一种炼厂富气回收提浓方法技术

本发明专利技术公开了一种炼厂富气回收提浓方法，包括：1)炼厂富气经压缩和冷却后送入吸收塔；压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔；2)吸收富气中的C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸收塔；3)解吸塔塔顶采出提浓气产品，解吸塔塔釜物流一部分作为产品采出，一部分与汽提塔塔釜物流汇集后，作为吸收塔的吸收剂；4)再吸收塔用轻柴油吸收夹带的吸收剂。采用本发明专利技术工艺，炼厂富气中碳二以上组分均可回收，回收效率高，流程简单，能耗低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼厂富气回收领域，进一步地说，是涉及。
技术介绍
目前国内炼油厂催化裂化、延迟焦化等分馏塔产生的富气体回收主要采用吸收稳 定系统，流程是压缩后的原料富气（〇. 6~1. 6MPa)经冷却和分离后，气体和凝缩油分别进 入吸收塔。吸收和解吸过程目前国内存在两种流程：一种流程是在一个塔内进行吸收和在 另一个塔内进行脱吸，这种流程国内比较常见。另一种流程是在一个塔内进行吸收和脱吸 的流程，塔的上部为吸收段，下部为脱吸段。这种流程国内目前设计的比较少见。两种流程 都以粗汽油作吸收剂。由于单纯依靠粗汽油作吸收剂无法达到吸收效果，所以必需使用稳 定汽油作为补充吸收剂。通常采用调节补充吸收剂的用量来达到不同的吸收效果。而且补 充吸收剂的用量也直接影响吸收塔的汽、液相负荷。吸收塔顶干气（或称贫气）进入再吸 收塔用轻柴油馏分进行再吸收，以进一步回收其中的重组分，富吸收油再返回主分馏塔。干 气从再吸收塔顶出装置。被汽油吸收下来的气体经过脱吸，脱出Cl、C2后与汽油一道进入 稳定塔以分离出C3、C4液态烃馏分，塔底稳定汽油的一部分再返回吸收塔作吸收剂用。另 一部分出装置。 吸收稳定系统回收富气工艺所得产品之一为干气，这些干气中还含有比较可观的 碳二和碳三组分，为了回收这部分资源，一般需要再建干气回收装置，投资大。
技术实现思路
为解决现有技术中出现吸收稳定系统富气中碳二组分损失较大等的问题，本专利技术 提供了。突破常规思路，在回收富气的过程中，对富气中的碳二 和碳三组分进行提浓。本专利技术方法流程简单，操作方便，设备少，投资省。 本专利技术的目的之一是提供。 包括： 1)炼厂富气经压缩和冷却后送入吸收塔；压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔， 汽提塔塔顶气相返回压缩机入口，汽提塔塔釜得到液化气，部分作为产品采出； 2)吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收富气中的C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物 流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸收塔； 3)解吸塔塔顶采出提浓气产品，解吸塔塔釜物流一部分作为产品采出，一部分与 汽提塔塔釜物流汇集后，作为吸收塔的吸收剂； 4)再吸收塔用轻柴油吸收夹带的吸收剂，再吸收塔顶得到燃料气，塔釜为富再吸 收剂。 其中，优选： 步骤⑴中，炼厂富气经压缩压力逐步提高到3. 0~4. 5MPa ;然后冷却5~25°C 后送入吸收塔。 压缩采用二段或者三段压缩。 步骤（1)中的冷却步骤中，制冷剂为冷水，由溴化锂吸收式制冷机提供。 所述汽提塔的理论板数为5-40,操作压力为1. 0-3. OMPa ; 吸收塔优选理论板数为20~60,操作压力为2. 0~4. 5MPa，塔顶温度为5°C~ 25 °C ； 所述再吸收塔的理论板数为10-50,操作压力为1. 0-4. OMPa ; 所述解吸塔的理论板数为20-60,操作压力为1. 0-4. OMPa。 所述方法还可以包括干燥和净化步骤。 本专利技术具体包括以下步骤： 1)炼厂富气经压缩压力逐步提高到3. 0~4. 5MPa ;然后冷却至5~25°C ; 2)压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔，汽提塔塔顶气相返回压缩机入口，塔釜 液相为轻烃，作为产品采出。 