一种反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应罐，包括罐体、液态进料装置、喷淋装置和液态物料储存装置；液态进料装置的出料口设置在罐体的底部和/或中部；喷淋装置的出料口喷嘴设置在罐体的顶部开口处；液态进料装置的进料口和喷淋装置的进料口均连通于液态物料储存装置。本方案将部分液态物料通过喷淋的方式由顶部开口加入到罐体中；由于喷淋的是液态物料，在与粉尘物料结合下落后，反应依然是正常进行的；能够有效抑制扬尘的产生，避免反应原料的浪费，从而减少粉尘污染，改善工作环境。

Reaction tank

The utility model discloses a reaction tank comprises a tank body and a liquid feeding device, a spraying device and a liquid material storage device; the liquid feeding device of the discharge hole is arranged at the bottom part of the tank body and / or middle; spray outlet nozzle is arranged at the opening at the top of the tank body; a liquid feeding device the inlet and spray inlet are connected to the liquid material storage device. This program will be part of the liquid material by spraying the way from the top of an opening into the tank; because the spray is in the falling dust and liquid material, material combination, the reaction is still normal; can effectively suppress dust generation, avoid reaction raw material waste, thereby reducing dust pollution, improve the working environment.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，特别涉及一种反应罐。
技术介绍
在化工产品的制备过程中，往往需要将粉尘原料放入容器中反应，有的原料反应后体积会膨胀，所以要求容器不能够是密封的。但是，由于容器是开放式的，在添加粉尘原料、催化剂和水，以及在上述物料反应的过程中，不可避免的会引起粉尘四处飞扬，导致反应原料的浪费，造成工作环境的污染，对于人员的健康不利。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种反应罐，能够有效抑制扬尘的产生，避免反应原料的浪费，从而减少粉尘污染，改善工作环境。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应罐，包括罐体、液态进料装置、喷淋装置和液态物料储存装置；所述液态进料装置的出料口设置在所述罐体的底部和/或中部；所述喷淋装置的出料口喷嘴设置在所述罐体的顶部开口处；所述液态进料装置的进料口和所述喷淋装置的进料口均连通于所述液态物料储存装置。优选的，所述液态进料装置的出料口设置在所述罐体的中部。优选的，所述喷淋装置的出料口喷嘴的数量为多个。优选的，多个所述出料口喷在所述罐体的顶部开口处均匀分布。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的反应罐，将部分液态物料通过喷淋的方式由顶部开口加入到罐体中；由于喷淋的是液态物料，在与粉尘物料结合下落后，反应依然是正常进行的；能够有效抑制扬尘的产生，避免反应原料的浪费，从而减少粉尘污染，改善工作环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的反应罐的结构示意图；图2为本技术实施例提供的物料反应储存系统的结构示意图。其中，10为第一反应罐，11为罐体，12为喷淋装置；20为第二反应罐；30为储存池。具体实施方式本技术公开了一种反应罐，能够有效抑制扬尘的产生，避免反应原料的浪费，从而减少粉尘污染，改善工作环境。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，图1为本技术实施例提供的反应罐的结构示意图；图2为本技术实施例提供的物料反应储存系统的结构示意图。