本实用新型专利技术提供了一种逆作法自动降模系统吊装装置，属于建筑施工领域，用于解决模板系统吊装装置不能通用和需要多次拆装模板系统的问题。其中，逆作法自动降模系统吊装装置包括受力吊杆组件，承力支座以及垫片，受力吊杆组件包括若干受力吊杆和螺纹连接器，承力支座包括两个子螺母、螺母外套以及若干紧定螺钉，受力吊杆组件可以根据实际情况通过使用受力吊杆和螺纹连接器的数量来调节长度，满足不同工程的需要。总之，本实用新型专利技术提供的逆作法自动降模系统吊装装置可以有效地降低工程造价成本，降低操作工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种逆作法自动降模系统吊装装置。
技术介绍
随着城市的飞跃式发展，在城市建筑施工领域里，逆作法施工由于其工期短、安全 性高、对周围建(构)筑物影响小等优点越来越受到人们的重视，被运用到越来越多工程项 目中去。 传统的逆作法是在挖到设计标高后继续向下挖出一定空间，利用这部分超挖的空 间，为现场浇注的钢筋混凝土梁(楼板)搭建模板系统和模板的支撑系统，故需浇注临时垫 层，增加了造价成本;与此同时，由于现场浇注的钢筋混凝土梁(楼板)需要时间养护，养护 期间不能进行土方开挖，这大大增加了整个地下工程的施工工期。为了缩短施工工期，人们 开发了一种模板吊装装置，通过吊装装置可以将整个模板系统悬吊在上一层浇注好的钢筋 混凝土梁(楼板)上，在钢筋混凝土梁(楼板)养护期间，可以同步进行下层土体的开挖，在一 定程度上缩短了工程的施工工期;但是由于模板系统只能通过吊装装置悬吊在上一层钢筋 混凝土梁(楼板)上，当地下钢筋混凝土结构为多层结构时（层数N2 3)，每下一层都要把吊 装装置和模板系统拆卸和安装一次，费时费力；另一方面，由于不同的建筑物，地下钢筋混 凝土结构的楼层高度相差很大，因此所用的吊装装置也一样，就算是同一个项目，往往也需 要多套不同规格(长度)的吊装装置，大大增加了工程的前期投入。 综上所述，现行的逆作法施工中模板系统的施工越来不能满足现代化施工的高效 率、低成本的要求，为了适应不同建筑物地下钢筋混凝土结构和减少施工过程中模板系统 装拆次数，因此研发一种逆作法自动降模系统吊装装置及其吊装方法已经成为本领域技术 人员迫切需要解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种逆作法自动降模系统吊装装置，以解决现有降模 系统无法很好的适应不同地下钢筋混凝土结构的施工场合；同时，本技术还提供了一 种逆作法自动降模系统的吊装方法，以解决现有逆作法施工中需要多次拆装模板系统的问 题，满足建筑物地下钢筋混凝土结构逆作法施工的高效率、低成本的要求。 为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案： 提供了一种逆作法自动降模系统吊装装置，用于吊装现场浇注钢筋混凝土结构的 模板系统，包括受力吊杆组件、垫片以及承力支座，所述受力吊杆组件包括若干受力吊杆和 若干螺纹连接器，所述受力吊杆通过所述螺纹连接器首尾相连，所述垫片和所述承力支座 套设在所述受力吊杆组件的外侧，所述垫片设置于所述承力支座和一钢筋混凝土楼板之 间，所述承力支座与所述受力吊杆组件螺纹连接，所述受力吊杆组件的下端与所述模板系 统连接。 可选的，在所述逆作法自动降模系统吊装装置中，所述承力支座包括组合螺母以 及螺母外套，所述组合螺母包括两个能够对接的子螺母，子螺母的截面呈半圆环形，两个所 述子螺母相对且同心设置，所述螺母外套套设在所述组合螺母外侧，所述螺母外套内径大 于所述螺纹连接器外径。 可选的，在所述逆作法自动降模系统吊装装置中，所述承力支座还包括若干紧定 螺钉，所述紧定螺钉与所述螺母外套上的螺孔配合，所述紧定螺钉螺纹端顶住所述组合螺 母的外壁。 可选的，在所述逆作法自动降模系统吊装装置中，所述垫片为U型单侧开口型垫 圈。