本实用新型专利技术公开了一种装船机及抛料弯板，该抛料弯板(1)的表面设置有衬板，其中，该衬板包括由表及里依次连接的耐磨层(2)、缓冲层(4)和支撑结构层(3)。通过上述技术方案，通过在衬板中设置用于缓冲耐磨层的缓冲层，可以缓冲物料对耐磨层的作用力，减少耐磨层受到的冲击力和摩擦作用，可以提高衬板的耐磨性能，延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装船机领域，具体地，涉及一种装船机抛料弯板以及装船机。
技术介绍
装船机是用于散料码头装船时使用的大型散料机械。一般装船机由悬臂皮带机、过渡皮带机、伸缩溜筒、尾车、走行装置、门架、塔架、俯仰装置、回转装置、抛料弯板等组成。装船机抛料弯板位于取装系统的最末端，物料由装船机悬臂皮带机经溜筒下落到抛料弯板，并且由抛料弯板抛向船舱内部。装船机物料输送悬臂皮带机输出端的漏斗距抛料弯板中心的高度差为5_9m，较大的高度差使得下落物料对抛料弯板的物料接收面的冲击载荷很高，物料与抛料弯板的物料接收面之间的摩擦力很大。为了保护抛料弯板的本体，可以在抛料弯板的物料接收面安装抗冲击衬板，该衬板一般使用耐磨的Q345B碳钢钢板或稀土合金、堆焊板材等。然而，金属材料制成的衬板仍然不能满足抗冲击和耐磨要求，很容易被物料磨穿，使用寿命较短，衬板的频繁更换提高了人力成本和物料成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有良好耐磨性能的抛料弯板。另外，本技术的目的还包括提供一种装船机，该装船机安装有具有良好耐磨性能的抛料弯板。为了实现上述目的，本技术提供一种装船机的抛料弯板，该抛料弯板的表面设置有衬板，其中，该衬板包括由表及里依次连接的耐磨层、缓冲层和支撑结构层。优选地，所述耐磨层为陶瓷耐磨层。优选地，所述陶瓷耐磨层包括多个彼此相邻排列的陶瓷圆柱体，多个所述陶瓷圆柱体的端面形成为所述陶瓷耐磨层的耐磨表面。优选地，所述陶瓷耐磨层的厚度为20-25mm，并且所述陶瓷圆柱体的直径为15-20mm ο优选地，所述支撑结构层为钢板，所述支撑结构层朝向所述抛料弯板的表面上形成有多个螺栓，所述抛料弯板上形成有多个与所述螺栓对应的安装通孔，所述螺栓穿过所述安装通孔并通过自锁螺母和垫片固定以将所述衬板固定于所述抛料弯板。优选地，所述缓冲层为橡胶层。优选地，所述支撑结构层的厚度为5-10mm，所述缓冲层的厚度为10-15mm。[0014I优选地，所述衬板通过多个单元拼接排列形成，每个所述单元的最大尺寸为500mmX 500mm，相邻的所述单元之间的间隔不大于8_。优选地，所述抛料弯板弯曲的弧度半径为1100-3000mm，所述衬板的每个单元沿弧度方向的尺寸为200-500mm。另外，本技术还提供了一种装船机，其中，该装船机安装有根据以上方案中任意一项所述装船机的抛料弯板。通过上述技术方案，通过在衬板中设置用于缓冲耐磨层的缓冲层，可以缓冲物料对耐磨层的作用力，减少耐磨层受到的冲击力和摩擦作用，可以提高衬板的耐磨性能，延长使用寿命。本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是根据本技术的一种【具体实施方式】的安装有衬板的抛料弯板的结构示意图。附图标记说明I 抛料弯板 2 耐磨层3 支撑结构层4 缓冲层31螺栓32自锁螺母33 垫片【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供了一种装船机的抛料弯板，该抛料弯板I的表面设置有衬板，其中，该衬板包括由表及里依次连接的耐磨层2、缓冲层4和支撑结构层3。缓冲层4可以缓冲物料对耐磨层2的冲击力，减少物料在首次接触耐磨层2时对耐磨层2的直接撞击损伤，并且缓冲层4可以缓冲物料对耐磨层2的压力，间接地减少了物料与耐磨层2之间的滑动摩擦力，也可以减少物料对耐磨层2的摩擦作用，因此，本技术的衬板具有更好的耐磨性能。另外，支撑结构板3用于支撑耐磨层2和缓冲层4并可以作为衬板整体的安装介质。耐磨层2可以由多种材料制成，例如玻璃、陶瓷、石英等，优选地，所述耐磨层2为陶瓷耐磨层。