一种板材烘干装置制造方法及图纸

一种板材烘干装置，包括传送带、传送辊、烘干室本体、出风管、进风管、输热管、散热头、蒸汽储气罐、过滤装置，还包括温度感应器、控制器，上传送辊与下传送辊之间形成有供板材穿过的间隙，第一输热管、第二输热管均与蒸汽储气罐相连通，第一温度感应器、第二温度感应器均安装在烘干室本体内壁上，第一散热头安装在第一输热管底部、第二散热头安装在第二输热管顶部，过滤装置包括过滤箱、喷淋管、喷嘴、循环泵、循环管，循环管一端通过循环泵、管道与过滤箱相连通，循环管另一端通过喷淋管上的喷嘴与过滤箱相连通，过滤箱还通过管道与蒸汽储气罐相连通。本实用新型专利技术提高板材的烘干效率及板材的质量稳定性，节约能源，降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材加工
，涉及板材加工的机械设备，具体涉及一种板材烘干装置。
技术介绍
板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，板材加工一般分为划线及涂胶、贴面、冷压、热压、修边、开背槽、开料、砂光、涂漆、烘干等步骤。目前，在对板材进行烘干时，由于板材上下面受热不均匀，板材会产生弯曲变形，导致产品不合格，降低企业的生产效率；此外，直接将含有杂质和余温的烘干气体排放带大气中，不仅浪费能源而且还会对环境产生污染。
技术实现思路
本技术针对上述不足，研究设计了一种板材烘干装置，其目的在于：提供一种能够提高企业生产效率、节约能源、提高板材质量稳定性的板材烘干装置。本技术的技术解决方案：一种板材烘干装置，包括传送带、传送辊、烘干室本体、出风管、进风管、输热管、散热头、蒸汽储气罐、过滤装置，其特征在于：还包括温度感应器、控制器，所述传送辊包括上送辊、下传送辊，上传送辊与下传送辊之间形成有供板材穿过的间隙，所述输热管包括第一输热管、第二输热管，第一输热管、第二输热管均与蒸汽储气罐相连通，所述温度感应器包括第一温度感应器、第二温度感应器，第一温度感应器、第二温度感应器均安装在烘干室本体内壁上，散热头包括第一散热头、第二散热头，第一散热头安装在第一输热管底部，第二散热头安装在第二输热管顶部，所述过滤装置包括过滤箱、喷淋管、喷嘴、循环泵、循环管，所述循环管一端通过循环泵、管道与过滤箱相连通，循环管另一端通过喷淋管上的喷嘴与过滤箱相连通，所述过滤箱还通过管道与蒸汽储气罐相连通，所述第一温度感应器的高度介于第一散热头高度与上传送辊高度之间，第二温度感应器的高度介于第二散热头高度与下传送辊高度之间。所述过滤箱内位于喷淋管上部还安装有活性炭吸附层。所述第一散热头、第二散热头均为锥形。所述出风管、进风管之间通过引风机相连通。所述出风管上靠近出风口处还设置有第一滤网。所述出风管上靠近过滤装置的入口处还设置有第二滤网。所述第一滤网与引风机之间还设置有阀门。所述第一输热管、第二输热管上均安装有自动控制阀门。所述第一温度感应器、第二温度感应器均与控制器线连接。本技术的有益效果：本技术结构合理、设计新颖，设置的两层输热管有效保证了上下板面受热均匀，设置的温度感应器能够及时感应烘干室本体内的烘干温度，然后对烘干温度进行调节，从而提高板材的烘干效率及板材的质量稳定性；使用过的气体经三级过滤除尘后再循环使用，节约能源，降低企业生产成本，具有很好高的使用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1、传送带，2、烘干室本体，3、出风管，4、进风管，5、蒸汽储气罐，6、上传送辊，7、下传送辊，8、第一输热管，8-1、第一散热头，9、第二输热管，9-1、第二散热头，10、第一温度感应器，11、第二温度感应器，12、过滤箱，13、第一滤网，14、喷嘴，15、喷嘴，16、循环泵，17、循环管，18、自动控制阀门，19、管道，20、引风机，21、第二滤网，22、阀门，23、控制器。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。