本实用新型专利技术公开了一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置，包括机壳、传动轮、轮支架、预支架、高压气管、机座，所述机壳内部设有三个传动轮、三副轮支架、八根高压气管，所述3副轮支架呈圆周分布连接于机壳内壁上，所述三个传动轮分别连接于三幅轮支架端部，所述传动轮内部设有永磁无刷电机，所述传动轮外圆周面上设有橡胶外圈，所述轮支架左侧设有八根呈圆周分布的高压气管，所述高压气管与机壳连接处均设有通气槽，所述通气槽之间相互连通，所述机壳左侧设有预支架，所述机壳下部设有机座。本实用新型专利技术通过在机壳内、传动轮前装设高压气管，使钢管传送的同时对其表面利用高压气流进行清理，方便后续加工。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及机械加工的
，特别是一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置的
【
技术介绍
】轴承的应用范围很广，需求量很大，轴承的外套是把钢管截成所需要的长度后，再用机床对其加工，送管机构往前送一段管，切管刀截完之后，送管机构再送一段，过程不断往复，送管机构每次送若干长度的轴承钢管只能截一次，一次只能截取一段，传统的机床上没有自动化的送管机构，企业的生产效率很低，人工的劳动强度很大，且零件的精度不能保证，增加了后期的加工成本，设备的有效利用率低，动能消耗大，目前有些企业研制出了自动化程度较高的机床送管机构，但结构复杂，造价高，市场需要一种结构简单，造价低，效率高得的送管机构。钢管在截断前往往会放置很久，表面上生锈并带有其他附着物因此在截断前因对钢管表面进行清理。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置，能够将钢管传送的同时对其表面利用高压气流进行清理，方便后续加工。为实现上述目的，本技术提出了一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置，包括机壳、传动轮、轮支架、预支架、高压气管、机座，所述机壳内部设有三个传动轮、三副轮支架、八根高压气管，所述3副轮支架呈圆周分布连接于机壳内壁上，所述三个传动轮分别连接于三幅轮支架端部，所述传动轮内部设有永磁无刷电机，所述传动轮外圆周面上设有橡胶外圈，所述轮支架左侧设有八根呈圆周分布的高压气管，所述高压气管与机壳连接处均设有通气槽，所述通气槽之间相互连通，所述机壳左侧设有预支架，所述机壳下部设有机座。作为优选，所述机壳外表面上设有进气口，所述进气口两端分别连接通气槽和外部气源。作为优选，所述机壳内部设有导线孔，所述传动轮内部的永磁无刷电机上连接有导线，导线一端连接永磁无刷电机、另一端经导线孔连接外部电源。作为优选，所述任意一组上的传动轮中心点到轮支架与机壳连接点的连线与机壳中轴线呈60度角。作为优选，所述轮支架与机壳间采用转动连接，所述轮支架可绕连接点在机壳内壁与机壳中心线范围内转动，所述机壳内壁与轮支架所成夹角内设有弹簧。作为优选，所述预支架顶部设有“V”形槽。本技术的有益效果:本技术通过在机壳内、传动轮前装设高压气管，使钢管传送的同时对其表面利用高压气流进行清理，方便后续加工。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置的主视图；图2是本技术一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置的右视图；图3是本技术一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置的左视图；图4是本技术一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置的传动轮正视剖面图。图中:1-机壳、11-导线槽、12-通气槽、13-进气口、2-传动轮、21-橡胶外圈、22-永磁无刷电机、3-轮支架、31-弹簧、4-预支架、41-“v”形槽、5-机座、6-导线、7-钢管、8-高压气管、81-增压喷头。【【具体实施方式】】参阅图1、图2、图3和图4，本技术一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置，包括机壳1、传动轮2、轮支架3、预支架4、高压气管8、机座5，所述机壳I内部设有三个传动轮2、三副轮支架3、八根高压气管8，所述3副轮支架3呈圆周分布连接于机壳I内壁上，所述三个传动轮2分别连接于三幅轮支架3端部，所述传动轮2内部设有永磁无刷电机22，所述传动轮2外圆周面上设有橡胶外圈21，所述轮支架3左侧设有八根呈圆周分布的高压气管8，所述高压气管8与机壳I连接处均设有通气槽12，所述通气槽12之间相互连通，所述机壳I左侧设有预支架4，所述机壳I下部设有机座5。所述机壳I外表面上设有进气口 13，所述进气口 13两端分别连接通气槽12和外部气源。所述高压气管8端头均设有增压喷头81，所述增压喷头81延伸方向与机壳I中轴线呈45度角且方向与远离传动轮2方向一致。