一种雾冷环悬吊式连铸机结晶器制造技术

本发明专利技术公开了一种雾冷环悬吊式连铸机结晶器，包括结晶器本体；所述结晶器本体包括结晶通道上口和结晶通道下口，所述结晶器本体设置有水平上口冷却通道和水平下口冷却通道，所述水平上口冷却通道和所述水平下口冷却通道之间通过若干竖直冷却通道连通；还包括悬吊雾冷环，所述悬吊雾冷环为环形管件，所述悬吊雾冷环的外侧设置有二次进水管，所述悬吊雾冷环的内侧设置有若干冷却喷嘴，所述悬吊雾冷环设置于所述结晶器本体的底部，且所述悬吊雾冷环通过安装吊板与所述结晶器本体连接。本发明专利技术通过调节第二次冷却的喷水高度适应不同材质的连铸二次冷却工艺需要，以提高铸件的铸造质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种雾冷环悬吊式连铸机结晶器，属于连铸机结晶器制造

技术介绍
应用于金属铸造的结晶器，其主体材质为铜等良性导热金属，通过在结晶器内设置冷却通道，通过流经冷却通道的冷却剂吸收并转移熔融金属液和金属铸件的热量。在冶炼铸造工作过程中，流体形态的金属熔融液体通过导流槽进入结晶器的上口中，并在结晶器中迅速地冷却结晶，在接触结晶器内壁的位置形成铸坯外壳后，由结晶器的下口输出，并进入下一道工序保温或二次冷却。现有技术中的结晶器，金属熔融液体进入结晶通道后，由结晶器本体进行第一次冷却，从结晶通道底部排出的金属铸锭由倾斜喷孔内的冷却水进行第二次冷却，从而提高冷却水的利用率，使冷却水充分吸收金属铸锭的热量，有利于提高金属冶炼的生产效率。但是其存在的不足在于，第二次冷却的喷水高度相对于结晶器本体固定且不可调节，而不同质地的铸件其热力学性能不尽相同，当铸件未达低塑性区时，直接进行二次冷却容易导致逐渐变形，影响了铸件的质量;此外，进行第二次冷却的冷却水已经受热升温，冷却效果有所下降，且第二次冷却的冷却水通道受限制，总体水流量必须要和第一次冷却通道中的总体水流量一致，因此导致上述结晶器的适用范围有限。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种雾冷环悬吊式连铸机结晶器，通过调节第二次冷却的喷水高度适应不同材质的连铸二次冷却工艺需要，以提高铸件的铸造质量。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下: 一种雾冷环悬吊式连铸机结晶器，包括结晶器本体;所述结晶器本体包括用于流入金属熔液的结晶通道上口和用于输出金属铸坯的结晶通道下口，所述结晶器本体的所述结晶通道上口周围设置有水平上口冷却通道，所述结晶器本体的所述结晶通道下口周围设置有水平下口冷却通道，所述水平上口冷却通道和所述水平下口冷却通道之间通过若干竖直冷却通道连通； 其特征是:还包括悬吊雾冷环，所述悬吊雾冷环为环形管件，所述悬吊雾冷环的外侧设置有二次进水管，所述悬吊雾冷环的内侧设置有若干冷却喷嘴，若干所述冷却喷嘴均朝向所述悬吊雾冷环内侧，所述悬吊雾冷环设置于所述结晶器本体的底部，且所述悬吊雾冷环通过安装吊板与所述结晶器本体连接。作为上述技术方案的改进，所述结晶器本体的外侧还设置有一次进水管和一次出水管，所述一次进水管连通所述水平下口冷却通道，所述一次出水管连通所述水平上口冷却通道。作为上述技术方案的改进，所述结晶器本体的外侧还设置有安装托架，所述安装托架包括上侧壁板、下底壁板和安装托板，所述安装托板水平设置且用于连接铸造机振动平板，所述上侧壁板与所述结晶器本体的外侧固定连接且位于所述安装托板上方，所述下底壁板与所述结晶器本体的底部固定连接且位于所述安装托板下方。作为上述技术方案的改进，所述安装吊板一端为连接螺孔，所述安装吊板一端为连接挂钩，所述下底壁板上设置有配合所述连接挂钩的悬吊挂柱，所述悬吊雾冷环的外侧设置有配合所述连接螺孔的悬吊螺栓。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下: 本专利技术所述的一种雾冷环悬吊式连铸机结晶器，通过选择不同长度的安装吊板，可以调节第二次冷却的喷水高度，使铸件具有充分的冷却时间到达低塑性区后进行二次冷却，可以适应不同材质的连铸二次冷却工艺需要，从而提高铸件的铸造质量。另外，悬吊雾冷环的二次进水管可以直接与一次出水管连通，也可以另接冷却水源或将一次出水管中的冷却水与低温冷却水混合后输入到二次进水管中，从而可以根据实际需要调节第二次冷却的冷却水水温;且悬吊雾冷环中的冷却水总体流量不受结晶器本体中一次冷却水总体流量的限制，可以根据实际需要设置第二次冷却的冷却水流量。【附图说明】图1为本专利技术所述的一种雾冷环悬吊式连铸机结晶器的平视结构示意图； 图2为本专利技术所述的一种雾冷环悬吊式连铸机结晶器的俯视结构示意图； 图3为本专利技术所述的悬吊雾冷环的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例来说明本专利技术的内容。