陶瓷耐磨层可以以AL2O3为主要原料制成，具有很高的硬度和耐磨性能，特别地，缓冲层4的缓冲作用可以弥补陶瓷的韧性偏低的缺陷。进一步地，所述陶瓷耐磨层可以通过不同的方式形成，例如可以整体地形成(类似于陶瓷砖的形式)，优选地，所述陶瓷耐磨层包括多个彼此相邻排列的陶瓷圆柱体，多个所述陶瓷圆柱体的端面形成为所述陶瓷耐磨层的耐磨表面。陶瓷圆柱体排列形成所述陶瓷耐磨层的方式更加灵活，可以根据所需要的陶瓷耐磨层的尺寸自由地选择陶瓷圆柱体的数量进行排列，仅需要制作单个陶瓷圆柱体的模具，避免制作不同尺寸的用于整体陶瓷耐磨层的模具。优选地，所述陶瓷耐磨层的厚度为20-25mm，即，所述陶瓷圆柱体的长度为20-25mm，并且所述陶瓷圆柱体的直径为15-20mm，所述陶瓷圆柱体的尺寸不宜过大，否则排列后彼此之间形成较大的间隙，也不宜过小，否则不易于夹持。另外，支撑结构层3为钢板，支撑结构层3朝向所述抛料弯板I的表面上形成有多个螺栓31，抛料弯板I上形成有多个与螺栓31对应的安装通孔，螺栓31穿过所述安装通孔并通过自锁螺母32和垫片33固定以将所述衬板固定于抛料弯板I。自锁螺母32可以保证在抛料弯板受到剧烈震动时能够比较稳定地锁住螺栓31。另外，诸如焊接连接、卡扣连接等方式也可以用于支撑结构层3与抛料弯板I之间的连接，在此不再详细说明。具体地，缓冲层4为橡胶层。橡胶层不仅具有弹性起到缓冲外界冲击的作用，并且橡胶可以通过硫化作用将耐磨层2和支撑结构层3粘接在一起，提高彼此之间的连接强度。另外，在耐磨层2通过陶瓷圆柱体排列形成的情况下，可以通过橡胶层将陶瓷圆柱体粘接在支撑结构层3上，并且可以通过橡胶填充陶瓷圆柱体之间的间隙；更进一步地，在支撑结构层3为钢板时，橡胶层可以比较容易地解决陶瓷与钢板之间的直接连接困难的问题。另外，支撑结构层3可以保持一定的厚度以具有足够的强度，而缓冲层4可以具有一定的厚度以具有足够的缓冲能力，优选地，支撑结构层3的厚度为5-10mm，缓冲层4的厚度为10-15mmo具体地，所述衬板通过多个单元拼接排列形成，每个所述单元的最大尺寸为500mmX500mm，相邻的所述单元之间的间隔不大于8mm。所述衬板可以用于多种不同尺寸的待保护表面，因此通过多个单元拼接形成可以更为灵活，例如，可以形成500mmX 500mm的标准单元，并且可以通过标准单元进行切割，从而拼接在不同尺寸和形状的待保护表面上；特别地，抛料弯板I形成为弯曲的表面，通过多个单元的衬板进行拼接也可以形成相对应的弯曲衬板。进一步地，抛料弯板I弯曲的弧度半径为1100-3000mm，所述衬板的每个单元沿弧度方向的尺寸为200-500mm。如上所述可以制作500mm X 500mm的标准单元的衬板，在弧度半径较大的位置可以使用尺寸较大的衬板单元，在弧度半径较小的位置则需要使用尺寸较小的衬板单元，避免衬板与抛料弯板I之间形成较大的空间。抛料弯板I可以为具有一定长度的条形板，并且在长度方向上弯曲，来自溜管的物料落在抛料弯板I上后沿长度方向流动并被地改变方向，而所述的“弧度方向”即为抛料弯板的长度方向，也是物料流动的方向。另外，本技术还提供了一种装船机，其中，该装船机安装有根据以上方案中任意一项所述的装船机的抛料弯板。抛料弯板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装船机的抛料弯板，该抛料弯板(1)的表面设置有衬板，其特征在于，该衬板包括由表及里依次连接的耐磨层(2)、缓冲层(4)和支撑结构层(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：芮智广，唱荣鹏，王国峰，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华天津煤炭码头有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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