螺旋压砖机出砖装置制造方法及图纸

一种螺旋压砖机出砖装置，包括出砖工作台、机架、模头滑块和模头，出砖工作台自上而下依次设置有模套、大衬板、过渡衬板；大衬板设置有嵌置孔，其内叠放嵌置有方孔小衬板和圆孔小衬板；出砖工作台嵌置有出砖顶杆组件，出砖顶杆组件包括顶杆套和穿插设置在顶杆套内的出砖顶杆，出砖顶杆顶端为T形端头，方孔小衬板、圆孔小衬板、过渡衬板上均设置有供出砖顶杆穿过的通孔，方孔小衬板上平面还设置有容纳T形端头嵌入的凹槽；出砖工作台下方设置有下横梁，下横梁通过两侧拉杆与模头滑块固定连接，下横梁开设有供出砖顶杆尾端穿过的通孔，下横梁的通孔处设置有开闭装置。通过上述改进，大幅减少了砖坯歪斜出套的现象，且延长了出砖顶杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁行业耐火材料单制品成型设备，具体地指一种螺旋压砖机出砖装置。
技术介绍
在钢铁生产企业，电动螺旋压砖机被广泛应用于耐火材料单制品的成型加工场景，电动螺旋压砖机是由专用调速电机通过小皮带轮、皮带，带动大皮带轮(飞轮)正反双向旋转，飞轮起储存能量的作用，其分为内外两个部分，外部为大皮带轮，与电机、小皮带轮构成传动部分；内部为传递扭矩的导向装置。大皮带轮上部设有摩擦制动轮，用于飞轮制动，飞轮外体固定在轴承座的推力轴承上，外体只旋转，不做轴向移动。飞轮内体与螺杆通过切向键固定为一体，既旋转又轴向移动，从而通过螺旋付驱动滑块上下直线运动。工作时，当滑块下降至上模头接触坯料前，飞轮及滑块的能量通过螺旋副在模具打击坯料时释放，使坯料成型。电动螺旋压砖机的出砖装置均为设置在工作台下方的出砖顶杆穿过衬板与模套，通过顶住托板将模套内的砖坯推出模套；现有出砖器顶杆孔一般为单孔(∮120)，单孔出砖器一般适用于生产长度不超过500mm的砖坯。当生产砖坯长度超过700mm，甚至长900mm时，砖坯从模具顶出容易出现底板重心偏移，砖坯歪斜出套，造成砖坯拉裂。同时因底板歪斜，出砖后底板回落卡死易造成安全事故。而目前随着冶炼容器容积的增加，长度大于700m的砖坯量逐渐增加，导致现有单孔出砖器不能满足生产需求，多数耐火材料单制品生产厂家更新设备，设备更新需要60～90万元，如果将耐火材料单制品工作台单孔改为双孔出砖，设备升级成本将近14.5万元，成本费用高，一般的生产企业难以承受。再者，原设备顶砖杆全长2000mm左右，更换一次需要将模头、模套、大小衬板全部拆除，检修周期长达2～3天，且备件成本高约为3500元/次。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服现有电动螺旋压砖机的出砖装置存在的缺陷，提供一种能够避免砖坯歪斜出套、延长出砖顶杆使用寿命、便于维修更换的螺旋压砖机出砖装置。为实现上述目的，本技术所设计的螺旋压砖机出砖装置，包括出砖工作台、设置在出砖工作台上方的螺旋压砖机机架、模头滑块和设置在模头滑块下方的模头，其特殊之处在于：所述出砖工作台自上而下依次设置有模套、大衬板、过渡衬板；所述大衬板设置有嵌置孔，其内叠放嵌置有方孔小衬板和圆孔小衬板；所述出砖工作台嵌置有出砖顶杆组件，所述出砖顶杆组件包括顶杆套和穿插设置在顶杆套内的出砖顶杆，所述出砖顶杆顶端为T形端头，所述方孔小衬板、圆孔小衬板、过渡衬板上均设置有供出砖顶杆穿过的通孔，所述方孔小衬板上平面还设置有容纳T形端头嵌入的凹槽；所述出砖工作台下方设置有下横梁，所述下横梁通过两侧拉杆与模头滑块固定连接，所述下横梁开设有供出砖顶杆尾端穿过的通孔，所述下横梁的通孔处设置有开闭装置。进一步地，所述出砖顶杆为三段式结构，包括头端为T形端头的短出砖顶杆段和长出砖顶杆段，所述短出砖顶杆段和长出砖顶杆段之间设置有缓冲弹簧段。这样，可以在出砖顶杆回落时起到缓冲作用，延长使用寿命；另一方面也可以便于分段维修更换，降低维护成本。进一步地，所述长出砖顶杆段朝短出砖顶杆段的一端端头为花键头。这样，可以使由出砖工作台上掉落的渣料顺利的从顶杆套内通过，避免出现出砖顶杆卡死现象。进一步地，所述开闭装置包括驱动气缸和固定在驱动气缸推杆顶端的挡块，所述驱动气缸驱动挡块在下横梁的通孔上方滑动。这样，可以实现下横梁通孔的开闭，从而控制出砖顶杆的上顶和回落。本技术的作用原理如下：在压砖前，出砖顶杆落于凹槽内与大衬板保持水平，模套内分别安放头、侧板，并在大衬板上依次设有托板和底板，模套内填注有砖坯泥料；上方机架上的模头底部固定有盖板；压砖过程中，模头滑块带动模头向下压制砖坯；压制完成后，模头滑块向上回位，并通过拉杆将下横梁带动向上移动，下横梁上开闭装置闭合，挡块将通孔挡住，从而带动出砖顶杆向上顶出；出砖顶杆的T形端头推动托板和底板向上移动，进而将压制好的砖坯从模套中平稳顶出；此时，驱动气缸驱动挡块缩回，露出下横梁的通孔，从而出砖顶杆落回到起始位置，便于下一次的模套填料。