一种铝渣球的原料传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝渣球的原料传送机构,包括传送带、固定在传送带上的安装板以及设置在安装板上并位于传送带上方的漏斗，其特征是，漏斗为双层结构，包括底座以及底部安装在底座上并相互贴合的外斗体和内斗体；外斗体的底部与底座转动连接以能够绕外斗体的轴线转动；内斗体的内壁上沿其周向设置有通槽；外斗体的内壁上设有穿过该通槽并伸入到内斗体内部的刮刀；还包括用于驱动外斗体来回转动的驱动机构；驱动机构在驱动外斗体来回转动时，外斗体的转动范围小于通槽的长度。本实用新型专利技术具有防止其上的漏斗发生原料堆堵的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝渣球的生产设备，更具体地说，它涉及一种铝渣球的原料传送机构。
技术介绍
铝渣球具有脱氧和合成精炼剂的功效，其生产过程一般是先将多种原料粉末投入转鼓式混料机中混合均匀，再加入玻璃水，在双搅龙搅拌机中连续搅拌混合均匀，然后立即将物料投入对辊式压球机内滚压成球，筛分合格粒级进入热风烘烤设备中烘烤一段时间，最后筛分、包装、入库。其中，对于原料的运输过程，一般都是利用传送带来完成，而要将原料放到传送带上的话，一般是在传送带旁边放置一个较高的原料罐，然后在原料罐底部的出料口套一个布料制成的套筒，该套筒延伸至传送带的上方。另外，为了控制原料在传送带上的落点范围，一般都会在传送带的上安装一个漏斗，然后把套筒的下端置于漏斗的上端口处，进而利用漏斗来限制原料的落点范围，也是基于要保证这个效果，所以漏斗的下端开口一般都不会设置的很大。然而，铝渣球的原料非常容易附着于漏斗的内壁上，导致在下料的过程中，原料极有可能堆积，而漏斗的下端开口又较小，所以最终会导致漏斗的下端口被堵住，使得原料从漏斗中溢出。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铝渣球的原料传送机构，具有防止其上的漏斗发生原料堆堵的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:—种铝渣球的原料传送机构，包括传送带、固定在传送带上的安装板以及设置在安装板上并位于传送带上方的漏斗，所述漏斗为双层结构，包括底座以及底部安装在底座上并相互贴合的外斗体和内斗体;所述外斗体的底部与底座转动连接以能够绕外斗体的轴线转动;所述内斗体的内壁上沿其周向设置有通槽;所述外斗体的内壁上设有穿过该通槽并伸入到内斗体内部的刮刀；还包括用于驱动所述外斗体来回转动的驱动机构;所述驱动机构在驱动外斗体来回转动时，外斗体的转动范围小于所述通槽的长度。进一步的，所述刮刀与内斗体的内壁接触。进一步的，所述驱动机构包括:步进电机，固定在所述安装板上，并在其转轴上同轴设置有齿轮，所述外斗体的外壁上沿其圆周方向设有与所述齿轮啮合的齿条；控制器，用于控制所述步进电机转动；检测装置，用于检测外斗体的转动幅度，并在外斗体转动到预定的幅度时，向控制器发出检测信号，控制器响应于所述检测信号控制步进电机反转。进一步的，所述检测装置包括沿外斗体的外周设置的两个金属检测体以及设置在安装板上的用于检测两个金属检测体的接近开关;该两个金属检测体在外斗体外周上的距离小于或等于所述通槽的长度;该接近开关在检测到金属检测体时，向控制器发出检测信号。与现有技术相比，本技术的优点是:通过以上技术方案，当传送机构在工作时，该驱动机构通过控制外斗体来回转动，进而使的外斗体上的刮刀能够在内斗体的内部来回转动。当内斗体内发生原料堆积的情况时，该刮刀就能够将堆积的原料刮散，使原料能够继续顺利的落下。因此，由上可知，本技术能够避免漏斗内发生原料堆积的情况，从而防止原料从漏斗中溢出。【附图说明】图1为本技术中传送机构的整体结构示意图；图2为本技术中漏斗的剖视图。附图标记:1、传送带，2、漏斗，21、内斗体，211、通槽，22、外斗体，221、齿条，3、刮刀，4、底座，41、凹肩，51、步进电机，52、齿轮，53、支架，54、接近开关，55、金属检测体，6、安装板。