如图1所示，一种板材烘干装置，包括传送带1、传送辊、烘干室本体2、出风管3、进风管4、输热管、散热头、蒸汽储气罐5、过滤装置，还包括温度感应器、控制器23，传送辊包括上送辊6、下传送辊7，上传送辊6与下传送辊7之间形成有供板材穿过的间隙，输热管包括第一输热管8、第二输热管9，第一输热管8、第二输热管9均与蒸汽储气罐5相连通，温度感应器包括第一温度感应器10、第二温度感应器11，第一温度感应器10、第二温度感应器11均安装在烘干室本体2内壁上，散热头包括第一散热头8-1、第二散热头9-1，第一散热头8-1安装在第一输热管8底部，第二散热头9-1安装在第二输热管9顶部，过滤装置包括过滤箱12、喷淋管、喷嘴15、循环泵16、循环管17，循环管17一端通过循环泵16、管道与过滤箱12相连通，循环管17另一端通过喷淋管上的喷嘴14与过滤箱12相连通，过滤箱12还通过管道19与蒸汽储气罐5相连通，第一温度感应器10的高度介于第一散热头8-1高度与上传送辊6高度之间，第二温度感应器11的高度介于第二散热头9-1高度与下传送辊7高度之间，过滤箱12内位于喷淋管上部还安装有活性炭吸附层14，第一散热头8-1、第二散热头9-1均为锥形，出风管3、进风管4之间通过引风机20相连通，出风管3上靠近出风口处还设置有第一滤网13，出风管3上靠近过滤装置的入口处还设置有第二滤网21，第一滤网13与引风机20之间还设置有阀门22，第一输热管8、第二输热管9上均安装有自动控制阀门18，第一温度感应器10、第二温度感应器11均与控制器23线连接。具体使用过程：在板材实际烘干时，板材由传送带1输送至烘干室本体2内上传送辊6与下传送辊7之间形成的供板材穿过的间隙，板材不断向前输送，由控制器23控制自动控制阀门18，自动控制阀门18开启，蒸汽储气罐5经第一输热管8、第二输热管9再经第一散热头8-1、第二散热头9-1源源不断的通过第一散热头8-1、第二散热头9-1向板材传送热气，当第一温度感应器10、第二温度感应器11感应到烘干室本体2内的温度与设定值不符时，第一温度感应器10、第二温度感应器11将信号传递给控制器23，控制器23再将信号传递给自动控制阀门18，自动控制阀门18自动开启、闭合来调节通气量，最终调节烘干室本体2内的温度，使得烘干室本体2内的温度符合板材烘干温度的要求；烘干室本体2内的气体再由引风机20引入过滤装置内，在此过程中，气体经第一滤网13、第二滤网21过滤，气体进入过滤装置内后经喷嘴15喷淋除尘后再经活性炭过滤层14过滤，纯净的气体再进入蒸汽储气罐5进行循环利用，设置的两层输热管有效保证了上下板面受热均匀，设置的温度感应器能够及时感应烘干室本体内的烘干温度，然后对烘干温度进行调节，从而提高板材的烘干效率及板材的质量稳定性；使用过的气体经三级过滤除尘后再循环使用，节约能源，降低企业生产成本，具有很好高的使用价值。综上，本技术达到预期效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材烘干装置，包括传送带、传送辊、烘干室本体、出风管、进风管、输热管、散热头、蒸汽储气罐、过滤装置，其特征在于：还包括温度感应器、控制器，所述传送辊包括上送辊、下传送辊，上传送辊与下传送辊之间形成有供板材穿过的间隙，所述输热管包括第一输热管、第二输热管，第一输热管、第二输热管均与蒸汽储气罐相连通，所述温度感应器包括第一温度感应器、第二温度感应器，第一温度感应器、第二温度感应器均安装在烘干室本体内壁上，散热头包括第一散热头、第二散热头，第一散热头安装在第一输热管底部，第二散热头安装在第二输热管顶部，所述过滤装置包括过滤箱、喷淋管、喷嘴、循环泵、循环管，所述循环管一端通过循环泵、管道与过滤箱相连通，循环管另一端通过喷淋管上的喷嘴与过滤箱相连通，所述过滤箱还通过管道与蒸汽储气罐相连通，所述第一温度感应器的高度介于第一散热头高度与上传送辊高度之间，第二温度感应器的高度介于第二散热头高度与下传送辊高度之间。

【技术特征摘要】
1.一种板材烘干装置，包括传送带、传送辊、烘干室本体、出风管、进风管、输热管、散热头、蒸汽储气罐、过滤装置，其特征在于：还包括温度感应器、控制器，所述传送辊包括上送辊、下传送辊，上传送辊与下传送辊之间形成有供板材穿过的间隙，所述输热管包括第一输热管、第二输热管，第一输热管、第二输热管均与蒸汽储气罐相连通，所述温度感应器包括第一温度感应器、第二温度感应器，第一温度感应器、第二温度感应器均安装在烘干室本体内壁上，散热头包括第一散热头、第二散热头，第一散热头安装在第一输热管底部，第二散热头安装在第二输热管顶部，所述过滤装置包括过滤箱、喷淋管、喷嘴、循环泵、循环管，所述循环管一端通过循环泵、管道与过滤箱相连通，循环管另一端通过喷淋管上的喷嘴与过滤箱相连通，所述过滤箱还通过管道与蒸汽储气罐相连通，所述第一温度感应器的高度介于第一散热头高度与上传送辊高度之间，第二温度感应器的高度介于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩修堂，朱大力，刘玮，
申请(专利权)人：睢宁鹏翔木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32