煤制乙烯污水综合处理方法技术

本发明专利技术属于污水处理领域，具体涉及一种煤制乙烯污水综合处理方法。包括以下步骤：向煤气化段污水中加聚丙烯酰胺絮凝沉淀、采用过滤器保安过滤、电吸附除盐、电吸附浓水与MTO污水混合水混合进行短程硝化反硝化、氮气吹脱除氧、厌氧氨氧化反应、泥水分离和碳化硝化。本发明专利技术运行成本低，经处理后出水COD含量低，氨氮检不出，亚硝酸根检不出，整个工艺过程不产生二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于污水处理领域，具体涉及一种。
技术介绍
煤制乙烯是煤化工的重要分支，采用水煤浆加压气化技术制备粗合成气，经部分耐硫变换、低温甲醇洗净化得到满足甲醇合成要求的精制合成气，再经甲醇合成装置得到粗甲醇。粗甲醇经过稳定塔除去轻组分和溶解性气体得到MTO级甲醇，在需要时粗甲醇可经过精馏得到精甲醇产品。MTO级甲醇经过甲醇制烯烃装置生产乙烯和丙烯，再经聚合生产出合成的聚乙烯和聚丙烯。在煤制乙烯的过程中主要产生2股污水，一是煤气化单元排水，二是MTO单元排水。煤气化单元是主要的耗水、排水单元。粗煤气需采用脱盐水进行洗涤净化。煤气化的反应过程中煤燃烧产生的煤灰，煤中的有机氮物质转化的氨氮，煤中的有机物杂质和其它无机物都被洗涤水吸收转移到污水中随水排出。所排放的污水氨氮一般300mg/L左右，COD约500mg/L左右。MTO单元即甲醇脱水制烯烃，所排放污水主要含COD和少量的油，无氨氮。目前煤制乙烯工程中是将2股污水混合后采用生化法处理至达到排放标准然后再采用超滤反渗透工艺深度处理后回用，反渗透的产水率一般在70%左右，剩余的约30%的浓水因无机盐浓度高、COD被浓缩而不能达标排放，通常采用蒸发浓缩结晶的方法处理，投资高、运行成本高。煤制乙烯污水处理一般采用缺氧反硝化+好氧硝化(即A/0) +超滤+反渗透工艺处理，反渗透产水回用，浓水采用蒸发结晶处理。申请号:201210404170.7提供了一种煤气化废水的处理方法，包括:(I)石灰软化，首先向煤气化废水中投加石灰乳，使废水中的钙盐、镁盐与石灰乳发生化学沉淀，静置沉淀后过滤上清液；(2)臭氧氧化，步骤(I)过滤后的废水进入臭氧氧化装置处理；(3)MBBR处理，经臭氧氧化的废水进入到MBBR处理；(4)粗过滤；(5)连续膜过滤或超滤；(6)反渗透处理；(7)多效蒸发，对反渗透处理得到的浓缩液进行多效蒸发，进一步对多效蒸发得到的浓缩液进行结晶处理。本专利技术方法既可以高效去除煤气化废水中C0D、氨氮和色度等主要污染物，同时可以大大降低废水中的含盐量，保证双膜的高效和长期运行，实现煤气化废水的零排放。该专利采用了臭氧氧化辅助生化处理，投资大，运行成本高。超滤+反渗透+多效蒸发对生化后污水进行深度处理回用，投资大，运行成本高。申请号:201310379640.3提供了一种SBR短程硝化-SBBR厌氧氨氧化组合垃圾渗滤液生物脱氮装置与方法。SBR短程硝化-SBBR厌氧氨氧化组合垃圾渗滤液生物脱氮装置与方法属于污水生物脱氮
，适用于高氨氮低碳氮比(C/N)的废水。本专利技术装置设有SBR和SBBR。SBR反应器主要进行短程硝化反应，以下简称SBRSBNR，SBBR反应器主要进行厌氧氨氧化反应，以下简称SBBRANAMM0X。渗滤液原液首先与SBBRANAMM0X出水回流液混合后进入SBRSBNR进行反硝化，既可以稀释渗滤液原液，又可以充分利用原水中的碳源去除出水中的部分硝态氮。然后SBRSBNR的出水再与渗滤液原液混合进入SBBRANAMMOX进行厌氧氨氧化-反硝化同步脱氮反应，实现氮和COD的同步去除。系统COD去除率为91%，TN去除率大于97.5%, SBBRANAMMOX的总氮负荷为0.7KgTN/m3左右。该专利所采用的间歇式SBR工艺实现短程硝化反硝化对于处理小流量的垃圾渗滤液是可行的，但是对处理大水量的煤化工污水是不可行的。申请号:201010515220.X提供了一种工业废水深度除盐回用方法，待处理工业废水顺序经过降低硬度操作单元、高效过滤操作单元和电吸附除盐操作单元处理后，即达到回用水标准，具体处理步骤:a.降低硬度、沉淀、中和b.高效过滤c.电吸附除盐。提供了一种既不需要电渗析、反渗透膜装置，也无须离子交换树脂，而且在水质电导率大于2500 μ S/cm的条件下，维持系统运行稳定，不结垢，同时出水水质能够满足循环水补水水质要求的工业废水深度除盐回用方法。将二级生化后、电导率低于4500 μ S/cm的外排工业废水处理到工业循环水系统的补水要求。适用于化工污水、印染污水、纺织污水和炼油污水，适用水质范围宽、工艺运行稳定、除盐效率高。该专利技术方案是将生化处理后的达标污水经过电吸附处理后回用于循环冷却水。