3)冷却后的富气进吸收塔，吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收富气中的C2馏分及更 重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸收塔； 4)解吸塔塔顶气相物流主要为含碳二和碳三组分的提浓气，塔釜为液化气，与汽 提塔富液汇集后，一部分作为吸收塔的吸收剂，一部分作为产品采出； 5)再吸收塔用轻柴油吸收夹带的吸收剂，再吸收塔顶气相为含甲烷、氢气等组分 的燃料气，塔釜为富再吸收剂。 具体的技术方案如下： (1)压缩：将炼厂富气压力提高到3. 0~4. 5MPa ; (2)冷却：将所述的步骤1)得到的压缩后的富气逐级冷却至5~25°C ;冷却后的 富气经气液分离，气相送往后续吸收塔，液相汇集后引入汽提塔。 (3)汽提：冷却过程中的富气经气液分离后，气相继续冷却后送往吸收塔，液相引 入凝液汽提塔进行汽提处理。 (4)吸收：吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收富气中的碳二馏分及更重组份；吸收塔 的塔釜物流送至解吸塔处理；塔顶气体物流送往再吸收塔； (5)解吸：来自吸收塔的塔釜物流进入解吸塔，塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温 后，部分返回吸收塔顶部作为吸收剂循环使用，部分作为产品采出，塔顶得到气相为富含碳 二和碳三组分的提浓气。 (6)再吸收：来自吸收塔顶的气相物流进入再吸收塔中，用再吸收剂回收夹带的 溶剂，再吸收塔塔顶为燃料气，直接排往燃料气管网，塔釜为富再吸收剂，作为产品采出。 在压缩步骤中，炼厂富气一般需要逐级提高压力，优选压力提高到3. 0~4. 5MPa， 对压缩的段数没有特别的限定，优选采用二段或者三段压缩； 在冷却步骤中，优选将炼厂富气冷却至5~25°C左右。制冷剂可选5°C左右的冷 水，由溴化锂吸收式制冷机提供，或者采用氨制冷等其他冷剂。优选溴化锂吸收式制冷机提 供冷剂。 在汽提步骤中，在本专利技术的方法对汽提方式没有特别要求，可以根据厂家具体情 况确定。汽提后的气相物流返回压缩机入口，汽提后的液相为液化气作为产品采出。 优选所述汽提塔的理论板数为5-40,操作压力为1. 0-3. OMPa。 在吸收步骤中，所述吸收剂为汽提塔塔釜（液化气）和解吸塔塔釜混合物流。由 于本装置所得产品之一为液化气，所以对采出的液化气产品经过换热后，部分用于吸收塔 的吸收剂。这样一方面充分利用了资源，另一方面增加了装置的独立性和灵活性，节省了投 资。 在本专利技术的方法中，对吸收剂用量没有特别的要求，本领域技术人员可以根据现 有技术的常识确定。 所述吸收塔优选理论板数为20~60,操作压力为2. 0~4. 5MPa，塔顶温度为 5Γ ~25。。。 所述吸收塔塔顶的气相物流送往再吸收塔。再吸收剂从塔顶进入，吸收被带出的 吸收剂，再吸收塔塔顶气相直接排往燃料气管网，塔釜液相作为产品采出；所述再吸收剂优 选轻柴油。 优选所当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼厂富气回收提浓方法，其特征在于所述方法包括：1)炼厂富气经压缩和冷却后送入吸收塔；压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔，汽提塔塔顶气相返回压缩机入口，汽提塔塔釜得到液化气，部分作为产品采出；2)吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收富气中的C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸收塔；3)解吸塔塔顶采出提浓气产品，解吸塔塔釜物流一部分作为产品采出，一部分与汽提塔塔釜物流汇集后，作为吸收塔的吸收剂；4)再吸收塔用轻柴油吸收夹带的吸收剂，再吸收塔顶得到燃料气，塔釜为富再吸收剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李东风，罗淑娟，王宇飞，廖丽华，程建民，过良，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11