可选的，在所述逆作法自动降模系统吊装装置中，所述受力吊杆的长度为1000mm-1200mm〇 相对现有技术，本技术提供的逆作法自动降模系统吊装装置，具有以下有益 的技术效果： 大大降低了工程的资产投入和造价成本，所述的受力吊杆组件是由若干根标准长 度的所述受力吊杆和若干个所述螺纹连接器连接而成，可以根据实际情况，可以灵活调节 所述受力吊杆组件的长度，避免了因为地下钢筋混凝土结构深度的变化需要不同生产不同 规格(长度）的吊装装置这种情况的发生，降低了工程的固定资产投入，从而在一定程度上 降低整个工程的造价成本。 有效地提高了施工效率，降低了操作工人的劳动强度，本技术提供的逆作法 自动降模系统的吊装方法，可以减少多层地下钢筋混凝土结构逆作法施工模板系统安拆次 数，避免每施工一层都要重新安装拆卸一次模板系统，有效了提高了施工效率，降低了操作 工人的劳动强度。【附图说明】 图1为本技术一实施例的逆作法自动降模系统吊装装置三维透视图 图2为本技术一实施例的逆作法自动降模系统吊装装置三维爆炸视图 图3为本技术一实施例的逆作法自动降模系统吊装装置剖视图； 图4为本技术一实施例的垫片三维透视图； 图5为本技术一实施例的螺纹连接器通过钢筋混凝土前的结构示意图； 图6为本技术一实施例的螺纹连接器通过钢筋混凝土中的结构示意图；图7为本技术一实施例的步骤三示意图； 图中：100_逆作法自动降模系统吊装装置、200-钢筋混凝土楼板(梁）、1_受力导杆 组件、11-受力导杆、12-螺纹连接器、2承力支座、21-螺母外套、22-组合螺母、22a-子螺母、 23-紧定螺钉、3-垫片。【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术提出的逆作法自动降模系统吊装装置 作进一步详细说明。根据下面说明书和权利要求书，本技术的优点和特点将更清楚。需 要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精确的比例，仅用以方便、明晰地辅助 说明本技术实施例的目的。结合图1至图3,本技术一实施例的逆作法自动降模系统吊装装置100,用于吊 装现场浇注地下钢筋混凝土结构的模板系统，地下钢筋混凝土结构通常包括多层钢筋混凝 土楼板(梁）。逆作法自动降模系统吊装装置1〇〇包括受力吊杆组件1、承力支座2以及垫片3; 受力吊杆组件1包括若干根受力吊杆11和若干螺纹连接器12,相邻的两受力吊杆11通过螺 纹连接器12螺纹连接，承力支座2和垫片3套设在受力吊杆组件1的外侧，承力支座2与受力 吊杆组件1中受力吊杆11螺纹连接，垫片3位于承力支座2和钢筋混凝土楼板(梁)200之间， 垫片3的两端面分别与承力支座2的下端面和钢筋混凝土楼板(梁)200的上表面接触;受力 吊杆组件1的下端与模板系统连接（图中未示出），受力吊杆组件1的上端通过承力支座2和 垫片3将承受的向下荷载传递给钢筋混凝土楼板(梁)200。 继续结合图2和3,承力支座2包括组合螺母22、螺母外套21和若干紧定螺钉23,组 合螺母22包括两个能够对接的子螺母22a，子螺母22a的截面呈半圆环形，两个子螺母22a相 向且同心设置，通常的，相应的两当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种逆作法自动降模系统吊装装置，用于吊装现场浇注钢筋混凝土结构的模板系统，其特征在于，包括受力吊杆组件、垫片以及承力支座，所述受力吊杆组件包括若干受力吊杆和若干螺纹连接器，所述受力吊杆通过所述螺纹连接器首尾相连，所述垫片和所述承力支座套设在所述受力吊杆组件的外侧，所述垫片设置于所述承力支座和一钢筋混凝土楼板之间，所述承力支座与所述受力吊杆组件螺纹连接，所述受力吊杆组件的下端与所述模板系统连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚剑，顾国明，刘冬华，刘星，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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