本发明专利技术属于螺旋铰刀领域，具体公开了一种冷却式螺旋铰刀，包括中心轴、挤压段、输送段和受料段，挤压段、输送段和受料段顺次布置，挤压叶片位于挤压段并固定在中心轴上，输送段和受料段均设有螺旋叶片，其特征在于，还包括散热段，散热段布置在受料段之后；散热段包括散热轴和散热片，散热片固定在散热轴上，散热轴、中心轴和挤压叶片均设有腔体，且散热轴、中心轴和挤压叶片的腔体相通，腔体内设有工质。与传统螺旋式铰刀相比，通过工质将热量传递出去，降低了挤压叶片的温度，从而减少了挤压叶片的磨损。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于螺旋铰刀领域，尤其涉及一种冷却式螺旋铰刀。
技术介绍
螺旋铰刀是制砖机的重要组成部分，主要用于运输泥料，并将泥料压紧至出料口。螺旋铰刀具有构造简单、占地少和操作比较简单等优点。螺旋铰刀由中心轴和螺旋叶片组成，包括挤压段、输送段和受料段，挤压段、输送段和受料段顺次布置，挤压段包括轴和挤压叶片，挤压叶片固定在轴上，受料段主要用于接受泥料，输送段主要用于输送泥料和挤压，挤压段主要用于将泥料压紧，并推至出料口。在使用过程中，挤压段受到的压力最大，与泥料的摩擦也越重，温度也就越高。温度高的缺点有:1、高温时，挤压叶片的活性变高，变形量大，会加速挤压叶片的磨损速度；2、过高的温度会使泥料中的水分分布不均，最终导致制品的成型质量不好。
技术实现思路
本专利技术提供一种冷却式螺旋铰刀，以解决螺旋铰刀温度高的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种冷却式螺旋铰刀，包括中心轴、挤压段、输送段和受料段，挤压段、输送段和受料段顺次布置，挤压叶片位于挤压段并固定在中心轴上，输送段和受料段均设有螺旋叶片，其中，还包括散热段，散热段布置在受料段之后；散热段包括散热轴和散热片，散热片固定在散热轴上，散热轴、中心轴和挤压叶片均设有腔体，且散热轴、中心轴和挤压叶片的腔体相通，腔体内设有工质。实现热能和机械能相互转化的媒介物质称为工质，依靠它在热机中的状态变化(如膨胀)才能获得功，而做功通过工质才能传递热。工质要有好的流动性和受热后有显著的膨胀性，并有较大的热容量及安全可靠，具有较好的稳定性，环境污染小。本专利技术的原理及有益效果在于，散热轴、中心轴和挤压叶片均设有腔体，且散热轴和挤压叶片的腔体相通，腔体内设有工质，工质可在挤压叶片、散热轴和中心轴中流动；挤压叶片受摩擦发热时，工质吸热汽化，螺旋铰刀倾斜设置，汽化后的工质带着热量向上移动，工质移动至散热段时，热量从散热片中散发出去，工质温度降低，冷凝成液体，在重力的作用下，顺着中心轴的腔体内壁流回挤压部。与传统螺旋式铰刀相比，通过工质将热量传递出去，降低了挤压叶片的温度，降低了挤压叶片的活性和变形量，从而减少了挤压叶片的磨损。同时，由于温度降低，泥料中的水分能够均匀分布，制品的成型效果好。进一步，工质为丙酮，丙酮的沸点为56°C，有很好的流动性，且受热后有显著的膨胀性。进一步，腔体内的压强低于大气压强，压强越低工质的沸点越低，气体汽化的温度降低，吸热效果更好。进一步，腔体内的压强为1.1O-4Pa0此为优选压强范围，过低容易导致轴受到的压强过大，容易变形，过高则容易导致工质的沸点减少不明显。进一步，挤压叶片上设有耐磨层。耐磨层能增加挤压叶片的耐磨程度，提高挤压叶片的使用寿命。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1为本专利技术冷却式螺旋铰刀的结构示意图； 图2为本专利技术冷却式螺旋铰刀的结构示意图； 图3为本专利技术冷却式螺旋铰刀的结构示意图； 图4为本专利技术冷却式螺旋铰刀中液体流向的示意图。【具体实施方式】【附图说明】中的附图标记为:挤压叶片1，中心轴2，散热片3，丙酮4，挤压段A，输送段B，送料段C，散热段D。