本实用新型专利技术公开了一种水箱。所述水箱包括水箱本体，通过在水箱本体内部设置至少两个纵向隔板，使得水在进入水箱本体内部后可以沿着由纵向隔板隔开的空间流动，形成S形水流通路，增大了水在水箱本体内部的流程，提高了水箱本体的散热效果。此外，水在沿上述S形水流通路流动过程中，由于重力作用，水中含有的杂质会沉积到水箱本体的底部，去杂后的水进入到水泵内不会堵塞水泵，提高了水泵的使用寿命。另外，作为本实用新型专利技术的一种优选方案，在水箱本体的底部设有排水口，且排水口位于第二个纵向隔板前侧；通过该优选方案可以及时将水中含有的90％以上的杂质排出到水箱本体的外侧。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水箱。
技术介绍
现有技术中的循环装置，其水箱I和水栗6之间的连接关系如图1所示。由图1可知，水箱I上设有回水口 2、出水口 3、注水口 4和排水口 5 ;其中，回水口 2设置在水箱I的前侧上部，出水口 3设置在水箱I的后侧下部，排水口 5设置在水箱I的底部;水箱的出水口 3与水栗的进水口7之间通过管路连接。上述连接方式在实际应用中存在如下问题:(I)回水经过回水口 2回流到水箱I内部后，会沿着如图1箭头方向流动，导致水箱I内部只有部分水流流动，水箱I内部的水呈现上热下冷的状态，水的温度无法扩散，散热效果差;水栗6吸热时，水会在与出水口3处温度相当的高温状态下循环，导致循环装置热容量变小，水温迅速升高；(2)由于回水经过回水口2回流到水箱I内部后直接沿着图1中箭头方向流动的，因而，经出水口3流出的水中混有大量杂质，含有杂质的水经过管路到达水栗6容易造成水栗堵塞，从而缩短水栗的使用寿命。尽管现有技术中曾经给出通过在水箱I与水栗6之间增加过滤装置以解决杂质问题的尝试，然而，该种方式会明显增加循环装置的成本，同时使得循环装置结构更为复杂。由此可见，现有技术需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种水箱，以提高其散热能力，同时提高水栗的使用寿命O为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种水箱，包括水箱本体;所述水箱本体的前侧上部设有回水口，所述水箱本体的后侧下部设有出水口；所述水箱本体内部设有至少两个纵向隔板，各个纵向隔板在回水口与出水口之间由前往后依次布置;其中，从前侧开始的第奇数个纵向隔板，其顶端连接在水箱本体的顶部，底端悬置在水箱本体的下部位置;从前侧开始的第偶数个纵向隔板，其顶端悬置在水箱本体的上部位置，底端连接在水箱本体的底部。优选地，所述水箱本体的底部设有排水口，且排水口位于第二个纵向隔板前侧。优选地，以从前侧开始的第二个纵向隔板为界，该第二个纵向隔板前侧区域的体积大于后侧区域的体积。优选地，所述纵向隔板与水箱本体材质相同。本技术具有如下优点:本技术通过在水箱本体内部设置至少两个纵向隔板，使得水在进入水箱本体内部后可以沿着由纵向隔板隔开的空间流动，形成S形水流通路，增大了水在水箱本体内部的流程，提高了水箱本体的散热效果。此外，水在沿上述S形水流通路流动过程中，由于重力作用，水中含有的杂质会沉积到水箱本体的底部，去杂后的水进入到水栗内不会堵塞水栗，提高了水栗的使用寿命。另外，作为本技术的一种优选方案，水箱本体的底部设有排水口，且排水口位于第二个纵向隔板前侧;水在由回水口进入水箱本体内部后，90%以上的杂质由于重力作用沉积到水箱本体的底部，该优选方案可以保证及时将杂质排出水箱本体。【附图说明】图1为现有技术中水箱与水栗的连接示意图；图2为本技术实施例1中水箱的一种结构示意图；图3为本技术实施例1中水箱的一种使用状态图；图4为本技术实施例2中水箱的一种结构示意图；其中，1-水箱，2-回水口，3-出水口，4-注水口，5-排水口，6-水栗，7-水栗的进水口 ； 8-水箱本体，9、1、11、12-纵向隔板，13-水，14-杂质。【具体实施方式】下面结合附图以及【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:实施例1结合图2所示，一种水箱，包括水箱本体8。在水箱本体8的前侧上部设有回水口2，在水箱本体的后侧下部设有出水口 3。在水箱本体8的顶部设有注水口 4。在水箱本体8的内部设置两个纵向隔板，分别为纵向隔板9和纵向隔板10，其中，纵向隔板9和纵向隔板1在回水口 2与出水口 3之间由前往后依次布置。