仓上还设有驱动翻板活动的伺服驱动器，伺服驱动器接收控制信号驱动翻板沿着和放料门板相同的活动方向活动，放料门板的下方设有输送带，输送带延伸至设于两个染料仓之间的直线输送管；其中，伺服驱动器驱动翻板活动的角度大小和包含称料量信息的控制信号正相关。

An intelligent weighing device for textile fabric dyeing system

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料整染系统的智能称料设备
本专利技术涉及智能纺织印染设备
，特别涉及一种纺织面料整染系统的智能称料设备。
技术介绍
染料称料装置广泛应用于纺织品印染行业。目前，在称料过程中需要人工将料单拿到相应的称料装置刷条码，然后选择称料。而且在称料过程中，经常有多余的染料散落在外，污染车间环境。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是减少车间染料散落现象，进行智能控制，以严格控制每次的出料量。本专利技术的技术方案是，一种纺织面料整染系统的智能称料设备，包括并排设置的两个染料仓，所述染料仓的底部设有向下收紧的下料口，在所述染料仓的横截面上其下料口的边缘呈弧形，所述染料仓的下料口处设有弧形的放料门板，所述染料仓上设有驱动所述放料门板活动的驱动组件，所述放料门板上设有活动时提供所述染料仓的下料口边缘嵌入的弧形凹槽，所述染料仓内设有翻板，所述翻板和所述放料门板之间可以形成封闭空间，所述染料仓上还设有驱动所述翻板活动的伺服驱动器，所述伺服驱动器接收控制信号驱动所述翻板沿着和所述放料门板相同的活动方向活动，所述放料门板的下方设有输送带，所述输送带延伸至设于两个所述染料仓之间的直线输送管；其中，所述伺服驱动器驱动所述翻板活动的角度大小和包含称料量信息的控制信号正相关。作为一种实施方式，所述染料仓的顶部设有斜向的投料口。作为一种实施方式，所述驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别位于并排设置的两个染料仓的两侧，并且分别用于驱动两个所述染料仓上的所述放料门板活动。作为一种实施方式，所述第一驱动组件包括第一转轴、第一轴套定位套、第一主动门臂、第一被动门臂、第一驱动气缸、以及第一转动臂；所述第一转轴通过相对设置的一对所述第一轴套定位套安装在一个所述染料仓内；所述第一主动门臂和所述第一被动门臂分别安装在所述第一转轴的两端，并且提供所述放料门板安装；所述第一转动臂连接在所述第一主动门臂所在的所述第一转轴的端部，所述第一驱动气缸活动连接所述第一主动门臂。作为一种实施方式，所述第一驱动组件还包括第一气缸座和第一气缸拉鼻；所述第一驱动气缸通过所述第一气缸座进行安装；所述第一驱动气缸通过所述第一气缸拉鼻连接所述第一转动臂。作为一种实施方式，所述第二驱动组件包括第二转轴、第二轴套定位套、第二主动门臂、第二被动门臂、第二驱动气缸、以及第二转动臂；所述第二转轴通过相对设置的一对所述第二轴套定位套安装在另一个所述染料仓内；所述第二主动门臂和所述第二被动门臂分别安装在所述第二转轴的两端，并且提供所述放料门板安装；所述第二转动臂连接在所述第二主动门臂所在的所述第二转轴的端部，所述第二驱动气缸活动连接所述第二主动门臂。作为一种实施方式，所述第二驱动组件还包括第二气缸座和第二气缸拉鼻；所述第二驱动气缸通过所述第二气缸座进行安装；所述第二驱动气缸通过所述第二气缸拉鼻连接所述第二转动臂。本专利技术相比于现有技术的有益效果是，翻板活动，使大部分染料落在封闭空间内的一侧，然后放料门板向和翻板活动方向相同的方向活动，在其摆动一侧，染料仓的下料口和放料门板紧贴以至于不漏料，并且染料集中从另一侧出去。并且伺服驱动器驱动翻板活动的角度大小和包含称料量信息的控制信号正相关。因此每次下料不易产生多余染料，所以可以严格控制每次的出料量，改善车间环境。附图说明图1为本专利技术实施方式提供的智能称料设备的正面立体图；图2为本专利技术实施方式提供的智能称料设备的反面立体拆分图；图3为本专利技术实施方式提供的智能称料设备的侧面剖视图；图4为图3提供的智能称料设备的局部放大图；图5为本专利技术实施方式提供的第一驱动组件的立体图；图6为本专利技术实施方式提供的第一转轴的立体拆分图；图7为本专利技术实施方式提供的第二驱动组件的立体图；图8为本专利技术实施方式提供的第二转轴的立体拆分图。图中：1、染料仓；11、投料口；2、放料门板；21、凹槽；3、驱动组件；31、第一驱动组件；311、第一转轴；3111、第一外轴套；3112、第一内轴芯；3113、第一轴头；312、第一轴套定位套；313、第一主动门臂；314、第一被动门臂；315、第一驱动气缸；316、第一转动臂；317、第一气缸座；318、第一气缸拉鼻；32、第二驱动组件；321、第二转轴；3211、第二外轴套；3212、第二内轴芯；3213、第二轴头；322、第二轴套定位套；323、第二主动门臂；324、第二被动门臂；325、第二驱动气缸；326、第二转动臂；327、第二气缸座；328、第二气缸拉鼻；4、翻板；5、封闭空间；6、伺服驱动器；7、输送带；8、直线输送管。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术的部分实施方式，而不是全部实施方式。