所设计的电动螺旋压砖机的出砖装置改进了传统出砖顶杆的端头结构，改进后与托板接触面更大，因此推行平稳，大幅减少了砖坯歪斜出套的现象；同时，将传统出砖顶杆改为两段式结构，添加了缓冲结构，这样，既延长了出砖顶杆的使用寿命，也便于维修更换。本技术的优点在于：通过上述改进，螺旋压砖机极少出现底板重心偏移、砖坯歪斜出套，导致砖坯拉裂的现象，取得了非常好的效果；可以确保生产出的900mm长砖坯产品合格率达到98％以上，并且改进后的电动螺旋压砖机的出砖装置结构简单，改造成本低，并且便于维护拆装，大幅降低维护成本及人力成本。附图说明图1为本技术安装在螺旋压砖机上的结构示意图；图2为图1中出砖装置的局部放大剖视结构示意图；图3为图2中出砖装置的出砖状态结构示意图。图中：出砖工作台1、机架2、模头滑块3、模头4、模套5、大衬板6、过渡衬板7、方孔小衬板8、圆孔小衬板9、顶杆套10、出砖顶杆11、短出砖顶杆段11.1、长出砖顶杆段11.2、缓冲弹簧段11.3、凹槽12、下横梁13、拉杆14、开闭装置15、托板16、底板17、盖板18。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1～3中所示的螺旋压砖机出砖装置，包括出砖工作台1、设置在出砖工作台1上方的螺旋压砖机机架2、模头滑块3和设置在模头滑块3下方的模头4，出砖工作台1自上而下依次设置有模套5、大衬板6、过渡衬板7；大衬板6设置有嵌置孔，其内叠放嵌置有方孔小衬板8和圆孔小衬板9；出砖工作台1嵌置有出砖顶杆组件，出砖顶杆组件包括顶杆套10和穿插设置在顶杆套10内的出砖顶杆11，出砖顶杆11为三段式结构，包括头端为T形端头的短出砖顶杆段11.1和长出砖顶杆段11.2，短出砖顶杆段11.1和长出砖顶杆段11.2之间设置有缓冲弹簧段11.3，长出砖顶杆段11.2朝短出砖顶杆段11.1的一端端头加工成花键状便于砖坯泥料通过不致造成出砖顶杆11与顶杆套10卡死。方孔小衬板8、圆孔小衬板9、过渡衬板7上均设置有供出砖顶杆11穿过的通孔，方孔小衬板8上平面还设置有容纳T形端头嵌入的凹槽12；出砖工作台1下方设置有下横梁13，下横梁13通过两侧拉杆14与模头滑块3固定连接，下横梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋压砖机出砖装置，包括出砖工作台(1)、设置在出砖工作台(1)上方的螺旋压砖机机架(2)、模头滑块(3)和设置在模头滑块(3)下方的模头(4)，其特征在于：所述出砖工作台(1)自上而下依次设置有模套(5)、大衬板(6)、过渡衬板(7)；所述大衬板(6)设置有嵌置孔，其内叠放嵌置有方孔小衬板(8)和圆孔小衬板(9)；所述出砖工作台(1)嵌置有出砖顶杆组件，所述出砖顶杆组件包括顶杆套(10)和穿插设置在顶杆套(10)内的出砖顶杆(11)，所述出砖顶杆(11)顶端为T形端头，所述方孔小衬板(8)、圆孔小衬板(9)、过渡衬板(7)上均设置有供出砖顶杆(11)穿过的通孔，所述方孔小衬板(8)上平面还设置有容纳T形端头嵌入的凹槽(12)；所述出砖工作台(1)下方设置有下横梁(13)，所述下横梁(13)通过两侧拉杆(14)与模头滑块(3)固定连接，所述下横梁(13)开设有供出砖顶杆(11)尾端穿过的通孔，所述下横梁(13)的通孔处设置有开闭装置(15)。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压砖机出砖装置，包括出砖工作台(1)、设置在出
砖工作台(1)上方的螺旋压砖机机架(2)、模头滑块(3)和设置在
模头滑块(3)下方的模头(4)，其特征在于：
所述出砖工作台(1)自上而下依次设置有模套(5)、大衬板(6)、
过渡衬板(7)；所述大衬板(6)设置有嵌置孔，其内叠放嵌置有方
孔小衬板(8)和圆孔小衬板(9)；
所述出砖工作台(1)嵌置有出砖顶杆组件，所述出砖顶杆组件
包括顶杆套(10)和穿插设置在顶杆套(10)内的出砖顶杆(11)，所
述出砖顶杆(11)顶端为T形端头，所述方孔小衬板(8)、圆孔小衬
板(9)、过渡衬板(7)上均设置有供出砖顶杆(11)穿过的通孔，所
述方孔小衬板(8)上平面还设置有容纳T形端头嵌入的凹槽(12)；
所述出砖工作台(1)下方设置有下横梁(13)，所述下横梁(13)
通过两侧拉杆(14)与模头滑块(3)固定连接，所述下横梁(13)
开设有供出砖顶杆(11)尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志辉，尹汉生，徐念城，蔡仲芳，郭敬娜，高永生，张艳奎，阳灿，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42