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种，运行成本低，经处理后出水COD含量低，氨氮检不出，亚硝酸根检不出，整个工艺过程不产生二次污染。本专利技术所述的，包括以下步骤:⑴絮凝沉淀向煤气化段污水中加聚丙烯酰胺反应，然后进入沉淀池沉淀，悬浮物沉淀到池子底部；⑵保安过滤去除悬浮物的污水采用过滤器进行过滤，去除悬浮颗粒；(3)电吸附除盐将步骤(2)处理后的污水进行电吸附除盐，得到产水和浓水，产水回到洗涤塔回用，浓水进入后续处理单元进一步处理；(4)短程硝化反硝化将步骤(3)中的电吸附浓水与MTO段污水混合，再与步骤(7)中产生的厌氧反应器回流污泥混合、步骤(8)中硝化液进入短程硝化反硝化反应池，进行短程硝化反硝化反应，短程硝化反硝化反应完成后混合液进入下一步反应；(5)氮气吹脱除氧采用氮气吹脱的方法去除短程硝化反硝化后得到的混合液中的溶解氧；(6)厌氧氨氧化反应经步骤(5)处理后的混合液进入厌氧反应器，在厌氧菌的作用下，亚硝酸根与氨氮反应，生成氮气，氮气排空；(7)泥水分离厌氧反应器出水通过沉淀进行泥水分离，上清液进入硝化反应池，沉淀污泥回流到短程硝化反硝化反应池；(8)碳化硝化步骤(7)得到的上清液进入碳化硝化反应池，碳化硝化反应池末端的硝化液回流到短程硝化反硝化入口端，进入步骤(4)中的短程硝化反硝池进行反硝化，反应得到的泥水混合液经沉淀进行泥水分离，上清液作出水排放。其中:步骤(I)中聚丙烯酰胺的加入量为污水的I?2ppm。采用计量泵从絮凝剂储罐中抽取PAM溶液加入煤气化污水中，促使污水中的粉煤灰等悬浮物快速凝聚，沉淀物通过排渣系统排出送渣场。出水自流进入缓冲池用泵加压提升进入下一步处理。步骤⑴优选以下步骤:向煤气化段污水中加入I?2ppm的聚丙烯酰胺，经过管道混合器与污水中粉煤灰等悬浮物充分混合反应后进入沉淀池，沉淀时间为3?5小时，优选4小时。悬浮物沉淀到池子底部，每隔4小时排渣一次。上清液自流入缓冲池。步骤(2)缓冲池中的污水经过泵加压提升后经过保安过滤器进行过滤。采用精度20?50 μ m的袋式过滤器对出水进行过滤，去除随水漂出的少量细小的悬浮颗粒，确保后续装置的稳定运行。当进出口压力差达到0.05MPa时更换滤芯。步骤(3)与现有技术将生化处理后的污水采用电吸附除盐后回用于循环冷却水系统不同，本专利技术将污水从源头先除盐回用，然后再将浓水生化处理，大幅度降低生化处理的水量。步骤(3)中经过电吸附除盐的模对工作电压1.0?1.5V，工作时间为25_35min，产水回到煤气化单元粗煤气洗涤塔代替脱盐水用于粗煤气洗涤，浓水进入后续处理单元进一步处理。电吸附除盐可以根据工艺需要在一定范围内合理设置除盐效率、产水率。经过电吸附除盐后的产水电导率大幅度下降，钙离子、氯离子、C0D、氨氮均降低。产水约占进水量的75%，产水直接回到洗涤塔，代替部分脱盐水用于合成气的洗涤。25%作为浓水进入后续处理单元进一步处理。由于电吸附是部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤制乙烯污水综合处理方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)絮凝沉淀向煤气化段污水中加聚丙烯酰胺反应，然后进入沉淀池沉淀，悬浮物沉淀到池子底部；(2)保安过滤去除悬浮物的污水采用过滤器进行过滤，去除悬浮颗粒；(3)电吸附除盐将步骤(2)处理后的污水进行电吸附除盐，得到产水和浓水，产水回到洗涤塔回用，浓水进入后续处理单元进一步处理；(4)短程硝化反硝化将步骤(3)中的电吸附浓水与MTO段污水混合，再与步骤(7)中产生的厌氧反应器回流污泥混合、步骤(8)中硝化液进入短程硝化反硝化反应池，进行短程硝化反硝化反应，短程硝化反硝化反应完成后混合液进入下一步反应；(5)氮气吹脱除氧采用氮气吹脱的方法去除短程硝化反硝化后得到的混合液中的溶解氧；(6)厌氧氨氧化反应经步骤(5)处理后的混合液进入厌氧反应器，在厌氧菌的作用下，亚硝酸根与氨氮反应，生成氮气，氮气排空；(7)泥水分离厌氧反应器出水通过沉淀进行泥水分离，上清液进入硝化反应池，沉淀污泥回流到短程硝化反硝化反应池；(8)碳化硝化步骤(7)得到的上清液进入碳化硝化反应池，碳化硝化反应池末端的硝化液回流到短程硝化反硝化入口端，进入步骤(4)中的短程硝化反硝池进行反硝化，反应得到的泥水混合液经沉淀进行泥水分离，上清液作出水排放。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘咸峰，邹宗海，李波，黄斌，王建娜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37