本技术实施例提供的反应罐，其核心改进点在于，包括罐体11、液态进料装置、喷淋装置12和液态物料储存装置；其中，罐体11具有中空结构作为反应腔；液态进料装置的出料口设置在罐体11的底部和/或中部(图中未示出)；喷淋装置12的出料口喷嘴设置在罐体11的顶部开口处；液态进料装置的进料口和喷淋装置12的进料口均连通于液态物料储存装置；这里的液态物料可以是反应原料、化学添加剂和/或催化剂，最常见是水。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的反应罐，将部分液态物料通过喷淋的方式由顶部开口加入到罐体11中；由于喷淋的是液态物料，在与粉尘物料结合下落后，反应依然是正常进行的；本方案能够有效抑制扬尘的产生，避免反应原料的浪费，从而减少粉尘污染，改善工作环境。作为优选，液态进料装置的出料口设置在罐体11的中部，以便于同反应腔底部的固态物料进行更充分的混合。为了进一步优化上述的技术方案，喷淋装置12的出料口喷嘴的数量为多个，从而提高喷淋水量和抑尘效果。在本方案提供的具体实施例中，多个出料口喷在罐体11的顶部开口处均匀分布。其结构可以参照图1所示，罐体11为圆柱体，三个喷嘴间隔120°设置在其顶部开口处，反应物料可以由此顶部开口投加。罐体11的底部开设出料口，以便于利用重力出料。针对不同的反应类型，其物料会不尽相同。液态物料储存装置中的可能是多种液态物料的混合物；或者由多个液态物料储存装置分别储存不同的液态物料，液态进料装置的进料口和喷淋装置12的进料口分别连通于不同的液态物料装置；甚者多个液态进料装置的进料口分别连通于不同的液态物料装置，多个喷淋装置12的进料口分别连通于不同的液态物料装置；亦或单个液态进料装置的不同进料口分别连通于不同的液态物料装置，经过其混合后由同一个出料口排出；单个喷淋装置12的不同进料口分别连通于不同的液态物料装置，经过其混合后由同一个出料口喷嘴排出。在化工产品的制备过程中，不同批次的产品质量往往存在差异，影响因素包括原料批次的不同、以及反应容器、温度和湿度等反应条件的差异。如果同样一种产品的不同批次之间存在巨大的质量差异，必然会给消费者带来不便，影响产品的口碑乃至销量。为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种物料反应储存系统，其核心改进点在于，包括储存池30和多个上述反应罐，如图2中的第一反应罐10和第二反应罐20；这多个反应罐的出料口均连通于储存池30的进料口；且上述储存池30内安装有搅拌装置(图中未示出)。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的物料反应储存系统，多个反应罐分别生成的物料，或者是同一个反应罐的不同批次物料(这里所指的物料可以是产品、半成品或者中间产物)，输送到同一个储存池30中，并通过安装在其内的搅拌装置充分混合实现均一性，从而保证不同批次产品质量统一；另一方面，利用储存池30的中间存放功能还可以提高单次生产的产量。为了进一步优化上述的技术方案，搅拌装置包括依次连接的电机、减速机和搅拌机。即采用减速搅拌机的方式，降低搅拌速度，增大搅拌力，特别适用于较为粘稠的物料，和不适应高速搅拌的物料。作为优选，反应罐的出料口和储存池30之间的通路设置有泵(图中未示出)。即采用泵作为动力进行物料的输送。当然，还可以采用在反应罐处利用压力的方式输送物料，或者利用连通器原理等，在此不再赘述。为了进一步优化上述的技术方案，储存池30可以为依次连接的多个，即对物料进行多次混合搅拌，适用于物料的量较大的情形。综上所述，本技术实施例提供的反应罐，包括罐体、液态进料装置、喷淋装置和液态物料储存装置；液态进料装置的出料口设置在罐体的底部和/或中部；喷淋装置的出料口喷嘴设置在罐体的顶部开口处；液态进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应罐，其特征在于，包括罐体(11)、液态进料装置、喷淋装置(12)和液态物料储存装置；所述液态进料装置的出料口设置在所述罐体(11)的底部和/或中部；所述喷淋装置(12)的出料口喷嘴设置在所述罐体(11)的顶部开口处；所述液态进料装置的进料口和所述喷淋装置(12)的进料口均连通于所述液态物料储存装置。

【技术特征摘要】
1.一种反应罐，其特征在于，包括罐体(11)、液态进料装置、喷淋装
置(12)和液态物料储存装置；
所述液态进料装置的出料口设置在所述罐体(11)的底部和/或中部；
所述喷淋装置(12)的出料口喷嘴设置在所述罐体(11)的顶部开口处；
所述液态进料装置的进料口和所述喷淋装置(12)的进料口均连通于所
述液态物料储存装...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜安，金建华，
申请(专利权)人：重庆江北工农化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85