【具体实施方式】参照图1、图2，一种铝渣球的原料传送机构，包括传送带1、固定在传送带I上的安装板6以及设置在安装板6上并位于传送带I上方的漏斗2，漏斗2为双层结构，包括底座4以及底部安装在底座4上并相互贴合的外斗体22和内斗体21;外斗体22的底部与底座4转动连接以能够绕外斗体22的轴线转动，转动连接的方式可以是，直接将外斗体22套在底座4上，相应的，底座4的外周上设置一个可以支撑外斗体22的凹肩5即可；内斗体21的内壁上沿其周向设置有通槽211;外斗体22的内壁上设有穿过该通槽211并伸入到内斗体21内部的刮刀3;还包括用于驱动外斗体22来回转动的驱动机构;驱动机构在驱动外斗体22来回转动时，外斗体22的转动范围小于通槽211的长度。通过以上技术方案，当传送机构在工作时，该驱动机构通过控制外斗体22来回转动，进而使的外斗体22上的刮刀3能够在内斗体21的内部来回转动。当内斗体21内发生原料堆积的情况时，该刮刀3就能够将堆积的原料刮散，使原料能够继续顺利的落下。因此，由上可知，本技术能够避免漏斗2内发生原料堆积的情况，从而防止原料从漏斗2中溢出。为了进一步的能够将粘附于内斗体21内壁上的原料刮下来，可以将刮刀3设置成与内斗体21的内壁接触。参照图1，该驱动机构包括步进电机51、控制器(图中未示出)以及检测装置。其中，步进电机51固定在安装板6上，并在其转轴上同轴设置有齿轮52，相应地，在外斗体22的外壁上沿其圆周方向设有与齿轮52啮合的齿条221，进而利用齿轮52与齿条221的相互啮合来实现步进电机51能够带动外斗体22转动;控制器用于控制步进电机51转动，其可以是PLC控制器，也可以是其它利用MCU实现的控制电路;检测装置用于检测外斗体22的转动幅度，并在外斗体22转动到预定的幅度时，向控制器发出检测信号，控制器响应于检测信号控制步进电机51反转，需要说明的是，该预定幅度，指的是外斗体22的转动幅度，要保证其上的刮刀3在转动过程中不会被内斗体21上的通槽211的两端卡死，最大程度只能是与该通槽211的两端接触。参照图1，本实施例中，该检测装置包括沿外斗体22的外周设置的两个金属检测体55(图中只示出一个)以及设置在安装板6上的用于检测两个金属检测体55的接近开关54，从图中可以看到，该接近开关54通过支架53固定在安装板6上;该两个金属检测体55在外斗体22外周上的距离小于或等于通槽211的长度，以避免刮刀3在转动过程中被通槽211的两端顶死，使步进电机51堵转，对步进电机51造成损伤;该接近开关54在检测到金属检测体55时，向控制器发出检测信号。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种铝渣球的原料传送机构，包括传送带(1)、固定在传送带(I)上的安装板(6)以及设置在安装板(6)上并位于传送带(I)上方的漏斗(2)，其特征是，所述漏斗(2)为双层结构，包括底座(4)以及底部安装在底座(4)上并相互贴合的外斗体(22)和内斗体(21);所述外斗体(22)的底部与底座(4)转动连接以能够绕外斗体(22)的轴线转动;所述内斗体(21)的内壁上沿其周向设置有通槽(211);所述外斗体(22)的内壁上设有穿过该通槽(211)并伸入到内斗体(21)内部的刮刀(3);还包括用于驱动所述外斗体(22)来回转动的驱动机构;所述驱动机构在驱动外斗体(22)来回转动时，外斗体(22)的转动范围小于所述通槽(211)的长度。2.根据权利要求1所述的铝渣球的原料传送机构，其特征是，所述刮刀(3)与内斗体(21)的内壁接触。3.根据权利要求1或2所述的铝渣球的原料传送机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝渣球的原料传送机构,包括传送带(1)、固定在传送带(1)上的安装板(6)以及设置在安装板(6)上并位于传送带(1)上方的漏斗(2)，其特征是，所述漏斗(2)为双层结构，包括底座(4)以及底部安装在底座(4)上并相互贴合的外斗体(22)和内斗体(21)；所述外斗体(22)的底部与底座(4)转动连接以能够绕外斗体(22)的轴线转动；所述内斗体(21)的内壁上沿其周向设置有通槽(211)；所述外斗体(22)的内壁上设有穿过该通槽(211)并伸入到内斗体(21)内部的刮刀(3)；还包括用于驱动所述外斗体(22)来回转动的驱动机构；所述驱动机构在驱动外斗体(22)来回转动时，外斗体(22)的转动范围小于所述通槽(211)的长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊岭，王煜，
申请(专利权)人：北京安泰永盛金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11