具体布置原则如下:从前侧开始的第I个纵向隔板，即纵向隔板9的顶端连接在水箱本体8的顶部，纵向隔板9的底端悬置在水箱本体8的下部位置;从前侧开始的第2个纵向隔板，即纵向隔板10的顶端悬置在水箱本体8的上部位置，纵向隔板10的底端连接在水箱本体8的底部。通过上述布置，使得水在由回水口2进入水箱本体8后，首先沿着水箱本体8前侧壁与纵向隔板9之间的空间向下流动至水箱本体8的下部，然后沿着由纵向隔板9和纵向隔板10隔开的空间向上流动，最后沿着纵向隔板10与水箱本体8后侧壁之间的空间向下流动至水箱本体8的后侧下部，并由出水口 3流出。由于水箱本体8内的水流通路为S形水流通路，因此增大了水在水箱本体8内部的流程，提高了水箱本体8的散热效果。另外，水在S形水流通路中流动过程中，水中含有的杂质会沉积到水箱本体8的底部。如图2所示，以从前侧开始的第二个纵向隔板，即纵向隔板10为界，其前侧区域A的体积大于后侧区域B的体积，便于水中的杂质能够更好的沉淀。如图3示出了本技术水箱的一种使用状态。该水箱与水栗6连接，具体的，在水箱的出水口 3与水栗的进水口 7之间设置管路。通过上述设计，使得由出水口3排出的水中含有极少量或不含杂质，因此，不会堵塞水栗6，提高了水栗6的使用寿命。优选地，纵向隔板9、10与水箱本体8的材质相同，便于加工。此外，为了将沉积到水箱本体8底部的杂质及时排出，本实施例1在水箱本体8的底部设有排水口 5，且排水口 5位于从前侧开始的第二个纵向隔板，即纵向隔板10前侧。由于水13在进入水箱本体8后，会有90%以上的杂质14沉积到位于水箱本体8前侧壁与纵向隔板10之间的水箱本体8底部上，而只有不到10%的杂质跟随水继续流动。因此，通过在纵向隔板10前侧设置排水口5，可以及时有效的将90%以上的杂质排出水箱本体8。实施例2本实施例2中除以下技术特征与实施例1不同之外，其余技术特征均可参照实施例1o如图4所示，在水箱本体8的内部设置四个纵向隔板，除实施例1中提到的纵向隔板9、10之外，还包括纵向隔板11、12，其中，纵向隔板9、10、11、12在回水口2与出水口3之间由前往后依次布置。具体布置原则如下:从前侧开始的第奇数个纵向隔板，即纵向隔板9和11的顶端连接在水箱本体8的顶部，底端悬置在水箱本体8的下部位置;从前侧开始的第偶数个纵向隔板，即纵向隔板10和12的顶端悬置在水箱本体8的上部位置，底端连接在水箱本体8的底部。通过上述布置，可以进一步增大水13在水箱本体8内部的流程，使得水箱本体8的散热效果更好，同时，到达出水口 3处的杂质14含量越低。当然，本技术中也不限于采用上述四个纵向隔板，还可以根据需要选择更多数量的纵向隔板。然而，纵向隔板并非越多越好，过多会增加水箱的加工成本和结构复杂性，因此，纵向隔板的数量以能够保证水箱达到规定的散热要求和除杂效率即可。当然，以上说明仅仅为本技术的较佳实施例，本技术并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本技术的保护。【主权项】1.一种水箱，包括水箱本体;所述水箱本体的前侧上部设有回水口，所述水箱本体的后侧下部设有出水口；其特征在于，所述水箱本体内部设有至少两个纵向隔板，各个纵向隔板在回水口与出水口之间由前往后依次布置;其中，从前侧开始的第奇数个纵向隔板，其顶端连接在水箱本体的顶部，底端悬置在水箱本体的下部位置;从前侧开始的第偶数个纵向隔板，其顶端悬置在水箱本体的上部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水箱，包括水箱本体；所述水箱本体的前侧上部设有回水口，所述水箱本体的后侧下部设有出水口；其特征在于，所述水箱本体内部设有至少两个纵向隔板，各个纵向隔板在回水口与出水口之间由前往后依次布置；其中，从前侧开始的第奇数个纵向隔板，其顶端连接在水箱本体的顶部，底端悬置在水箱本体的下部位置；从前侧开始的第偶数个纵向隔板，其顶端悬置在水箱本体的上部位置，底端连接在水箱本体的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王华超，陈星，
申请(专利权)人：欧地希机电青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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