如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种冷却式螺旋铰刀，包括中心轴2、挤压段A、输送段B、受料段C和散热段D，挤压段A、输送段B、受料段C和散热段D顺次布置。挤压段A上设有螺旋设置的挤压叶片1，挤压叶片I位于挤压段A并固定在中心轴2上，挤压叶片I上采用等离子喷涂的方式涂上碳化钨涂层，散热段D包括散热轴和散热片3，散热片3焊接在散热轴上，中心轴2和散热轴一体成型。如图4所示，中心轴2、散热轴和挤压叶片I均设有腔体，且中心轴2、散热轴和挤压叶片I的腔体相通，腔体内设有丙酮4，螺旋铰刀向左下倾斜设置。安装时，将螺旋铰刀倾斜向下安装固定好，将腔体进行抽真空处理，当腔体内的压力为1.3 X KT1?10 ^4Pa时，停止抽真空，往腔体内注入液态的丙酮4，并密封好腔体。具体工作时，挤压叶片I挤压泥料，并与泥料摩擦发热，丙酮4吸热汽化，汽化后的丙酮4带着热量向右上移动，丙酮4移动至散热段D时，热量从散热片3中散发出去，丙酮4温度降低，冷凝成液体，在重力的作用下，顺着轴2的腔体内壁流回挤压部A。与传统螺旋式铰刀相比，通过丙酮4将热量传递出去，降低了挤压叶片I的温度，从而减少了挤压叶片I的磨损。本方案中，可将丙酮4换为其他有很好的流动性，且受热后有显著的膨胀性工质，例如，氨气、甲醇和氟利昂等。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.一种冷却式螺旋铰刀，包括中心轴、挤压段、输送段和受料段，挤压段、输送段和受料段顺次布置，挤压叶片位于挤压段并固定在中心轴上，输送段和受料段均设有螺旋叶片，其特征在于，还包括散热段，散热段布置在受料段之后；散热段包括散热轴和散热片，散热片固定在散热轴上，散热轴、中心轴和挤压叶片均设有腔体，且散热轴、中心轴和挤压叶片的腔体相通，腔体内设有工质。2.如权利要求1所述的冷却式螺旋铰刀，其特征在于，工质为丙酮。3.如权利要求1所述的冷却式螺旋铰刀，其特征在于，腔体内的压强低于大气压强。4.如权利要求1或2或3所述的冷却式螺旋铰刀，其特征在于，腔体内的压强为1.3 X KT1 ?1-4Pa05.如权利要求1或2或3所述的冷却式螺旋铰刀，其特征在于，挤压叶片上设有耐磨层O【专利摘要】本专利技术属于螺旋铰刀领域，具体公开了一种冷却式螺旋铰刀，包括中心轴、挤压段、输送段和受料段，挤压段、输送段和受料段顺次布置，挤压叶片位于挤压段并固定在中心轴上，输送段和受料段均设有螺旋叶片，其特征在于，还包括散热段，散热段布置在受料段之后；散热段包括散热轴和散热片，散热片固定在散热轴上，散热轴、中心轴和挤压叶片均设有腔体，且散热轴、中心轴和挤压叶片的腔体相通，腔体内设有工质。与传统螺旋式铰刀相比，通过工质将热量传递出去，降低了挤压叶片的温度，从而减少了挤压叶片的磨损。【IPC分类】B28B3/22【公开号】CN104985672【申请号】CN201510376789【专利技术人】娄方银 【申请人】重庆骏成机械配件有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年7月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷却式螺旋铰刀，包括中心轴、挤压段、输送段和受料段，挤压段、输送段和受料段顺次布置，挤压叶片位于挤压段并固定在中心轴上，输送段和受料段均设有螺旋叶片，其特征在于，还包括散热段，散热段布置在受料段之后；散热段包括散热轴和散热片，散热片固定在散热轴上，散热轴、中心轴和挤压叶片均设有腔体，且散热轴、中心轴和挤压叶片的腔体相通，腔体内设有工质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：娄方银，
申请(专利权)人：重庆骏成机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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