如图1至图3所示，为本专利技术所述的一种雾冷环悬吊式连铸机结晶器结构示意图。本专利技术所述一种雾冷环悬吊式连铸机结晶器，包括结晶器本体I;所述结晶器本体I包括用于流入金属熔液的结晶通道上口和用于输出金属铸坯的结晶通道下口，所述结晶器本体I的所述结晶通道上口周围设置有水平上口冷却通道11，所述结晶器本体I的所述结晶通道下口周围设置有水平下口冷却通道12，所述水平上口冷却通道11和所述水平下口冷却通道12之间通过若干竖直冷却通道13连通;所述结晶器本体I的外侧还设置有一次进水管14和一次出水管15，所述一次进水管14连通所述水平下口冷却通道12，所述一次出水管15连通所述水平上口冷却通道11。所述结晶器本体I的外侧还设置有安装托架，所述安装托架包括上侧壁板31、下底壁板32和安装托板33，所述安装托板33水平设置且用于连接铸造机振动平板4，所述上侧壁板31与所述结晶器本体I的外侧固定连接且位于所述安装托板33上方，所述下底壁板32与所述结晶器本体I的底部固定连接且位于所述安装托板33下方。还包括悬吊雾冷环2，所述悬吊雾冷环2为环形管件，所述悬吊雾冷环2的外侧设置有二次进水管21，所述悬吊雾冷环2的内侧设置有若干冷却喷嘴22，若干所述冷却喷嘴22均朝向所述悬吊雾冷环2内侧，所述悬吊雾冷环2设置于所述结晶器本体I的底部，且所述悬吊雾冷环2通过安装吊板23与所述结晶器本体I连接。所述安装吊板23—端为连接螺孔，所述安装吊板23—端为连接挂钩，所述下底壁板32上设置有配合所述连接挂钩的悬吊挂柱34，所述悬吊雾冷环2的外侧设置有配合所述连接螺孔的悬吊螺栓24。工作时，金属熔融液体从所述结晶通道上口进入结晶通道后，由所述结晶器本体进行第一次冷却:一次冷却水从所述一次进水管14进入所述水平下口冷却通道12，通过若干所述竖直冷却通道13分布一次冷却水进行冷却作业，然后一次冷却水流入到所述水平上口冷却通道11，最后从所述一次出水管15排出；金属熔融液体在所述结晶器本体的结晶通道内冷却形成铸坯外壳后，由所述结晶通道下口输出，经过充分的冷却达到低塑性区后由所述悬吊雾冷环2进行二次冷却形成金属铸锭:二次冷却水由所述二次进水管21进入所述，并由若干所述冷却喷嘴22均匀分布二次冷却水并使之喷向铸坯外壳。以上内容是结合具体的实施例对本专利技术所作的详细说明，不能认定本专利技术具体实施仅限于这些说明。对于本专利技术所属
的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术保护的范围。【主权项】1.一种雾冷环悬吊式连铸机结晶器，包括结晶器本体(I);所述结晶器本体(I)包括用于流入金属熔液的结晶通道上口和用于输出金属铸坯的结晶通道下口，所述结晶器本体(1)的所述结晶通道上口周围设置有水平上口冷却通道(11)，所述结晶器本体(I)的所述结晶通道下口周围设置有水平下口冷却通道(12)，所述水平上口冷却通道(11)和所述水平下口冷却通道(12)之间通过若干竖直冷却通道(13)连通； 其特征是:还包括悬吊雾冷环(2)，所述悬吊雾冷环(2)为环形管件，所述悬吊雾冷环(2)的外侧设置有二次进水管(21)，所述悬吊雾冷环(2)的内侧设置有若干冷却喷嘴(22)，若干所述冷却喷嘴(22)均朝向所述悬吊雾冷环(2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾冷环悬吊式连铸机结晶器，包括结晶器本体（1）；所述结晶器本体（1）包括用于流入金属熔液的结晶通道上口和用于输出金属铸坯的结晶通道下口，所述结晶器本体（1）的所述结晶通道上口周围设置有水平上口冷却通道（11），所述结晶器本体（1）的所述结晶通道下口周围设置有水平下口冷却通道（12），所述水平上口冷却通道（11）和所述水平下口冷却通道（12）之间通过若干竖直冷却通道（13）连通；其特征是：还包括悬吊雾冷环（2），所述悬吊雾冷环（2）为环形管件，所述悬吊雾冷环（2）的外侧设置有二次进水管（21），所述悬吊雾冷环（2）的内侧设置有若干冷却喷嘴（22），若干所述冷却喷嘴（22）均朝向所述悬吊雾冷环（2）内侧，所述悬吊雾冷环（2）设置于所述结晶器本体（1）的底部，且所述悬吊雾冷环（2）通过安装吊板（23）与所述结晶器本体（1）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴小兵，王永辉，
申请(专利权)人：铜陵有色兴铜机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34