本发明专利技术公开了一种超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料及其制备方法，所述面料是以超细功能纤维作为芯线、外包覆天然纤维的包芯纱织造得到的；所述超细功能纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的橘瓣型复合纤维，所述PA6切片和/或PET切片中添加有功能母粒，以超细功能纤维为芯线，以天然纤维作为包覆纱线，包覆所述芯线得到包芯纱，以所述包芯纱经过针织或机织织造成坯布，将所述坯布经染色、烘干步骤得到所述超吸水、快干、超柔软的功能面料。本发明专利技术的面料具有超吸水、超柔软、舒适快干的特性，即保证了面料接触皮肤的安全性又避免细菌滋生及产生异味，提高了面料的服用性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及功能面料
，具体涉及一种超细功能纤维制备的面料。
技术介绍
天然纤维是人们最认可的服用材料，但是受其自身结构和性能的限制，其吸水性， 柔韧性很难大幅度提高，虽然现在靠添加一些助剂能够得到较大的改善，但是反复使用洗 涤后性能又会降低到原来的情况，而且现在随着人们物质生活水平的提高，对于面料的功 能性的要求越来越高。例如抗菌功能，抗紫外线功能，接触凉感、热感功能等等。虽然天然纤 维面料具有柔软的触感，舒适安全。但是吸水性，快干性不及超细纤维，并且若使天然纤维 面料具有各种不同的功能性，目前一般需要经过添加一些功能性助剂特殊处理做成，但是 某些特殊整理使用的助剂会对皮肤有刺激，而且这种后处理功能不能长久，面料往往服用 一段时间后，会变得发硬，吸水和快干等功能也会逐渐丧失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种超吸 水、快干、超柔软、天然触感的功能面料，使用超细功能纤维制备得到的面料具有永久的超 吸水、快干和抗菌等功能。 本专利技术所要解决的第二个技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种超吸 水、快干、超柔软、天然触感的功能面料的制备方法，使用超细功能纤维制备得到的面料具 有永久的超吸水、快干和抗菌等功能。 为解决上述第一个技术问题，本专利技术的技术方案是： -种超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料，所述面料是以超细功能纤维作 为芯线、外包覆天然纤维的包芯纱织造得到的；所述超细功能纤维是由PA6切片和PET切片 熔融后共同纺丝得到的橘瓣型复合纤维，所述PA6切片和/或PET切片中添加有功能母粒，所 述复合纤维经过碱减量后的单纤线密度< 〇. 55dtex。 作为一种优选的技术方案，所述功能母粒为抗菌母粒、芳香母粒、抗紫外线母粒中 的至少一种。 作为一种优选的技术方案，所述天然纤维为棉、毛、麻、丝、大豆纤维、竹纤维中的 一种。 作为一种改进的技术方案，所述超细功能纤维的制备方法包含以下步骤： (1)将PA6切片和PET切片分别进行干燥;将抗菌母粒、芳香母粒、抗紫外线母粒中 的至少一种功能母粒在单独的干燥塔中进行干燥，干燥温度100~120°c，干燥时间8~10小 时。 (2)将干燥后的PA6切片和PET切片分别喂入不同的螺杆挤压机进行熔融，将功能 母粒经过计量栗精确计量后，喂入其中一台或者两台螺杆挤压机，与PA6切片和/或PET切片 共同进行熔融，PA6切片的熔融温度为255~270°C，PET切片的熔融温度为280~288°C;所述 螺杆挤压机的压力为9~1 OMPa。 (3)将两种熔体分别经熔体计量栗计量后进入纺丝箱体，然后共同经橘瓣型纺丝 组件进行纺丝成型，所述纺丝组件的熔体压力为140~250MPa，纺丝速度为2800~3200m/ min〇 (4)然后经拉伸、冷却步骤得到所述超细功能纤维；所述冷却时的冷却风风速为 0.3~0.5111/1^11、相对湿度为70~80%、温度为18~23°(3。 作为一种优选的技术方案，所述功能母粒的添加比例为所述切片总量的1~ 4wt%;所述PET切片和PA6切片的重量比例为50~85:50~15。为解决上述第二个技术问题，本专利技术的技术方案是： 制备超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料的方法，包括以下步骤： (1)以超细功能纤维为芯线，以天然纤维作为包覆纱线，包覆所述芯线得到包芯 纱，所述包覆时芯线的张力大于所述包覆纱线的张力。 (2)以所述包芯纱经过针织或机织织造成坯布。 (3)将所述坯布经碱减量、染色、烘干步骤得到所述超吸水、快干、超柔软、天然触 感的功能面料;所述染色步骤前先经过碱减量处理，使超细纤维充分分裂，形成毛细效应， 所述碱减量处理的温度为100~120°C，碱浓度4~8g/L。 作为一种优选的技术方案，所述天然纤维为棉、毛、麻、丝、大豆纤维、竹纤维中的 一种。作为一种优选的技术方案，所述包覆时采用低硬度高弹性胶辊，提高包覆效果;采 用压力棒钳口和集合器，保证芯线处于最佳位置。 由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是： 本专利技术的面料，所述面料是以超细功能纤维作为芯线、外包覆天然纤维的包芯纱 织造得到的;所述超细功能纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的橘瓣型复合 纤维，所述PA6切片和/或PET切片中添加有功能母粒，不仅同时具有涤纶和锦纶纤维的优良 特性，而且因为超细的单纤纤度使面料具有更加柔软的性能，经过碱减量后，超细纤维的单 纤细度小于〇.55dtex，形成毛细结构，具有超强的吸水性和柔软性能，吸水性可以达到同类 棉产品的4~5倍，而且因为天然纤维的包覆，使得面料同时具有天然纤维的柔软触感，舒适 的功能。另外，功能超细纤维芯线使纱线具有抗菌、抗紫外线以及芳香等特殊功能，即保证 了接触皮肤的安全性又避免细菌滋生及产生异味，提高了服用性能。【具体实施方式】 下面结合具体的实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本发 明而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术 人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限 定的范围。 实施例1 -种超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料，所述面料是以超细功能纤维作 为芯线、外包覆竹纤维的包芯纱织造得到的;所述超细功能纤维是由PA6切片和添加了抗菌 母粒的PET切片熔融后共同纺丝得到的橘瓣型复合纤维，所述复合纤维经过碱减量后的单 纤线密度为〇.55dtex。 实施例2 -种超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料，所述面料是以超细功能纤维作 为芯线、外包覆棉纤维的包芯纱织造得到的;所述超细功能纤维是由添加了芳香母粒的PA6 切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的橘瓣型复合纤维，所述复合纤维经过碱减量后的单 纤线密度为0.55dtex。所述芳香母粒的添加比例为所述切片总量的2. Owt% ;所述PET切片 和PA6切片的重量比例为70:30。 实施例3 (1)将PA6切片和PET切片分别进行干燥;将抗菌母粒在单独的干燥塔中进行干燥， 干燥温度1 〇8°C，干燥时间10小时。 (2)将干燥后的PA6切片喂入螺杆挤压机进行熔融，将抗菌母粒经过计量栗精确计 量后，与干燥后的PET切片共同喂入另一台螺杆挤压机进行熔融，PA6切片的熔融温度为260 °C，抗菌母粒与PET切片的熔融温度为285°C;所述螺杆挤压机的压力为9.5MPa。所述抗菌母 粒的添加比例为所述切片总量的1.5wt%;所述PET切片和PA6切片的重量比例为50:50。 (3)将两种熔体分别经熔体计量栗计量后进入纺丝箱体，然后共同经橘瓣型纺丝 组件进行纺丝成型，所述纺丝组件的恪体压力为180MPa，纺丝速度为3000m/min。 (4)然后经拉伸、冷却步骤得到所述超细功能纤维；所述冷却时的冷却风风速为 0.35m/min当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超吸水、快干、超柔软、天然触感的功能面料，其特征在于：所述面料是以超细功能纤维作为芯线、外包覆天然纤维的包芯纱织造得到的；所述超细功能纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的橘瓣型复合纤维，所述PA6切片和/或PET切片中添加有功能母粒，所述复合纤维经过碱减量后的单纤线密度≤0.55dtex。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段宏伟，
申请(专利权)人：段宏伟，
类型：发明
国别省市：山东;37
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