本发明专利技术提供了一种逆作法液压降模装置及其降模方法，属于建筑施工领域，用于解决现有逆作法降模装置不能通用、效率低以及需要多次拆装模板系统等问题。逆作法液压降模装置包括受力吊杆组件，上承力支座、下承力支座以及油缸，受力吊杆组件包括若干受力吊杆和螺纹连接器，上\下承力支座包括两个半螺母、螺母外套以及开口垫片，油缸为中空结构，受力吊杆组件可以根据实际情况调节长度，满足不同工程的需要，油缸带动受力吊杆组件和模板下放来实现高效降模；降模方法可以避免在逆作法施工中模板需要进行多次拆装的情况发生。本发明专利技术提供了一种逆作法液压降模装置及其降模方法可以有效地降低工程造价成本、提高工作效率和降低操作工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及建筑施工领域，特别设及。
技术介绍
随着城市的飞跃式发展，在城市建筑施工领域里，特别是在软±层地质结构（如 上海）的深基坑施工中，逆作法施工由于其施工工期短、安全性高、对周围建（构）筑物影 响小等优点越来越受到人们的重视，被运用到越来越多工程项目中去。 传统的逆作法是在挖到设计标高后继续向下超挖出一定空间，利用运部分超挖的 空间，为现场诱注的钢筋混凝±结构（楼板或者梁）搭建模板系统和模板的支撑结构，故 需在支撑面诱注临时垫层，增加了造价成本；与此同时，由于现场诱注的钢筋混凝±结构需 要时间养护，养护期间不能进行±方开挖，运大大增加了整个地下工程的施工工期。为缩短 施工工期，人们开发了一种逆作法模板吊装装置，通过吊装装置可W将整个逆作法的模板 系统悬吊在上一层诱注好的钢筋混凝±结构上，在钢筋混凝±结构养护期间，可W同步进 行下层±体的开挖，在一定程度上缩短了工程的施工工期；但是由于逆作法的模板系统只 能通过吊装装置悬吊在上一层钢筋混凝±结构上，如果地下钢筋混凝±结构为多层结构时 (层数N > 2)，每进行一层施工都需要把吊装装置和逆作法的模板系统拆卸和安装一次，费 时费力；另一方面，由于不同的建筑物，地下钢筋混凝±结构的楼层高度相差很大，因此所 用的模板吊装装置的长度也不一样，就算是同一个项目、同一个深基坑工程，由于每层地下 混凝±结构的功能和所起的作用不同，每层的地下混凝±结构经常被设计成不同的高度， 也就意味着工程项目需要很多各种规格（长度）的模板吊装装置，大大增加了工程的前期 投入，无形之中增加工程施工成本。 综上所述，现行的逆作法施工中的降模装置及其降模方法已经越来越不能满足现 代化施工的高效率、低成本的要求，为了使逆作法的降模装置适用不同层数和深度的地下 结构和避免由于现行逆作法降模方法中需要对降模装置进行多次安装和拆卸、工作效率低 下，而造成大量的人力、物力和财力的浪费，因此研发一种低成本、高效率的逆作法液压降 模装置及其降模方法已经成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种逆作法液压降模装置，W解决现有逆作法中的降模装 置不能适用于不同层数和深度的地下钢筋混凝±结构的施工，且工作效率低等问题；同时， 本专利技术还提供了一种逆作法降模方法，W解决现有逆作法施工中需要进行多次拆装模板系 统和降模装置的问题；总之，本专利技术提供的逆作法液压降模装置及其降模方法能够满足各 方对建筑工程中地下钢筋混凝±结构逆作法施工的高效率、低成本的要求。 阳006] 为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案： 首先，本专利技术提供一种逆作法液压降模装置，用于吊装现场诱注地下钢筋混凝± 结构的模板系统，所述地下钢筋混凝±结构包括若干层钢筋混凝±楼板，所述逆作法液压 降模装置包括受力吊杆组件、上承力支座、下承力支座W及油缸，所述受力吊杆组件从上向 下依次穿过所述油缸和首层钢筋混凝±楼板，所述油缸放置在所述首层钢筋混凝±楼板 上，所述上承力支座和所述下承力支座均套设在所述受力吊杆组件上，所述下承力支座放 置在已诱注好的底层钢筋混凝±楼板上，所述上承力支座放置在所述油缸之上，所述模板 系统悬吊在所述受力吊杆组件的下端。 可选的，在所述逆作法液压降模装置中，所述受力吊杆组件包括若干受力吊杆和 若干螺纹连接器，所述受力吊杆通过所述螺纹连接器首尾相连，所述受力吊杆与所述螺纹 连接器螺纹连接。 可选的，在所述逆作法液压降模装置中，所述承力支座包括两个半螺母、螺母外套 W及开口垫片，两个所述半螺母相对且同屯、设置，所述螺母外套套设在两个所述半螺母外 侧，所述开口垫片与所述螺母外套同屯、设置，所述开口垫片位于两个所述半螺母下端面上， 所述螺母外套的内径大于所述螺纹连接器的外径。 