本发明专利技术涉及一种板材喷漆烘干装置，包括箱架、喷漆头、散热风扇、加热管，箱架的中上部、中下部分别设有水平布置的上承载板、下承载板，箱架的上端中部内侧壁设有第一隔板，上承载板的中部上方设有第二隔板，箱架的下端中部内侧壁设有第三隔板，下承载板的中部下方设有第四隔板，喷漆头固定在箱架的上端中部内侧壁上，喷漆头位于第一隔板的右方，散热风扇安装在下承载板的中部，加热管位于散热风扇的正下方，加热管固定在下承载板上，加热管位于第四隔板的右方。本发明专利技术具有结构设计合理、自动化程度高、使用方便等优点，能实现对板材自动喷漆、烘干，缩短了喷漆加工所耗费的时间，能在喷漆过程中对漆起到阻挡作用，防止对外界部件造成污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车用板材加工
，具体的说是一种板材喷漆烘干装置。
技术介绍
汽车的车体上采用了模具冲压成型的部件，使车型完美。这些部件的毛坯件均是板材，在冲压成型后，经过喷漆处理即可成为成品。现有的喷漆方式有人工喷漆和机器自动喷漆两种，对于人工喷漆，一方面喷漆效果差，另一方面会对工人的身体造成损害，劳动强度大，成本投入较高，效率低下;对于机器自动喷漆，在喷漆的过程中缺少防护阻挡的措施，使得漆容易溅到车间的其它物体上，污染严重，且喷漆后缺少自动烘干的设备，漆干的时间较长，延长了生产周期。
技术实现思路
针对上述技术的缺陷，本专利技术提出一种结构设计合理的、自动化程度高的、使用方便的，能实现对板材自动喷漆、烘干的装置，即一种板材喷漆烘干装置。—种板材喷漆烘干装置，包括包括箱架、喷漆头、散热风扇、加热管，所述箱架的中上部、中下部分别设有水平布置的上承载板、下承载板，所述箱架的上端中部内侧壁设有第一隔板，所述上承载板的中部上方设有第二隔板，所述所述箱架的下端中部内侧壁设有第三隔板，所述下承载板的中部下方设有第四隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板分别沿着箱架的宽度方向分布，所述喷漆头固定在箱架的上端中部内侧壁上，所述喷漆头位于第一隔板的右方，所述散热风扇安装在下承载板的中部，所述加热管位于散热风扇的正下方，所述加热管固定在下承载板上，所述加热管位于第四隔板的右方，所述喷漆头、散热风扇、加热管均沿着箱架的宽度方向等间距的分布。所述第一隔板、第二隔板之间设有上滑槽，所述第三隔板、第四隔板之间设有下滑槽。本专利技术的上滑槽、下滑槽的结构设计，能够方便外界的输送设备在上滑槽、下滑槽内水平运动，从而能够使待喷漆的板材工件隔离在第一隔板、第二隔板的右方，启动喷漆头即可进行喷漆处理。本专利技术的喷漆烘干装置集喷漆、烘干于一体，外界的输送设备运送板材工件穿过上承载板上方与箱架所形成的区域，当板材工件经过喷漆头的正下方时，启动喷漆头，即可进行喷漆，本专利技术的第一隔板、第二隔板能够在喷漆时起到一定的阻隔作用，防止漆溅到外部;在外界的输送设备运送板材工件穿过下承载板的下方与箱架I所形成的区域的过程中，当经过喷漆处理后的板材工件经过加热管的正下方时，启动加热管和散热风扇，从而通过加热方式实现对漆的烘干处理，同时，第三隔板、第四隔板也起到了阻隔的作用。本专利技术的有益效果是:本专利技术具有结构设计合理、自动化程度高、使用方便等优点，能实现对板材自动喷漆、烘干，缩短了喷漆加工所耗费的时间，能在喷漆过程中对漆起到阻挡作用，防止对外界部件造成污染。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的立体结构示意图；图3为图1的A-A剖视图。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1至图3所示，一种板材喷漆烘干装置，包括包括箱架1、喷漆头2、散热风扇3、加热管4，所述箱架I的中上部、中下部分别设有水平布置的上承载板la、下承载板lb，所述箱架I的上端中部内侧壁设有第一隔板lc，所述上承载板Ia的中部上方设有第二隔板ld，所述所述箱架I的下端中部内侧壁设有第三隔板If，所述下承载板Ib的中部下方设有第四隔板le，所述第一隔板lc、第二隔板ld、第三隔板If、第四隔板Ie分别沿着箱架I的宽度方向分布，所述喷漆头2固定在箱架I的上端中部内侧壁上，所述喷漆头2位于第一隔板Ic的右方，所述散热风扇3安装在下承载板Ib的中部，所述加热管4位于散热风扇3的正下方，所述加热管4固定在下承载板Ib上，所述加热管4位于第四隔板Ie的右方，所述喷漆头2、散热风扇3、加热管4均沿着箱架I的宽度方向等间距的分布。所述第一隔板lc、第二隔板Id之间设有上滑槽lg，所述第三隔板If、第四隔板Ie之间设有下滑槽lh。