一种过滤风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤风机，包括风机壳体、风机叶轮以及用于驱动风机叶轮转动的电机，所述风机叶轮及电机均置于风机壳体内，所述风机壳体形成有进风口及出风口，所述风机叶轮前侧设有过滤器，所述过滤器包括形成于风机壳体内壁的环形滤网容置腔、置于所述滤网容置腔内的气体过滤件，所述滤网容置腔内壁开设有用于限制气体过滤件位移的滤件卡口，所述气体过滤件置于所述滤件卡口内实现与风机壳体的卡合。本实用新型专利技术结构简单，噪音小，工作性能稳定；气体过滤件可对经过风机的气体进行过滤，改善了气体质量；侧部的翻折板为可开合设置，可方便的对风机壳体内部的电机进行维修，维修操作简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于通风设备领域，尤其是涉及一种过滤风机。
技术介绍
目前，风机被应用在各行各业，对环境进行通风。在一些化工工厂内使用时，在化工的过程中会产生一些有害的气体，这些气体在未进行净化的情况下，通过风机向外排放，进入外部环境中，对外部环境造成污染。现有的风机，只是将气体简单的由车间向外部排放，并未有任何的过滤、净化灯描施，因而，在一些会产生有害气体的车间内使用时，容易对外部环境造成污染。其次，在现有的风机中，电机一般与风机扇叶一起被放置在风机壳体内，较为美观，也方便放置。但是由于电机在工作的过程中会产生大量的热量，而在壳体内使得其所产生的热量不易散发出去，从而导致在长期的高温情况下，电机很容易发生损坏，从而使得风机停止运转。因而，现有的风机经常需要进行维修，然而，壳体的体积都是较大的，并且还十分的重，而电机又是置于壳体内的，所以在维修电机时就必须对整个壳体进行拆卸。在拆卸的过程中，由于零部件很多，维修人员会非常吃力;并且在很多时候，工人会因为维护过程麻烦，而不对风机进行的定期的除尘和维护，从而使得电机使用寿命减短。。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种可对气体进行净化、维修简便的过滤风机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种过滤风机，包括风机壳体、风机叶轮以及用于驱动风机叶轮转动的电机，所述风机叶轮及电机均置于风机壳体内，所述风机壳体形成有进风口及出风口，所述风机叶轮前侧设有过滤器，所述过滤器包括形成于风机壳体内壁的环形滤网容置腔、置于所述滤网容置腔内的气体过滤件，所述滤网容置腔内壁开设有用于限制气体过滤件位移的滤件卡口，所述气体过滤件置于所述滤件卡口内实现与风机壳体的卡合，所述风机壳体包括一侧开设开口的外壳及连接于所述外壳的可开启或封闭所述开口的翻折板，该翻折板底部通过转动轴连接于外壳，所述翻折板上部设有用于限定翻折板于封闭开口位置的锁合装置，所述锁合装置包括锁合板、开设于翻折板上部的用于容置该锁合板的容置槽、开设于外壳上部的卡合槽及该卡合槽中部向上凸起形成的卡合凸块，所述锁合板开设有形状、大小与所述卡合凸块相等的开口，该锁合板底部向外延伸形成转轴，所述容置槽侧部向外延伸形成转轴限位槽，所述转轴与转轴限位槽相配合可实现锁合板的轴向位移。进一步的，所述气体过滤件为板式中效过滤器。进一步的，所述锁合板为铝板，铝板具有一定的延展性，使得锁合板可进行一定角度的弯折，更加贴合与卡合槽内，实现良好的锁合效果。更进一步的，所述风机壳体底部设置有四地脚，所述地脚底部设置为防震垫，四个地脚的设置，使得风机的着地更为稳定，并且地脚的底部设置有防震垫，可减轻风机工作时的噪音。综上所述，本技术具有以下优点:本风机结构简单，工作零部件少，节约成本，工作噪音小。设于风机壳体内的过滤器可对气体进行过滤，使得风机排出的气体均为经过净化的气体，不会对外界造成污染;翻折板与外壳之间为可开合设置，便于壳体内电机的维修。锁合装置可很好的将翻折板及外壳之间维持在闭合状态，保障风机未维修时可正常的进行工作。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为图1中B处的放大图。图4为图2中D处的放大图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-2所示，一种过滤风机，包括风机壳体1、风机叶轮2以及用于驱动风机叶轮2转动的电机3，所述风机壳体I的左侧部形成有进风口 11，风机壳体I的右侧部形成有出风口12，风机壳体I内的空腔整体构成进风通道。具体的，所述风机叶轮2的前侧设置有过滤器，所述过滤器包括形成于风机壳体I内壁的环形滤网容置腔6以及置于所述滤网容置腔6内的气体过滤件7。当风机进行工作时，所吸取的气体会先经过过滤器过滤之后再由出风口处排出，气体得到净化，不会对环境造成污染。