可选的，在所述逆作法液压降模装置中，所述油缸包括缸体、活塞杆、内衬杆套W 及油缸垫套，所述内衬杆套安装在所述缸体内，所述内衬杆套中直径较大的一端嵌在所述 缸体下端的沉头孔内，所述活塞杆为中空结构，所述活塞杆安装在所述缸体和所述内衬杆 套之间，所述油缸垫套安装在所述活塞杆的顶端。 此外，本专利技术还提供一种逆作法降模方法，包括如下步骤： 步骤一：提供一上述逆作法液压降模装置； 步骤二：开挖所述首层钢筋混凝±楼板W下的±体至地下第一层钢筋混凝±楼 板，将所述油缸安装在所述首层钢筋混凝±楼板上，根据所述第一层钢筋混凝±结构的楼 层高度和所述受力吊杆的长度，计算出初始的所述受力吊杆组件需要的所述受力吊杆的数 量n，将初始的所述受力吊杆组件从上至下依次穿过所述油缸和所述首层钢筋混凝±楼板； 调整初始所述受力吊杆组件在地下的长度，安装所述上承力支座和所述模板系统，依托所 述模板系统诱注地下一层钢筋混凝±楼板； 步骤继续开挖±体至地下二层钢筋混凝±楼板标高，将所述下承力支座安装 在上层已诱注好的所述地下一层钢筋混凝±楼板上； 步骤四：打开所述上承力支座并向上移动至预定位置，闭合所述上承力支座；当 所述上承力支座已经上移至所述受力吊杆组件中最上面的所述受力吊杆时，在所述受力吊 杆组件的上端通过W个螺纹连接器再增加一个所述受力吊杆，接长所述受力吊杆组件； 步骤五：将所述活塞杆伸出至所述油缸垫套顶住所述上承力支座，打开所述下承 力支座；所述活塞杆回缩至最低位置，带动所述受力吊杆组件下行，闭合所述下承力支座； 步骤六：重复步骤四至五，直至所述模板系统抵达所述地下二层钢筋混凝±楼板 的标高位置，依托所述模板系统诱注地下二层钢筋混凝±楼板； 步骤屯：重复步骤=至六，由上至下逐层诱注钢筋混凝±楼板，直至完成所有所述 地下钢筋混凝±结构，拆除所述逆作法液压降模装置。 可选的，在所述的逆作法降模方法中，在将所述油缸安装在所述地面钢筋混凝± 结构上时，在所述油缸下面增加垫片组。 相对现有技术而言，本专利技术提供的逆作法液压降模装置及其降模方法，至少具有 W下有益的技术效果： I.降低工程造价成本，一方面，所述受力吊杆组件可W灵活地调节其长度来适应 各种实际情况，减少了工程固定资产投入；另一方面，所述受力吊杆设计成标准长度，能够 进行批量生产，既可W更好地保证产品的质量，也能够降低产品的生产成本； 2.提高了工作效率、降低了操作工人的劳动强度，一方面，采用所述油缸来实现受 力吊杆组件的下放，可W大幅度提高逆作法降模效率并把操作工人繁重的体力劳动中解放 出来；另一方面，在多层地下结构逆作法施工中，避免了多次拆装模板的问题，大大减少降 模工作的工作量。【附图说明】图1为本专利技术一实施例的逆作法液压降模装置结构示意图 图2为本专利技术一实施例的承力支座S维透视图 图3为本专利技术一实施例的油缸剖视图； 阳0%] 图4为本专利技术一实施例的步骤二示意图； 图5为本专利技术一实施例的流程图 图中：100-逆作法液压降模装置、200-首层钢筋混凝±结构楼板（梁）、201-地 下一层钢筋混凝±楼板（梁）、20N-地下第N层钢筋混凝±楼板（梁）、1-受力导杆组件、 11-受力导杆、12-螺纹连接器、2承力支座、21-螺母外套、22-半螺母、23-开口垫片、3-油 缸、31-缸体、32-活塞杆、33-油缸垫套、34-内衬杆套、4-模板系统、5-垫片组。【具体实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种逆作法液压降模装置，用于吊装现场浇注地下钢筋混凝土结构的模板系统，所述地下钢筋混凝土结构包括若干层钢筋混凝土楼板，其特征在于，所述逆作法液压降模装置包括受力吊杆组件、上承力支座、下承力支座以及油缸，所述受力吊杆组件从上向下依次穿过所述油缸和首层钢筋混凝土楼板，所述油缸放置在所述首层钢筋混凝土楼板上，所述上承力支座和所述下承力支座均套设在所述受力吊杆组件上，所述下承力支座放置在已浇注好的底层钢筋混凝土楼板上，所述上承力支座放置在所述油缸之上，所述模板系统悬吊在所述受力吊杆组件的下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚剑，顾国明，刘冬华，刘星，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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