在一种实施方式中，如图1-4所示。本实施方式提供的纺织面料整染系统的智能称料设备，其包括并排设置的两个染料仓1。染料仓1的底部设有向下收紧的下料口，在染料仓1的横截面上其下料口的边缘呈弧形，图3示出了该纺织面料整染系统的智能称料设备的横截面视图，图4示出了该染料仓1的局部横截面放大视图。可以看见染料仓1的下料口的边缘呈弧形。如图2-4所示，染料仓1的下料口处设有弧形的放料门板2。因此放料门板2可以紧贴染料仓1的下料口。如图1-2所示，染料仓1上设有驱动放料门板2活动的驱动组件3。并且如图4所示，放料门板2上设有活动时提供染料仓1的下料口边缘嵌入的弧形凹槽21。因此当放料门板2向一侧摆动时，在其摆动一侧，染料仓1的下料口和放料门板2紧贴以至于不漏料，并且染料集中从另一侧出去。如图4所示，染料仓1内设有翻板4，翻板4和放料门板2之间可以形成封闭空间5，染料仓1上还设有驱动翻板4活动的伺服驱动器6。伺服驱动器6驱动翻板4活动可以使封闭空间5打开，染料仓1内染料可以落到封闭空间5内。在本实施方式中，伺服驱动器6接收控制信号驱动翻板4沿着和放料门板2相同的活动方向活动。以图4为例，放料门板2打开时是沿着顺时针方向活动的，同样，翻板4也沿着顺时针方向活动。在本实施方式中，可以减少染料残留在封闭空间5内。还是以图4为例，在将染料仓1的下料口设置成向下收紧的情况下，翻板4沿着顺时针方向活动，使大部分染料落在封闭空间5内的右侧。所以当放料门板2沿着顺时针方向活动后，可以使更多的染料从单侧出去。在本实施方式中，染料仓1内染料先落在封闭空间5内，再从封闭空间5内出去。并且伺服驱动器6驱动翻板4活动的角度大小和包含称料量信息的控制信号正相关。因此可以严格控制每次的出料量，改善车间环境。在一种优选的实施方式中，还可以在放料门板2上设置重量传感器，以感应封闭空间5内的染料量是否达到设定的称料量。一般，根据称料量设定控制信号以控制翻板4打开的时间和活动的角度，也足以控制染料量。此外，如图3所示，放料门板2的下方设有输送带7，输送带7延伸至设于两个染料仓1之间的直线输送管8。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料整染系统的智能称料设备，其特征在于，包括并排设置的两个染料仓(1)，所述染料仓(1)的底部设有向下收紧的下料口，在所述染料仓(1)的横截面上其下料口的边缘呈弧形，所述染料仓(1)的下料口处设有弧形的放料门板(2)，所述染料仓(1)上设有驱动所述放料门板(2)活动的驱动组件(3)，所述放料门板(2)上设有活动时提供所述染料仓(1)的下料口边缘嵌入的弧形凹槽(21)，所述染料仓(1)内设有翻板(4)，所述翻板(4)和所述放料门板(2)之间可以形成封闭空间(5)，所述染料仓(1)上还设有驱动所述翻板(4)活动的伺服驱动器(6)，所述伺服驱动器(6)接收控制信号驱动所述翻板(4)沿着和所述放料门板(2)相同的活动方向活动，所述放料门板(2)的下方设有输送带(7)，所述输送带(7)延伸至设于两个所述染料仓(1)之间的直线输送管(8)；/n其中，所述伺服驱动器(6)驱动所述翻板(4)活动的角度大小和包含称料量信息的控制信号正相关。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料整染系统的智能称料设备，其特征在于，包括并排设置的两个染料仓(1)，所述染料仓(1)的底部设有向下收紧的下料口，在所述染料仓(1)的横截面上其下料口的边缘呈弧形，所述染料仓(1)的下料口处设有弧形的放料门板(2)，所述染料仓(1)上设有驱动所述放料门板(2)活动的驱动组件(3)，所述放料门板(2)上设有活动时提供所述染料仓(1)的下料口边缘嵌入的弧形凹槽(21)，所述染料仓(1)内设有翻板(4)，所述翻板(4)和所述放料门板(2)之间可以形成封闭空间(5)，所述染料仓(1)上还设有驱动所述翻板(4)活动的伺服驱动器(6)，所述伺服驱动器(6)接收控制信号驱动所述翻板(4)沿着和所述放料门板(2)相同的活动方向活动，所述放料门板(2)的下方设有输送带(7)，所述输送带(7)延伸至设于两个所述染料仓(1)之间的直线输送管(8)；
其中，所述伺服驱动器(6)驱动所述翻板(4)活动的角度大小和包含称料量信息的控制信号正相关。


2.根据权利要求1所述的纺织面料整染系统的智能称料设备，其特征在于，所述染料仓(1)的顶部设有斜向的投料口(11)。


3.根据权利要求1所述的纺织面料整染系统的智能称料设备，其特征在于，所述驱动组件(3)包括第一驱动组件(31)和第二驱动组件(32)，所述第一驱动组件(31)和所述第二驱动组件(32)分别位于并排设置的两个染料仓(1)的两侧，并且分别用于驱动两个所述染料仓(1)上的所述放料门板(2)活动。


4.根据权利要求3所述的纺织面料整染系统的智能称料设备，其特征在于，所述第一驱动组件(31)包括第一转轴(311)、第一轴套定位套(312)、第一主动门臂(313)、第一被动门臂(314)、第一驱动气缸(315)、以及第一转动臂(316)；所述第一转轴(311)通过相对设置的一对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷琼琼，
申请(专利权)人：谷琼琼，
类型：发明
国别省市：浙江;33