所述机壳I内部设有导线6孔，所述传动轮2内部的永磁无刷电机22上连接有导线6，导线6一端连接永磁无刷电机22、另一端经导线6孔连接外部电源。所述任意一组上的传动轮2中心点到轮支架3与机壳I连接点的连线与机壳I中轴线呈60度角。所述轮支架3与机壳I间采用转动连接，所述轮支架3可绕连接点在机壳I内壁与机壳I中心线范围内转动，所述机壳I内壁与轮支架3所成夹角内设有弹簧31。所述预支架4顶部设有“V”形槽41。本技术工作过程:本技术一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置在工作过程中，使用时将钢管7一端置于预支架4上，水平推入传动轮2之间，打开外部气源高速气体从高压气管8内经增压喷头81射向钢管表面，再启动传动轮2内的永磁无刷电机22，钢管7即可被传送；如若需要传送不同外径的钢管7仍只需按上述方法操作。本技术一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置，通过在机壳内、传动轮前装设高压气管，使钢管传送的同时对其表面利用高压气流进行清理，方便后续加工。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置，其特征在于:包括机壳(I)、传动轮(2)、轮支架(3)、预支架(4)、高压气管(8)、机座(5)，所述机壳(I)内部设有三个传动轮(2)、三副轮支架(3)、八根高压气管(8)，所述三副轮支架(3)呈圆周分布连接于机壳(I)内壁上，所述三个传动轮(2)分别连接于三幅轮支架(3)端部，所述传动轮(2)内部设有永磁无刷电机(22)，所述传动轮⑵外圆周面上设有橡胶外圈(21)，所述轮支架(3)左侧设有八根呈圆周分布的高压气管(8)，所述高压气管(8)与机壳(I)连接处均设有通气槽(12)，所述通气槽(12)之间相互连通，所述机壳(I)左侧设有预支架(4)，所述机壳(I)下部设有机座(5)。2.如权利要求1所述的一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置，其特征在于:所述机壳(I)外表面上设有进气口(13)，所述进气口(13)两端分别连接通气槽(12)和外部气源。3.如权利要求1所述的一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置，其特征在于:所述高压气管(8)端头均设有增压喷头(81)，所述增压喷头(81)延伸方向与机壳(I)中轴线呈45度角且方向与远离传动轮(2)方向一致。4.如权利要求1所述的一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置，其特征在于:所述机壳(I)内部设有导线(6)孔，所述传动轮(2)内部的永磁无刷电机(22)上连接有导线(6)，导线(6) —端连接永磁无刷电机(22)、另一端经导线(6)孔连接外部电源。5.如权利要求1所述的一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置，其特征在于:所述任意一组上的传动轮⑵中心点到轮支架(3)与机壳⑴连接点的连线与机壳⑴中轴线呈60度角。6.如权利要求1所述的一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置，其特征在于:所述轮支架(3)与机壳(I)间采用转动连接，所述轮支架(3)可绕连接点在机壳(I)内壁与机壳(I)中心线范围内转动，所述机壳(I)内壁与轮支架(3)所成夹角内设有弹簧(31)。7.如权利要求1至6中任意一项所述的一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置，其特征在于:所述预支架(4)顶部设有“V”形槽(41本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种实用轴承外圈毛培加工用送管装置，其特征在于：包括机壳(1)、传动轮(2)、轮支架(3)、预支架(4)、高压气管(8)、机座(5)，所述机壳(1)内部设有三个传动轮(2)、三副轮支架(3)、八根高压气管(8)，所述三副轮支架(3)呈圆周分布连接于机壳(1)内壁上，所述三个传动轮(2)分别连接于三幅轮支架(3)端部，所述传动轮(2)内部设有永磁无刷电机(22)，所述传动轮(2)外圆周面上设有橡胶外圈(21)，所述轮支架(3)左侧设有八根呈圆周分布的高压气管(8)，所述高压气管(8)与机壳(1)连接处均设有通气槽(12)，所述通气槽(12)之间相互连通，所述机壳(1)左侧设有预支架(4)，所述机壳(1)下部设有机座(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈财根，
申请(专利权)人：新昌县大佛冷锻轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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