本专利技术的上滑槽lg、下滑槽Ih的结构设计，能够方便外界的输送设备在上滑槽lg、下滑槽Ih内水平运动，从而能够使待喷漆的板材工件隔离在第一隔板lc、第二隔板Id的右方，启动喷漆头2即可进行喷漆处理。本专利技术的喷漆烘干装置集喷漆、烘干于一体，外界的输送设备运送板材工件穿过上承载板上方与箱架所形成的区域，当板材工件经过喷漆头2的正下方时，启动喷漆头2，即可进行喷漆，本专利技术的第一隔板lc、第二隔板Id能够在喷漆时起到一定的阻隔作用，防止漆溅到外部;在外界的输送设备运送板材工件穿过下承载板Ib的下方与箱架I所形成的区域的过程中，当经过喷漆处理后的板材工件经过加热管4的正下方时，启动加热管4和散热风扇3，从而通过加热方式实现对漆的烘干处理，同时，第三隔板If、第四隔板Ie也起到了阻隔的作用。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种板材喷漆烘干装置，包括包括箱架(I)、喷漆头(2)、散热风扇(3)、加热管(4)，其特征在于:所述箱架(I)的中上部、中下部分别设有水平布置的上承载板(Ia)、下承载板(Ib)，所述箱架(I)的上端中部内侧壁设有第一隔板(Ic)，所述上承载板(Ia)的中部上方设有第二隔板(Id)，所述所述箱架(I)的下端中部内侧壁设有第三隔板(If)，所述下承载板(Ib)的中部下方设有第四隔板(Ie)，所述第一隔板(Ic)、第二隔板(ld)、第三隔板(If )、第四隔板(Ie)分别沿着箱架(I)的宽度方向分布，所述喷漆头(2)固定在箱架(I)的上端中部内侧壁上，所述喷漆头(2)位于第一隔板(Ic)的右方，所述散热风扇(3)安装在下承载板(Ib)的中部，所述加热管(4)位于散热风扇(3)的正下方，所述加热管(4)固定在下承载板(Ib)上，所述加热管(4)位于第四隔板(Ie)的右方，所述喷漆头(2)、散热风扇(3)、加热管(4)均沿着箱架(I)的宽度方向等间距的分布。2.根据权利要求1所述的一种板材喷漆烘干装置，其特征在于:所述第一隔板(Ic)、第二隔板(Id)之间设有上滑槽(Ig)，所述第三隔板(lf)、第四隔板(Ie)之间设有下滑槽(lh)。【专利摘要】本专利技术涉及一种板材喷漆烘干装置，包括箱架、喷漆头、散热风扇、加热管，箱架的中上部、中下部分别设有水平布置的上承载板、下承载板，箱架的上端中部内侧壁设有第一隔板，上承载板的中部上方设有第二隔板，箱架的下端中部内侧壁设有第三隔板，下承载板的中部下方设有第四隔板，喷漆头固定在箱架的上端中部内侧壁上，喷漆头位于第一隔板的右方，散热风扇安装在下承载板的中部，加热管位于散热风扇的正下方，加热管固定在下承载板上，加热管位于第四隔板的右方。本专利技术具有结构设计合理、自动化程度高、使用方便等优点，能实现对板材自动喷漆、烘干，缩短了喷漆加工所耗费的时间，能在喷漆过程中对漆起到阻挡作用，防止对外界部件造成污染。【IPC分类】B05B15/04, B05B13/02, B05D3/02【公开号】CN105562254【申请号】CN20151本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材喷漆烘干装置，包括包括箱架(1)、喷漆头(2)、散热风扇(3)、加热管(4)，其特征在于：所述箱架(1)的中上部、中下部分别设有水平布置的上承载板(1a)、下承载板(1b)，所述箱架(1)的上端中部内侧壁设有第一隔板(1c)，所述上承载板(1a)的中部上方设有第二隔板(1d)，所述所述箱架(1)的下端中部内侧壁设有第三隔板(1f)，所述下承载板(1b)的中部下方设有第四隔板(1e)，所述第一隔板(1c)、第二隔板(1d)、第三隔板(1f)、第四隔板(1e)分别沿着箱架(1)的宽度方向分布，所述喷漆头(2)固定在箱架(1)的上端中部内侧壁上，所述喷漆头(2)位于第一隔板(1c)的右方，所述散热风扇(3)安装在下承载板(1b)的中部，所述加热管(4)位于散热风扇(3)的正下方，所述加热管(4)固定在下承载板(1b)上，所述加热管(4)位于第四隔板(1e)的右方，所述喷漆头(2)、散热风扇(3)、加热管(4)均沿着箱架(1)的宽度方向等间距的分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭铁龙，
申请(专利权)人：安徽普伦智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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