洁净电渣钢的冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种洁净电渣钢的冶炼方法，所述的冶炼方法：选用∮240～350规格坯料作为冶炼用电极；选用∮350～500规格电渣冶炼结晶器；选用焦炭作为起弧剂；冶炼电流控制在9200～12500A，电压控制在67～80V；选用四元渣系CaF2、Al2O3、CaO与MgO；使用Ar气对炉口进行保护冶炼；冶炼时间为8～16h，模冷时间为40～95min。采用本发明专利技术的洁净电渣钢的冶炼方法，能够将电渣锭中的非金属夹杂物控制在：粗系A、B≤0.5级，C≤0.5级，D≤0.5级，且A+B+C+D≤2级；细系A、B≤0.5级，C≤0.5级、D≤1级，且A+B+C+D≤2级；DS夹杂物不大于1.0级，P含量≤0.010％，S含量≤0.006％，电渣锭H含量≤2.5ppm，O含量≤40ppm、0.030％≤N含量≤0.070％。

【技术实现步骤摘要】
洁净电渣钢的冶炼方法
本专利技术涉及电渣重熔领域，具体涉及一种洁净电渣钢的冶炼方法。
技术介绍
随着钢铁行业的发展，电渣钢市场竞争激烈，用户对电渣钢产品洁净度要求越来越高。目前，国内某些项目所用的电渣锭对非金属夹杂物、P、S含量、气体H、O、N有严格要求。采用目前传统的生产方法生产的电渣锭，无法达到用户对洁净电渣钢的要求。目前，国内生产的电渣钢生产出非金属夹杂物，粗系A、B、C、D在0.5～1.5级，且A+B+C+D≤3级；细系A、B、C、D在0.5～1.5级，且A+B+C+D≤3级；DS夹杂物往往大于1.0级。要做到粗系A、B≤0.5级，C≤0.5级，D≤0.5级，且A+B+C+D≤2级；细系A、B≤0.5级，C≤0.5级、D≤1级，且A+B+C+D≤2级；DS夹杂物不大于1.0级较为困难。而且同时还要将电渣钢的P含量控制在≤0.010％范围，S含量控制在≤0.006％范围，电渣锭中的H≤2.5ppm，O≤40ppm、0.030％≤N≤0.070％，十分困难。采用本专利技术的洁净电渣钢的冶炼方法，通过在电渣冶炼过程中控制填充比、合适渣系，渣量、冶炼过程氩气保护、电渣冶炼过程分阶段脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洁净电渣钢的冶炼方法，其特征在于：所述的冶炼方法包括以下步骤：选用∮240～350规格坯料作为冶炼用电极；选用∮350～500规格电渣冶炼结晶器；选用焦炭作为起弧剂；冶炼电流控制在9200～12500A，电压控制在67～80V；选用四元渣系CaF2、Al2O3、CaO与MgO；使用Ar气对炉口进行保护冶炼；冶炼时间为8～16h，模冷时间为40～95min。

【技术特征摘要】
1.一种洁净电渣钢的冶炼方法，其特征在于：所述的冶炼方法包括以下步骤：生产∮390锭型，P91电渣锭；使用3吨电渣炉，采用∮280规格，P91坯料，将表面氧化物砂磨干净；采用CaF2：Al2O3：CaO：MgO：SiO2：H2O：P：S＝45：30：22：1：1.5：0.2：0.005：0.003的渣系，重量54kg，800℃烘烤7h，冶炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏雄杰，黄国玖，李鑫，胡茂会，刘志军，王跃健，王鑫，陈文骏，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51