由于气体过滤件7的大小不一定完全与滤网容置腔6的大小相等，因此，在使用的过程中，气体过滤件7容易发生位移从而使得其与滤网容置腔6之间存在间隙，使得气体的过滤不完全。为了解决该种情况，可以在所述滤网容置腔6的内壁上开设有一个用于限制气体过滤件7位移的滤件卡口 61，其大小与气体过滤件7的大小相同，当气体过滤件7至于该卡口内时，两者之间不存在间隙，长期使用亦不会发生移动，从而实现所述气体过滤件7与风机壳体I的卡合。为了方便维修，所述风机壳体I包括一侧开设开口的外壳13以及可开启或封闭所述开口的翻折板14，该翻折板14的底部通过一转动轴连接于外壳13的底部，翻折板14可绕该转动轴进行轴向旋转。当翻折板转动到开口处时，对开口进行封闭；当翻折板转动离开开口时，开口未封闭。所述风机叶轮2以及电机3均置于外壳13内，所述风机叶轮2连接于电机3，电机3用于驱动风机叶轮2转动。如图3-4所示，所述翻拆板14上部设有锁合装置4，该锁合装置4用于限定翻折板14于封闭开口的位置。具体的，所述锁合装置4包括锁合板41、开设于翻折板14上部的用于容置该锁合板41的容置槽42、开设于外壳13上部的卡合槽43及该卡合槽43中部向上凸起形成的卡合凸块44，所述锁合板41开设有形状、大小与所述卡合凸块44相等的开口。当需要对翻折板14进行锁合时，只需将锁合板41置入所述卡合槽43内。此时，由于锁合板41上的开口的形状、大小与所述卡合凸块44相同，所以锁合板41上的开口与卡合槽43上的卡合凸块44能够完全的卡合在一起，实现对翻折板位置的锁定。所述卡合槽43侧部开设有用于取出所述锁合板41的圆形缺口 431。圆形缺口的形状适应于手指的形状，当需要取出置于卡合槽43内的锁合板41时，可将手指置入所述圆形缺口431内将锁合板41撬出，操作更为简便。与本实施例中，所述锁合板41采用铝板制成，铝板具有一定的延展性，使得锁合板41可进行一定角度的弯折，更加贴合与卡合槽43内，实现良好的锁合效果。当然，还可以采用其他的具有延展性的材料。作为优选，锁合板41还可以相对容置槽42进行转动。具体的，所述锁合板41的底部两侧均向外延伸形成转轴411，所述容置槽42的两侧部均向外延伸形成转轴限位槽421，所述转轴限位槽421的直径略大于转轴411的直径。当所述转轴411置于所述转轴限位槽421内时，即可实现锁合板41相对于容置槽42可转动。所述风机壳体I底部设置有四地脚5，所述地脚5底部设置为防震垫。四个地脚5的设置，使得风机的着地更为稳定，并且地脚5的底部设置有防震垫，可减轻风机工作时的噪■~>V.曰O显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种过滤风机，包括风机壳体(I)、风机叶轮(2)以及用于驱动风机叶轮(2)转动的电机(3)，所述风机叶轮(2)及电机(3)均置于风机壳体(I)内，所述风机壳体(I)形成有进风口(11)及出风口(12)，其特征在于:所述风机叶轮(2)前侧设有过滤器，所述过滤器包括形成于风机壳体(I)内壁的环形滤网容置腔(6)、置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤风机，包括风机壳体(1)、风机叶轮(2)以及用于驱动风机叶轮(2)转动的电机(3)，所述风机叶轮(2)及电机(3)均置于风机壳体(1)内，所述风机壳体(1)形成有进风口(11)及出风口(12)，其特征在于：所述风机叶轮(2)前侧设有过滤器，所述过滤器包括形成于风机壳体(1)内壁的环形滤网容置腔(6)、置于所述滤网容置腔(6)内的气体过滤件(7)，所述滤网容置腔(6)内壁开设有用于限制气体过滤件(7)位移的滤件卡口(61)，所述气体过滤件(7)置于所述滤件卡口(61)内实现与风机壳体(1)的卡合，所述风机壳体(1)包括一侧开设开口的外壳(13)及连接于所述外壳(13)的可开启或封闭所述开口的翻折板(14)，该翻折板(14)底部通过转动轴连接于外壳(13)，所述翻折板(14)上部设有用于限定翻折板(14)于封闭开口位置的锁合装置(4)，所述锁合装置(4)包括锁合板(41)、开设于翻折板(14)上部的用于容置该锁合板(41)的容置槽(42)、开设于外壳(13)上部的卡合槽(43)及该卡合槽(43)中部向上凸起形成的卡合凸块(44)，所述锁合板(41)开设有形状、大小与所述卡合凸块(44)相等的开口，该锁合板(41)底部向外延伸形成转轴(411)，所述容置槽(42)侧部向外延伸形成转轴限位槽(421)，所述转轴(411)与转轴限位槽(421)相配合可实现锁合板(41)的轴向位移。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明灿，
申请(专利权)人：上虞市当代风机风冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33