为克服上述现有技术缺陷，本实用新型专利技术的目的在于提供一种极窄粒度球型金属粉末自动分选装置，包括分选装置本体，分选装置本体的上部设置有盛料斗，分选装置本体的下部设置有振动器，振动器作为分选装置本体微颤振动的动力来源，所述盛料斗内设置有两块连接成八字形的斜板，斜板与盛料斗内壁连接处形成一细缝，待分选球型金属粉末由细缝落入分选装置，所述分选装置为多级分选装置，其至少设置有结构相同的第一分选装置和第二级分选装置。通过以上技术方案，本实用新型专利技术经重新设计，设计了一种多级分选装置，多级分选装置根据具体的使用精度不同可以自行调节。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动分选装置
，具体涉及一种极窄粒度球型金属粉末自动分选装置。
技术介绍
等离子旋转电极法制备球型金属粉末工艺所制备的球型金属粉末是一种相对粒度分配比较宽泛的粉末产品，对绝大多数用户来说完全可以满足其使用要求的，但又极个别对粉末粒度分布有极严苛要求的用户，则无法满足其使用及检测要求，但是这种技术要求程度高，一般的离子旋转电极法的分选装置很难达到其要求。
技术实现思路
为克服上述现有技术缺陷，本技术的目的在于提供一种极窄粒度球型金属粉末自动分选装置，包括分选装置本体，分选装置本体的上部设置有盛料斗，分选装置本体的下部设置有振动器，振动器作为分选装置本体微颤振动的动力来源，所述盛料斗内设置有两块连接成八字形的斜板，斜板与盛料斗内壁连接处形成一细缝，待分选球型金属粉末由细缝落入分选装置，所述分选装置为多级分选装置，其至少设置有结构相同的第一分选装置和第二级分选装置。优选的，所述第一分选装置包括分选弹跳板、分选上挡板及分选下挡板，所述分选弹跳板设置在细缝的正下部，分选弹跳板在球型金属粉末落入的一侧设置有分选上挡板和分选下挡板，分选下挡板与分选弹跳板的底部连接，分选上挡板设置在分选下挡板的正上部，分选上挡板和分选下挡板之间设置有一段间隙，沿分选上挡板和分选下挡板外侧设置有合格粉收集筒，合格粉收集筒与分选下挡板外侧一端连接，合格粉收集筒的底部设置有导料板，导料板与合格粉收集筒底部的连接处设置有导料细缝，经合格粉收集筒收集合格的球型金属粉末由导料细缝沿导料板落入第二级分选装置。优选的，所述分选下挡板处设置有引导槽。优选的，所述盛料斗的底部设置有收集器。优选的，所述细缝直径是待分选球型金属粉末的粒径1.2?1.3倍。通过以上技术方案，本技术经重新设计，设计了一种多级分选装置，多级分选装置根据具体的使用精度不同可以自行调节。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1A处结构的放大图；图3是图1B处结构的放大图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，但不应视为对本技术保护范围的限定。参照图1和图2，本技术所提供的一种极窄粒度球型金属粉末自动分选装置，包括分选装置本体，分选装置本体的上部设置有盛料斗I，分选装置本体的下部设置有振动器9，振动器9作为分选装置本体微颤振动的动力来源，所述盛料斗I内设置有两块连接成八字形的斜板，斜板与盛料斗I内壁连接处形成一细缝11，待分选球型金属粉末2由细缝11落入分选装置，所述分选装置为多级分选装置，其至少设置有结构相同的第一分选装置和第二级分选装置。参照图1和图3，第一分选装置包括分选弹跳板3、分选上挡板4及分选下挡板6，所述分选弹跳板3设置在细缝的正下部，分选弹跳板3在球型金属粉末落入的一侧设置有分选上挡板4和分选下挡板6，分选下挡板6与分选弹跳板3的底部连接，分选上挡板4设置在分选下挡板6的正上部，分选上挡板4和分选下挡板6之间设置有一段间隙，沿分选上挡板4和分选下挡板6外侧设置有合格粉收集筒5，合格粉收集筒5与分选下挡板6外侧一端连接，合格粉收集筒5的底部设置有导料板，导料板与合格粉收集筒5底部的连接处设置有导料细缝，经合格粉收集筒5收集合格的球型金属粉末由导料细缝沿导料板落入第二级分选装置。所述分选下挡板6处设置有引导槽。所述盛料斗I的底部设置有收集器7。其工作原理为:球型金属粉末自动装置最顶端盛料斗I底部设置有非常窄的细缝11，其细缝11直径是待分选球型金属粉末2的粒径1.2?1.3倍。待分选球型金属粉末2由细缝11落下，待分选球型金属粉末2在有一定倾斜角度的高硬度高光洁度的分选弹跳板3上反弹跳起。由于不同粒度的金属粉末球体反弹后跳起的高度不同，通过调整分选上挡板4和分选下挡板6的间隙及间隙高度达到控制所需粒度粉末球体可以通过。而其他粒度的粉末球体则被分选上挡板4和分选下挡板6挡住，不可通过目的地。经筛选合适的小精度的球型金属粉末8通过第二级分选装置进行二次分选，或经过多级分选，即可达到精细控制筛选不同粒度粉末的目的。可以满足对粉末粒度有严苛要求的极个别用户的需求，从而带来较好的经济效益，并给企业生产带来更高的技术水平。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.极窄粒度球型金属粉末自动分选装置，包括分选装置本体，分选装置本体的上部设置有盛料斗(I)，分选装置本体的下部设置有振动器(9)，振动器(9)作为分选装置本体微颤振动的动力来源，其特征是，所述盛料斗(I)内设置有两块连接成八字形的斜板，斜板与盛料斗(I)内壁连接处形成一细缝(11)，待分选球型金属粉末由细缝(11)落入分选装置，所述分选装置为多级分选装置，其至少设置有结构相同的第一分选装置和第二级分选装置。2.如权利要求1所述的极窄粒度球型金属粉末自动分选装置，其特征是，第一分选装置包括分选弹跳板(3)、分选上挡板(4)及分选下挡板(6)，所述分选弹跳板(3)设置在细缝(11)的正下部，分选弹跳板(3)在球型金属粉末落入的一侧设置有分选上挡板(4)和分选下挡板(6)，分选下挡板(6)与分选弹跳板(3)的底部连接，分选上挡板(4)设置在分选下挡板(6)的正上部，分选上挡板(4)和分选下挡板(6)之间设置有一段间隙，沿分选上挡板(4)和分选下挡板(6)外侧设置有合格粉收集筒(5)，合格粉收集筒(5)与分选下挡板(6)外侧一端连接，合格粉收集筒(5)的底部设置有导料板，导料板与合格粉收集筒(5)底部的连接处设置有导料细缝，经合格粉收集筒(5)收集合格的球型金属粉末由导料细缝沿导料板落入第二级分选装置。3.根据权利要求2所述的极窄粒度球型金属粉末自动分选装置，其特征是，所述分选下挡板(6)处设置有引导槽。4.根据权利要求1所述的极窄粒度球型金属粉末自动分选装置，其特征是，所述盛料斗(I)的底部设置有收集器(7)。5.根据权利要求1所述的极窄粒度球型金属粉末自动分选装置，其特征是，所述细缝(II)直径是待分选球型金属粉末的粒径1.2?1.3倍。【专利摘要】为克服上述现有技术缺陷，本技术的目的在于提供一种极窄粒度球型金属粉末自动分选装置，包括分选装置本体，分选装置本体的上部设置有盛料斗，分选装置本体的下部设置有振动器，振动器作为分选装置本体微颤振动的动力来源，所述盛料斗内设置有两块连接成八字形的斜板，斜板与盛料斗内壁连接处形成一细缝，待分选球型金属粉末由细缝落入分选装置，所述分选装置为多级分选装置，其至少设置有结构相同的第一分选装置和第二级分选装置。通过以上技术方案，本技术经重新设计，设计了一种多级分选装置，多级分选装置根据具体的使用精度不同可以自行调节。【IPC分类】B07B13/05, B07B13/14【公开号】CN205217381【申请号】CN201521020905本文档来自技高网...
【技术保护点】
极窄粒度球型金属粉末自动分选装置，包括分选装置本体，分选装置本体的上部设置有盛料斗(1)，分选装置本体的下部设置有振动器(9)，振动器(9)作为分选装置本体微颤振动的动力来源，其特征是，所述盛料斗(1)内设置有两块连接成八字形的斜板，斜板与盛料斗(1)内壁连接处形成一细缝(11)，待分选球型金属粉末由细缝(11)落入分选装置，所述分选装置为多级分选装置，其至少设置有结构相同的第一分选装置和第二级分选装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张春礼，郑德生，蔡小魁，
申请(专利权)人：陕西宇光飞利金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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